專利名稱：刀片以及側(cè)銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及刀片，特別涉及具備對(duì)加工槽的角部處的圓弧形狀部進(jìn)行切削的圓弧 狀切削刃(角刃)的刀片、以及裝配有該刀片的側(cè)銑刀。
背景技術(shù)：
以往存在這樣的側(cè)銑刀該側(cè)銑刀經(jīng)由夾具安裝切削用刀片而構(gòu)成，所述夾具排 列固定于呈環(huán)狀體的刀具本體的外周部分。在呈四邊形板狀的切削用刀片中，成為上下表 面的一對(duì)四面形面為后刀面，在上下表面之間延伸的側(cè)面中對(duì)置的一對(duì)側(cè)面為前刀面，在 該前刀面與上下表面的交叉棱線部形成切削刃。在作為前刀面的側(cè)面的四個(gè)角部棱線處形 成有與外周切削刃相連的圓弧狀切削刃。在從該圓弧狀切削刃延伸的上下表面與側(cè)面的交 叉部形成有與上述圓弧狀切削刃對(duì)應(yīng)的曲面。另外，在作為上下表面的一對(duì)四邊形面上形 成有貫通中央部的安裝孔。切削用刀片以裝卸自如的方式裝配在設(shè)置于夾具的刀片座。這里，切削用刀片以 其上表面作為后刀面而朝向刀具本體的外周側(cè)，并且，以上述一對(duì)側(cè)面中的任一方作為前 刀面而朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)，切削用刀片以使在上述前刀面與后刀面的交叉棱線部形 成的切削刃從刀具本體的外周面突出的方式裝配于刀片座。裝配于刀片座的切削用刀片將 與后刀面對(duì)置的下表面、與前刀面對(duì)置的側(cè)面、以及與后刀面和前刀面相鄰的側(cè)面中的平 坦面部作為被約束面，分別抵接于與刀片座對(duì)應(yīng)的落座面而被定位。切削用刀片利用具有 與安裝孔卡合的頭部的埋頭螺釘那樣的螺紋部件而固定。切削用刀片從刀具本體的一端面?zhèn)鹊搅硪欢嗣鎮(zhèn)扰懦伤牧?。分別屬于相鄰的列的 切削用刀片彼此形成繞刀具本體的軸線的切削刃旋轉(zhuǎn)軌跡重疊的、與上述軸線平行的外周 刃。在刀具本體的配置于最靠一端面?zhèn)鹊那邢饔玫镀团渲糜谧羁苛硪欢嗣鎮(zhèn)鹊那邢饔玫?片中，形成有用于在加工槽的角部切削圓弧形狀部、在成為前刀面的側(cè)面的四個(gè)角部具有 與上述圓弧形狀部對(duì)應(yīng)的曲率半徑的圓弧狀切削刃(角刃)。切削用刀片在作為前刀面的對(duì) 置的一對(duì)側(cè)面與作為后刀面的上下表面交叉的四個(gè)棱線部具有切削刃。通過(guò)依次使用這些 切削刃，能夠利用一個(gè)切削用刀片最多使用四次(四次角變換)。(例如參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1 日本實(shí)開(kāi)昭49-119871號(hào)公報(bào)
在具備圓弧狀切削刃(角刃)的切削用刀片中，與圓弧狀切削刃(角刃)對(duì)應(yīng)地形成有凸 曲面部，該凸曲面部由從該圓弧狀切削刃(角刃)延伸的上表面或下表面和側(cè)面這兩個(gè)平坦 面部夾持。因此，當(dāng)加工槽的角部的圓弧形狀部處的圓弧的曲率半徑增大時(shí)，與此對(duì)應(yīng)，上 述凸曲面部也變大，上述上表面、下表面以及側(cè)面的平坦面部的面積減少。因此，產(chǎn)生以下 的問(wèn)題。(1)成為固定于刀片座時(shí)的被約束面的切削用刀片的上述上下表面以及側(cè)面的平 坦面部的面積變小，切削用刀片的固定變得不穩(wěn)定或者刀片座的落座面變形。因此，產(chǎn)生加 工精度的惡化、切削刃壽命的惡化。(2)當(dāng)為了避免上述(1)的問(wèn)題而增大被約束面的面積時(shí)，上述上下表面和側(cè)面變化，能夠裝配于刀具本體的切削用刀片的個(gè)數(shù)減少，或者切削用 刀片的排列產(chǎn)生制約。這導(dǎo)致有效刃數(shù)減少，阻礙優(yōu)選的切削刃排列，因此，側(cè)銑刀的切削 性能惡化。