国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種核電站設(shè)備主管道彎曲成型工藝及其成型裝置的制作方法

      文檔序號(hào):3197322閱讀:205來源:國(guó)知局
      專利名稱:一種核電站設(shè)備主管道彎曲成型工藝及其成型裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種機(jī)械領(lǐng)域的管道彎曲成型技術(shù),特別是一種核電站設(shè)備主管道彎曲成型工藝及其成型裝置。
      背景技術(shù)
      核電站設(shè)備主管道是在核電站設(shè)備中把核反應(yīng)殼和蒸發(fā)器連接在一起的關(guān)鍵零件,核反應(yīng)殼中的高溫高壓水通過主管道輸送到蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā),從而推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電。近年來,國(guó)內(nèi)外的核電行業(yè)在不斷發(fā)展,核電站設(shè)備中主管道的需求越來越大,質(zhì)量要求也越來越高。主管道的生產(chǎn)工裝與工藝還在探索階段,因此如何生產(chǎn)出滿足使用要求和技術(shù)要求的核電站設(shè)備主管道已成為亟待解決的問題。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種能保證主管道一次彎曲成型,并且能夠減小管道彎曲后的晶粒度的核電站設(shè)備主管道彎曲成型工藝及其成型裝置。本發(fā)明的成型工藝如下
      在主管道中放置一個(gè)芯模,芯模的上、下面均與主管道的內(nèi)壁接觸,芯模的上面是與主管道內(nèi)壁吻合的圓弧形面,芯模的下面是橫向弧度與主管道內(nèi)壁弧度相同、縱向(與主管道長(zhǎng)度方向同向)弧度與主管道彎曲弧度相同的圓弧形面,在主管道兩端的孔中分別插入左、 右頂桿,將芯模頂住,左、右頂桿分別和主管道的兩端口固定為一體;將插有左、右頂桿的主管道放在滑槽成型裝置的滑槽中,所述滑槽成型裝置是由底座支撐的分別與底座鉸鏈連接的兩個(gè)滑槽構(gòu)成,將滑槽成型裝置置于所需噸位的壓力機(jī)的動(dòng)梁和移動(dòng)工作臺(tái)間,使主管道彎曲中心與動(dòng)梁中心處于同一條垂直線上,在壓力機(jī)的動(dòng)梁上固定一套上模,在壓力機(jī)移動(dòng)工作臺(tái)上放置一套對(duì)中上模的下模,啟動(dòng)壓力機(jī)后,壓力機(jī)動(dòng)梁向下運(yùn)動(dòng),在上模上施加主管道需要的變形力,上模將變形力傳遞到芯模,芯模下圓弧形面作用在主管道內(nèi)壁上, 并推動(dòng)主管道中間向下變形,主管道兩端在左頂桿和右頂桿的夾持下向上變形,直至主管道的變形部位與下模吻合,完成主管道的彎曲成型。所述上模由左上模和右上模組合而成;
      所述芯模由上芯和下芯兩部分構(gòu)成,上芯和下芯間的結(jié)合面為斜面,以方便退模。本發(fā)明的滑槽成型裝置包括底座和左、右滑槽,在左、右滑槽的下部固定有轉(zhuǎn)軸, 底座由左、右支座構(gòu)成,左、右支座的頂部有與轉(zhuǎn)軸配合的弧形面槽,左、右滑槽的轉(zhuǎn)軸分別置于左、右支座的弧形面槽中與左、右支座鉸鏈連接,左、右支座之間通過上拉緊板和下拉緊板連接成一個(gè)整體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是成型工藝采用了冷鍛工藝,有效克服了熱鍛產(chǎn)生的晶粒粗大現(xiàn)象,既能保證主管道一次彎曲成型,又保證了質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率;成型裝置和所采用的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,生產(chǎn)成本低,加工容易,裝拆方便。