(3)關(guān)于上述(2)，伴隨切削用刀片大型化，刀片座和夾具大型化，因此，夾具和刀 具本體中的至少一方強(qiáng)度降低。因此，產(chǎn)生加工精度的惡化和刀具本體的壽命的惡化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問(wèn)題而完成的，主要目的在于提供一種適于槽加工的刀 片和裝配有該刀片的側(cè)銑刀。本發(fā)明的刀片以裝卸自如的方式裝配于刀具本體，其特征在于，該刀片具備呈大 致四邊形的下表面；后刀面，該后刀面形成于上表面，該上表面呈從作為上述下表面的四邊 形面的對(duì)置的兩條邊在該刀片的厚度方向上朝向上方立起的凸曲面狀；一對(duì)的前刀面，從 作為上述下表面的四邊形面的對(duì)置的另外兩條邊在上述厚度方向上朝向上方立起并形成 在與作為上述上表面的凸曲面交叉的第一側(cè)面上；一對(duì)的圓弧狀切削刃，分別形成于上述 一對(duì)的前刀面與后刀面的交叉棱線部；以及一對(duì)的第二側(cè)面，從與上述下表面正交的方向 看，所述第二側(cè)面以相對(duì)于作為上述下表面的四邊形面的對(duì)置的兩條邊傾斜或平行的方式 與上述四邊形面交叉并且在上述厚度方向延伸，與作為上述上表面的凸曲面交叉，由此，以 對(duì)上述下表面與上述上表面的交叉部以及與上述上表面相連的上述圓弧狀切削刃的一部 分進(jìn)行切去的方式形成，該刀片安裝在設(shè)置于上述刀具本體的刀片座上，當(dāng)上述一對(duì)的圓 弧狀切削刃中的任一個(gè)圓弧狀切削刃選擇性地作為作用切削刃而被分配于預(yù)定位置時(shí)，與 和上述一個(gè)圓弧狀切削刃相連的前刀面對(duì)置的第一側(cè)面、對(duì)上述一方的圓弧狀切削刃進(jìn)行 切去的第二側(cè)面以及與上述一方的圓弧狀切削刃相鄰的下表面分別由上述刀片座的落座 面約束。形成于上述第一側(cè)面的前刀面與上述下表面所成的角度也可以為鈍角。也可以在形成于上述第一側(cè)面的前刀面上，沿著上述圓弧狀切削刃形成有斷屑槽。上述第二側(cè)面與上述下表面所成的角度也可以為大致直角或銳角。從與上述下表面正交的方向看，上述第一側(cè)面與上述第二側(cè)面所成的角度也可以 為大致直角或銳角。該刀片也可以還具備與上述下表面大致正交的安裝孔。本發(fā)明另一方式的刀片以裝卸自如的方式裝配于刀具本體，其特征在于，該刀片 具備呈大致四邊形的下表面；與上述下表面對(duì)置的呈連貫的大致圓筒面的后刀面；與上 述后刀面交叉的一對(duì)的前刀面；分別形成于上述一對(duì)的前刀面與后刀面的交叉棱線部的一 對(duì)的圓弧狀切削刃；以及與上述下表面和上述后刀面交叉的一對(duì)的側(cè)面。本發(fā)明另一方式的側(cè)銑刀是將上述本發(fā)明的刀片裝配于刀具本體而形成的，其特 征在于，上述刀片安裝在設(shè)置于上述刀具本體的刀片座上，當(dāng)上述一對(duì)的圓弧狀切削刃中 的任一方的圓弧狀切削刃選擇性地作為作用切削刃而被分配于預(yù)定位置時(shí)，與和上述一方 的圓弧狀切削刃相連的前刀面對(duì)置的第一側(cè)面、對(duì)上述一方的圓弧狀切削刃進(jìn)行切去的第 二側(cè)面以及與上述一方的圓弧狀切削刃相鄰的下表面分別由上述刀片座的落座面約束。


圖1是裝配有應(yīng)用了本發(fā)明的實(shí)施方式的刀片的側(cè)銑刀的要部的立體圖。
圖2是圖1所示的側(cè)銑刀的要部的局部分解立體圖。
圖3是圖1所示的側(cè)銑刀的包括局部剖視圖的側(cè)視圖。
圖4是本實(shí)施方式的刀片的主視圖。
圖5是圖4所示的刀片的俯視圖。
圖6是圖4所示的刀片的左側(cè)視圖。
圖7是將本實(shí)施方式的刀片裝配于夾具時(shí)的主視圖。
圖8是圖7所示的刀片以及夾具的俯視圖。
圖9是圖7所示的刀片以及夾具的左側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖對(duì)應(yīng)用了本發(fā)明的實(shí)施方式的刀片以及裝配有該刀片的側(cè)銑刀進(jìn)行說(shuō)明。如圖1 圖3所示，裝配有本實(shí)施方式的刀片的側(cè)銑刀包括具有中心軸線的大致 圓板狀的刀具本體；以及沿著周方向排列于該刀具本體的外周面IOc的多個(gè)刀片。刀片包 括多個(gè)外周刃刀片20和多個(gè)角刃刀片30。外周刃刀片20具有從刀具本體的外周面IOc突 出的直線狀的外周刃21。角刃刀片30配置于刀具本體的外周面IOc的端部側(cè)而具有成為 角刃的圓弧狀切削刃。外周刃刀片20沿著刀具本體的周方向呈鋸齒形地交替地配設(shè)于刀 具本體的一端面?zhèn)?、另一端面?zhèn)?。同樣，角刃刀?0A、30B也沿著上述周方向呈鋸齒形地交 替地配設(shè)于刀具本體的一端面?zhèn)?、另一端面?zhèn)?。從圖1和圖2可知，外周刃刀片20呈大致平行四邊形板狀。成為上下表面的平行 四邊形面分別為后刀面23，在上下表面之間延伸的一對(duì)的側(cè)面分別為前刀面22，在后刀面 23與前刀面22的交叉棱線部形成有外周刃21。圖4 圖6所示的角刃刀片30具備下表面30a、上表面30c和第一側(cè)面30e。下表 面30a呈用圖4中的雙點(diǎn)劃線和虛線表示的大致長(zhǎng)方形狀的假想的基本形狀。上表面30c 呈從下表面30a的長(zhǎng)方形面的對(duì)置的兩條邊30b在該刀片30的厚度方向上朝向上方立起 的連貫的凸曲面形狀，一對(duì)的第一側(cè)面30e從成為上述下表面30a的假想的長(zhǎng)方形面的對(duì) 置的另外兩條邊30d在上述厚度方向上朝向上方立起而與成為上述上表面30c的凸曲面交 叉。上表面30c呈與下表面30a對(duì)置的連貫的大致圓筒面。另外，一對(duì)的的實(shí)質(zhì)上平坦的 第二側(cè)面30f以對(duì)該角刃刀片30的上述下表面30a與上表面30c的假想的交叉部進(jìn)行切 去的方式形成。從與成為上述下表面30a的長(zhǎng)方形面正交的方向看，第二側(cè)面30f以相對(duì) 于成為下表面30a的長(zhǎng)方形面的對(duì)置的兩條邊30b (圖4中用雙點(diǎn)劃線表示的兩條邊)傾 斜的方式與上述長(zhǎng)方形面交叉，并在上述厚度方向延伸。這樣，當(dāng)初的呈大致長(zhǎng)方形狀的基 本形狀的下表面30a被第二側(cè)面30f切去而最終形成為大致平行四邊形狀。雖然未圖示， 但第二側(cè)面30f也可以以下述方式形成為以與成為下表面30a的長(zhǎng)方形面的對(duì)置的兩條 邊30b大致平行的方式與上述長(zhǎng)方形面交叉并在上述厚度方向延伸的一對(duì)實(shí)質(zhì)上平坦的 面，對(duì)上述下表面30a與上表面30a的交叉部進(jìn)行切去。在該情況下，被第二側(cè)面30f進(jìn)行切去后而成的下表面30a形成為，相對(duì)于當(dāng)初的呈大致長(zhǎng)方形狀的基本形狀的下表面縮窄 了上述對(duì)置的兩條邊30b之間的寬度的大致長(zhǎng)方形狀。在該角刃刀片30中，在呈上述凸曲 面狀的上表面30c上形成后刀面，在上述一對(duì)的第一側(cè)面30e上形成前刀面，在上述上表面 30c與上述第一側(cè)面30e的交叉棱線部分別形成一對(duì)角刃31。外周刃刀片20和角刃刀片30利用超硬合金、金屬陶瓷或陶瓷那樣的硬質(zhì)材料、或 多結(jié)晶金剛石或六方晶氮化硼那樣的超高壓燒結(jié)體來(lái)形成至少與被切削材料接觸的外周 刃20和角刃。如上所述，外周刃刀片20和角刃刀片30經(jīng)由第一夾具40和第二夾具50分別安 裝于刀具本體10。通過(guò)將螺紋部件80穿過(guò)貫通上下表面的中央的安裝孔24、34而螺紋安 裝在設(shè)于夾具的陰螺紋孔內(nèi)，這些刀片20、30以裝卸自如的方式固定于對(duì)應(yīng)的夾具。螺紋 部件適于使用具有能夠與安裝孔M、34的內(nèi)壁面卡合的頭部的埋頭螺釘。夾具由大型的第 一夾具40和小型的第二夾具50構(gòu)成。第一夾具40具有與刀具本體10的寬度大致相等的 寬度。第二夾具50固定在設(shè)置于第一夾具40的側(cè)部的凹部42。如圖1所示，第一夾具40插入于在刀具本體的外周面IOc和兩端面10a、IOb開(kāi)口 并沿中心軸線方向延伸的凹槽11。凹槽11的朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向K的壁面成為周方向支承 面11a。凹槽11的朝向刀具徑向外側(cè)的壁面成為徑向支承面lib。上述周方向支承面Ila 和徑向支承面lib分別抵接并支承與這些支承面對(duì)置的第一夾具40的側(cè)面，由此，第一夾 具40在刀具旋轉(zhuǎn)方向K和徑向被定位。另外，在凹槽11的周方向支承面Ila上，沿著與刀 具本體10的中心軸線正交的方向延伸設(shè)置有向刀具旋轉(zhuǎn)方向K前方側(cè)突出的立起卡合面 13。在與上述周方向支承面Ila抵接的第一夾具40的側(cè)面形成有能夠與上述立起卡合面 13卡合的切去卡合面43。通過(guò)使該切去卡合面43與凹槽的周方向支承面Ila中的立起卡 合面13卡合，第一夾具40在刀具本體10的中心軸線方向準(zhǔn)確地被定位。進(jìn)而，通過(guò)將螺 紋部件60擰入穿設(shè)于上述凹槽11的周方向支承面的陰螺紋孔中而第一夾具40被固定。 螺紋部件60例如是具有與夾具40卡合的頭部的帶六角孔的螺栓。陰螺紋孔相對(duì)于上述周 方向支承面的法線向刀具徑向內(nèi)側(cè)傾斜且朝向上述立起卡合面13傾斜。第一夾具40朝向 上述凹槽11的周方向支承面、徑向支承面以及立起卡合面被按壓而準(zhǔn)確地被定位固定。另 外，通過(guò)裝入設(shè)于該夾具40的刀具旋轉(zhuǎn)方向K前方側(cè)的楔部件90，第一夾具40被按壓于上 述凹槽11的周方向支承面而更牢靠地被固定。第二夾具50插入凹部42中，該凹部42是在第一夾具40的位于刀具本體10的一 端面?zhèn)鹊膫?cè)面進(jìn)行切去而形成的。這里，凹部42的朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向K的壁面成為周方向 支承面42a。朝向刀具徑向外側(cè)的壁面成為徑向支承面42b。朝向刀具本體的中心軸線方 向的壁面成為軸向支承面42c。這些支承面42a、42b、42c分別抵接支承與它們對(duì)置的第一 夾具40的側(cè)面，由此，第一夾具40被定位。進(jìn)而，通過(guò)將兩根螺紋部件70擰入穿設(shè)于上述 凹部42的軸向支承面42c的陰螺紋孔中，第二夾具50被固定。兩根螺紋部件70例如是具 有與夾具50卡合的頭部的帶六角孔的螺栓。這里，上述陰螺紋孔相對(duì)于軸向支承面42c的 法線朝向周方向支承面4 側(cè)且朝向徑向支承面42b側(cè)傾斜，由此，第二夾具50被向所有 支承面42a、42b、42c按壓而被固定。刀片座41形成于第一夾具40的朝向刀具徑向外側(cè)的側(cè)面與朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向K 前方側(cè)的側(cè)面的交叉棱線部。外周刃刀片20利用螺紋部件80螺紋緊固于刀片座41。艮口，外周刃刀片20經(jīng)由第一夾具40安裝于刀具本體10。另一方面，刀片座51形成于第二夾 具50的位于刀具本體10的一端面?zhèn)鹊膫?cè)面與朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向K前方側(cè)的側(cè)面的交叉棱 線部。角刃刀片30利用螺紋部件70螺紋緊固于刀片座51。即，角刃刀片30經(jīng)由第二夾 具50、進(jìn)而經(jīng)由第一夾具40安裝于刀具本體10。換言之，大型的第一夾具40和安裝于該 第一夾具40的小型的第二夾具50處于母子關(guān)系(親子関係)。如上所述，外周刃刀片20A、20B以及角刃刀片30A、30B沿著刀具本體10的周方向 呈鋸齒形交替地配設(shè)于上述刀具本體10的一端面?zhèn)?、另一端面?zhèn)取．?dāng)在一方的第一夾具40 中安裝有位于一端面?zhèn)鹊耐庵苋械镀?0A時(shí)，在一體地安裝于上述一方的第一夾具40的第 二夾具50g上安裝有位于另一端側(cè)的角刃刀片30B。相反，當(dāng)在另一方的第一夾具40中安 裝有位于上述另一端面?zhèn)鹊耐庵苋械镀?0B時(shí)，在一體地安裝于上述另一方的第一夾具40 的第二夾具50上安裝有位于上述一端面?zhèn)鹊慕侨械镀?0A。進(jìn)而，在刀具本體10中沿著該 刀具本體10的周方向以相同數(shù)量交替地安裝上述一方的第一夾具40和上述另一方的第一 夾具40。外周刃刀片20經(jīng)由第一夾具40安裝于刀具本體10。所安裝的外周刃刀片20以 其一個(gè)前刀面作為作用前刀面2 而朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向K前方側(cè)，并以一個(gè)后刀面作為作 用后刀面23a而朝向刀具本體10的外周側(cè)，以與上述作用前刀面2 相連的外周刃作為作 用外周刃21a而從刀具本體10的周面突出。在安裝于第一夾具40時(shí)，外周刃刀片20將與 上述作用前刀面2 對(duì)置的非作用前刀面22b、與上述作用后刀面23a對(duì)置的非作用后刀面 23b以及從上述非作用前刀面22b延伸的側(cè)面中的至少一個(gè)側(cè)面分別約束在設(shè)置于第一夾 具40的刀片座41的落座面。角刃刀片30經(jīng)由第二夾具50安裝于刀具本體10。所安裝的角刃刀片30以其一 個(gè)前刀面作為作用前刀面3 而朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向K前方側(cè)，并使其后刀面33朝向上述刀 具本體10的外周側(cè)，以與上述作用前刀面3 相連的角刃作為作用角刃31a而從刀具本體 10的周面以及端面突出。在安裝于第二夾具50時(shí)，角刃刀片30將與上述作用前刀面3 對(duì)置的非作用前刀面32b、呈大致平行四邊形并與上述作用角刃31a相鄰的下表面30a以及 位于刀具本體10的端面?zhèn)炔⑴c上述作用角刃31a相鄰的第二側(cè)面30f分別約束在設(shè)置于 第二夾具50的刀片座51的落座面。在從側(cè)面觀察該側(cè)銑刀時(shí)，安裝于第一夾具40的外周刃刀片20和角刃刀片30沿 著該第一夾具40的朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向K前方側(cè)的側(cè)面，處于在刀具本體10的中心軸線方 向上相互離開(kāi)、并且在刀具本體10的周方向上大致相同的位置。另外，上述外周刃刀片20 和角刃刀片30共有一個(gè)切屑槽12，該切屑槽12與刀具旋轉(zhuǎn)方向K前方側(cè)相鄰地形成。該切 屑槽12是大型的槽，將刀具本體的外周面IOc切去為向內(nèi)側(cè)凹陷的凹曲面狀，并且在刀具 本體10的兩端面10a、IOb上也開(kāi)口。上述凹曲面與和第一夾具40的刀具旋轉(zhuǎn)方向K前方 側(cè)相鄰的楔部件90的朝向刀具徑向外側(cè)的側(cè)面相連。所謂外周刃刀片和角刃刀片(20A和 30B、20B和30A)在刀具本體10的周方向上處于大致相同的位置是指，兩刀片(20A和30B、 20B和30A)位于一個(gè)第一夾具40或插入第一夾具40的一個(gè)凹槽11內(nèi)。特別優(yōu)選兩刀片 (20A和30B、20B和30A)彼此在上述周方向上至少一部分重疊(重合)(參照?qǐng)D1和圖2)。以上說(shuō)明的側(cè)銑刀安裝于工作機(jī)械的主軸，使該側(cè)銑刀繞中心軸線旋轉(zhuǎn)，且該側(cè) 銑刀在與該中心軸線正交的方向被進(jìn)給。安裝于刀具本體10的外周刃刀片和角刃刀片各自的切削刃與被切削材接觸而進(jìn)行切削。進(jìn)而，該側(cè)銑刀在被切削材中切削加工槽，該槽的 截面形狀呈與使各刀片20、30的切削刃繞上述中心軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)的旋轉(zhuǎn)軌跡實(shí)質(zhì)上相同的 形狀。根據(jù)本實(shí)施方式的角刃刀片30，盡管承擔(dān)加工槽的角部的圓弧形狀部的切削工作 的角刃31的曲率半徑大，但是，與刀片座51的落座面抵接的下表面30a、第一側(cè)面30e以及 第二側(cè)面30f中的被約束面的面積大。因此，該角刃刀片30穩(wěn)定地固定于刀片座51，并且， 防止了刀片座51的落座面的變形。另外，該角刃刀片30與以往的角刃刀片相比，實(shí)現(xiàn)了外 形的小型化。因此，能夠?qū)⑽挥诘毒弑倔w10的一端面?zhèn)鹊慕侨械镀?0A和在其另一端面?zhèn)?相鄰的外周刃刀片20B，以及位于另一端面?zhèn)鹊慕侨械镀?0B和在其一端面?zhèn)认噜彽耐庵?刃刀片20A以相互不干涉的方式在刀具本體10的周方向上配置于大致相同的位置。在相 互的刀片之間確保充分的壁厚，因此，不會(huì)使夾具、特別是刀片座周圍的強(qiáng)度降低。對(duì)于這樣地使外形小型化后的角刃刀片30，能夠確保寬廣面積的下表面30a和成 為非作用前刀面32b的一方的第一側(cè)面30e成為被約束面，另外，以與上述下表面30a和第 一側(cè)面30e相鄰而能夠確保寬廣面積的方式形成的第二側(cè)面30f成為被約束面。因此，能夠 穩(wěn)定地固定于第一夾具50或者刀具本體10。因此，能夠高精度地對(duì)加工槽的角部的圓弧形 狀部進(jìn)行切削。另外，能夠充分確保該刀片30的被約束面和刀片座51的落座面的面積，由 此，能夠防止刀片座51的落座面的變形，從而能夠防止該側(cè)銑刀的加工精度和壽命惡化。而且，利用刀片座51的落座面對(duì)在與作用角刃31a相鄰的下表面30a和第二側(cè)面 30f上形成的被約束面進(jìn)行約束，由此，角刃刀片30在與上述作用角刃31a相鄰且接近的被 約束面處被約束。因此，上述作用角刃31a相對(duì)于刀具本體10的定位精度提高。從與下表 面30a正交的方向來(lái)看，第二側(cè)面30f形成為與上述作用角刃31a以鈍角進(jìn)行交叉，因此， 成為被約束面的上述第二側(cè)面30f在與上述作用角刃31a的交叉部處，在該刀片30的高度 方向上成為最大。由此，上述作用角刃31a的定位精度進(jìn)一步提高并且更穩(wěn)定，因此，該側(cè) 銑刀對(duì)加工槽的角部處的圓弧形狀部的加工精度更好。通過(guò)裝配外形比以往小型化的角刃刀片30，如上所述，與以往的側(cè)銑刀相比，能夠 增加外周刃刀片20和角刃刀片30的個(gè)數(shù)來(lái)排列外周刃刀片20和角刃刀片30。因此，由于 有效刃數(shù)增加而實(shí)現(xiàn)了切削性能的提高。而且，防止裝配角刃刀片30的第二夾具50大型 化，因此，也防止第一夾具40或刀具本體10的強(qiáng)度降低。角刃刀片30選擇具有與要加工的槽的角部的圓弧形狀部對(duì)應(yīng)的曲率半徑的角刃 31。這種角刃31的曲率半徑根據(jù)要加工的槽不同而頻繁變更，因此，角刃刀片30與外周刃 刀片20相比更換得頻繁。但是，從工作機(jī)械的主軸卸下刀具本體10來(lái)更換角刃刀片30會(huì) 導(dǎo)致作業(yè)性顯著惡化。另外，根據(jù)角刃31的曲率半徑的大小，有時(shí)角刃刀片30的外形尺寸 變化，因此，需要與安裝有該角刃刀片30的夾具一起進(jìn)行更換。由此，角刃刀片30單獨(dú)安裝 于第二夾具50，進(jìn)一步經(jīng)由第一夾具40將該第二夾具50安裝于刀具本體10。通過(guò)該結(jié)構(gòu)， 在利用該側(cè)銑刀加工的槽的角部的圓弧形狀部的半徑變更時(shí)，僅通過(guò)卸下小型的第二夾具 50，就能夠更換角刃刀片30。即使在變更為外形尺寸不同的角刃刀片30的情況下，也只更 換第二夾具50即可。即，不必從工作機(jī)械的主軸卸下刀具本體10或者從刀具本體10卸下 大型的第一夾具40，就能夠極其容易且在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行角刃刀片30的更換作業(yè)，因此，在 更換角刃刀片30時(shí)，作業(yè)性大幅改善。另外，能夠從刀具本體10的端面?zhèn)葘?duì)固定該第二夾具50的螺紋部件70進(jìn)行操作，因此，在使刀具本體10靜止的狀態(tài)下，不必從工作機(jī)械的主 軸卸下刀具本體10就能夠進(jìn)行第二夾具50的裝卸作業(yè)。在這點(diǎn)也實(shí)現(xiàn)了作業(yè)性的改善。由以上所說(shuō)明的，能夠提供適于槽加工的角刃刀片20和裝配有該角刃刀片20的 側(cè)銑刀。外周刃刀片和角刃刀片(20A和30B、20B和30A)共有一個(gè)切屑槽12，該切屑槽12 形成為與這些刀片的刀具旋轉(zhuǎn)方向K前方側(cè)相鄰。因此，刀具本體的外周面IOc附近的強(qiáng) 度和剛性提高。而且，切屑槽12是在刀具本體的兩端面10a、IOb開(kāi)口的大型的槽，因此，收 納從外周刃刀片20和角刃刀片30各自的切削刃生成的切屑的能力高且能夠順暢地將切屑 排出到外部。在該實(shí)施方式的角刃刀片30中，形成于第一側(cè)面30e的前刀面32和下表面所成 的角度為鈍角(參照?qǐng)D5)的情況下，上述前刀面32向前角的增加方向傾斜。因此，不必改 變刀具本體10中的角刃刀片30的安裝角度，就能夠提高角刃31的鋒利性。由此，抑制了 裝配該角刃刀片30的側(cè)銑刀的顫振，并提高了加工精度。另外，當(dāng)在角刃30的前刀面32上沿著角刃31形成有斷屑槽B的情況下，由于該 斷屑槽B而上述角刃31的前角變大，該角刃31的鋒利性提高。由此，抑制了裝配該角刃刀 片30的側(cè)銑刀的顫振，并提高了加工精度。另外，角刃刀片30的第二側(cè)面30f和下表面30a所成的角度為大致直角或銳角的 情況下，借助經(jīng)由該角刃刀片30施加于刀片座51的落座面的切削阻力，能夠防止該角刃刀 片30要從刀片座51的落座面離開(kāi)的動(dòng)作。因此，能夠?qū)⒔侨械镀?0更穩(wěn)定地固定在刀片 座51上。另外，從與角刃刀片30的下表面30a正交的方向看，第一側(cè)面30e和第二側(cè)面30f 所成的角度為大致直角或銳角的情況下，借助經(jīng)由該角刃刀片30施加于刀片座51的落座 面的切削阻力，能夠防止該角刃刀片30要繞與其下表面30a正交的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)作。
權(quán)利要求
1.一種刀片，以裝卸自如的方式裝配于刀具本體，其特征在于， 該刀片具備呈大致四邊形的下表面；后刀面，形成于上表面，該上表面呈從作為上述下表面的四邊形面的對(duì)置的兩條邊在 該刀片的厚度方向上朝向上方立起的凸曲面狀；一對(duì)的前刀面，從作為上述下表面的四邊形面的對(duì)置的另外兩條邊在上述厚度方向上 朝向上方立起并形成在與作為上述上表面的凸曲面交叉的第一側(cè)面上；一對(duì)的圓弧狀切削刃，分別形成于上述一對(duì)的前刀面與后刀面的交叉棱線部；以及 一對(duì)的第二側(cè)面，從與上述下表面正交的方向看，所述第二側(cè)面以相對(duì)于作為上述下 表面的四邊形面的對(duì)置的兩條邊傾斜或平行的方式與上述四邊形面交叉，并且在上述厚度 方向延伸，與成為上述上表面的凸曲面交叉，從而對(duì)上述下表面與上述上表面的交叉部以 及與上述上表面相連的上述圓弧狀切削刃的一部分進(jìn)行切去地形成，該刀片安裝在設(shè)置于上述刀具本體的刀片座上，當(dāng)上述一對(duì)的圓弧狀切削刃中的任一 方的圓弧狀切削刃選擇性地作為作用切削刃而被分配于預(yù)定位置時(shí)，與和上述一方的圓弧狀切削刃相連的前刀面對(duì)置的第一側(cè)面、對(duì)上述一方的圓弧狀切 削刃進(jìn)行切去的第二側(cè)面以及與上述一方的圓弧狀切削刃相鄰的下表面分別由上述刀片 座的落座面約束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片，其特征在于，形成于上述第一側(cè)面的前刀面與上述下表面所成的角度為鈍角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片，其特征在于，在形成于上述第一側(cè)面的前刀面上，沿著上述圓弧狀切削刃形成有斷屑槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片，其特征在于，上述第二側(cè)面與上述下表面所成的角度為大致直角或銳角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片，其特征在于，從與上述下表面正交的方向看，上述第一側(cè)面與上述第二側(cè)面所成的角度為大致直角 或銳角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片，其特征在于， 該刀片還具備與上述下表面大致正交的安裝孔。
7.一種刀片，以裝卸自如的方式裝配于刀具本體，其特征在于， 該刀片具備呈大致四邊形的下表面；與上述下表面對(duì)置的呈連貫的大致圓筒面的后刀面； 與上述后刀面交叉的一對(duì)的前刀面；分別形成于上述一對(duì)的前刀面與后刀面的交叉棱線部的一對(duì)的圓弧狀切削刃；以及 與上述下表面和上述后刀面交叉的一對(duì)的側(cè)面。
8.一種側(cè)銑刀，該側(cè)銑刀是將權(quán)利要求1所述的刀片裝配于刀具本體而形成的，其特 征在于，上述刀片安裝在設(shè)置于上述刀具本體的刀片座上，當(dāng)上述一對(duì)的圓弧狀切削刃中的任 一方的圓弧狀切削刃選擇性地作為作用切削刃而被分配于預(yù)定位置時(shí)，與和上述一方的圓弧狀切削刃相連的前刀面對(duì)置的第一側(cè)面、對(duì)上述一方的圓弧狀切 削刃進(jìn)行切去的第二側(cè)面以及與上述一方的圓弧狀切削刃相鄰的下表面分別由上述刀片 座的落座面約束。
全文摘要
刀片(30)具備大致四邊形的下表面(30a)；后刀面(33)，該后刀面形成于凸曲面狀的上表面(30c)，該上表面從上述四邊形面的對(duì)置的兩條邊(30b)朝向上方立起；一對(duì)的前刀面(32)，從上述四邊形面的對(duì)置的另外兩條邊(30d)朝向上方立起并形成在與上述凸曲面交叉的第一側(cè)面(30e)上；一對(duì)的角刃(31)，形成于上述前刀面(32)與后刀面(33)的交叉棱線部；以及一對(duì)的第二側(cè)面(30f)，從與上述下表面(30a)正交的方向看，所述第二側(cè)面與上述四邊形面的對(duì)置的兩條邊(30b)斜交地從上述下表面(30a)向上方立起，并且，以對(duì)上述下表面(30a)與上表面(30c)的交叉部進(jìn)行切去的方式形成。當(dāng)分配作用角刃(31a)和與該角刃相連的作用前刀面(32a)時(shí)，作為非作用前刀面(32b)的第一側(cè)面(30e)、與作用角刃(31a)相鄰的第二側(cè)面(30f)以及下表面(30a)由刀片座(51)的落座面約束。
文檔編號(hào)B23C5/08GK102143818SQ20098013458
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日
發(fā)明者袴田義昭 申請(qǐng)人:株式會(huì)社鎢鈦合金