      圖1是本發(fā)明的成型裝置的結(jié)構(gòu)及成型工藝的原理示意圖; 圖2是圖1的側(cè)視圖3是與圖1相對(duì)應(yīng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為插桿,2為底座,3為轉(zhuǎn)軸,4為滑槽,5為頂桿定位鍵,6為左頂桿,7為主管道,8為上模插釘,9為左上模,10為右上模,11為上模擋釘,12為上芯,13為下芯,14為蝶形連接片,15為螺釘,16為右頂桿,17為螺釘,18為上拉緊板,19為定位盤,20 為螺釘,21為圓柱銷,22為下拉緊板。
      具體實(shí)施例方式參照附圖,本發(fā)明的成型裝置包括底座2和左、右兩個(gè)滑槽4,在左、右滑槽的下部焊接固定有轉(zhuǎn)軸3,底座2由左、右支座構(gòu)成,左、右支座的頂部有與轉(zhuǎn)軸配合的弧形面槽, 左、右滑槽的轉(zhuǎn)軸分別置于左、右支座的弧形面槽中與左、右支座鉸鏈連接,左、右支座之間通過上拉緊板18、定位盤19、螺釘20、圓柱銷21,以及下拉緊板22、插桿1將左、右滑槽和底座連接成一個(gè)整體(轉(zhuǎn)軸與上拉緊板連接,插桿與下拉緊板連接)。本發(fā)明的成型工藝是在主管道7中放置一個(gè)由上芯12和下芯13兩部分構(gòu)成的芯模,上芯和下芯間的結(jié)合面為斜面,以方便退模。芯模的上、下面均與主管道的內(nèi)壁接觸, 上芯的上面是與主管道內(nèi)壁吻合的圓弧形面,下芯的下面是橫向弧度與主管道內(nèi)壁弧度相同、縱向(與主管道長(zhǎng)度方向同向)弧度與主管道彎曲弧度相同的圓弧形面,在主管道兩端的孔中分別插入左頂桿6、右頂桿16,將芯模頂住,左、右頂桿分別和主管道的兩端口用蝶形連接片14和螺釘15固定為一體,左、右頂桿長(zhǎng)度不同,以保證彎曲對(duì)稱,在左、右頂桿的外端均用螺釘17固定有頂桿定位鍵5。將滑槽成型裝置置于所需噸位的壓力機(jī)的動(dòng)梁和移動(dòng)工作臺(tái)間,將插有左、右頂桿的主管道放在滑槽成型裝置的左、右滑槽中,使主管道彎曲中心與動(dòng)梁中心處于同一條垂直線上,在壓力機(jī)的動(dòng)梁上固定一套組合上模,組合上模由左上模9和右上模10通過燕尾槽與上模插釘8、上模擋釘11組合而成,組合上模的下面為下凸的弧形面。在壓力機(jī)移動(dòng)工作臺(tái)上放置一套對(duì)中上模的下模,下模的上面為與芯模下面吻合的內(nèi)凹的弧形面,啟動(dòng)壓力機(jī)后,壓力機(jī)動(dòng)梁向下運(yùn)動(dòng),在組合上模上施加主管道需要的變形力,組合上模將變形力傳遞到芯模,芯模下圓弧形面作用在主管道內(nèi)壁上,并推動(dòng)主管道中間向下變形,左、右兩個(gè)滑槽底部的轉(zhuǎn)軸沿底座相應(yīng)的配合表面轉(zhuǎn)動(dòng),主管道兩端在左頂桿和右頂桿的夾持下向上變形,直至主管道的變形部位與下模吻合,完成主管道的彎曲成型。
      權(quán)利要求
      1.一種核電站設(shè)備主管道彎曲成型工藝,其特征是在主管道中放置一個(gè)芯模,芯模的上、下面均與主管道的內(nèi)壁接觸,芯模的上面是與主管道內(nèi)壁吻合的圓弧形面,芯模的下面是橫向弧度與主管道內(nèi)壁弧度相同、縱向(與主管道長(zhǎng)度方向同向)弧度與主管道彎曲弧度相同的圓弧形面,在主管道兩端的孔中分別插入左、右頂桿,將芯模頂住,左、右頂桿分別和主管道的兩端口固定為一體;將插有左、右頂桿的主管道放在滑槽成型裝置的滑槽中,所述滑槽成型裝置是由底座支撐的分別與底座鉸鏈連接的兩個(gè)滑槽構(gòu)成,將滑槽成型裝置置于所需噸位的壓力機(jī)的動(dòng)梁和移動(dòng)工作臺(tái)間,使主管道彎曲中心與動(dòng)梁中心處于同一條垂直線上,在壓力機(jī)的動(dòng)梁上固定一套上模,在壓力機(jī)移動(dòng)工作臺(tái)上放置一套對(duì)中上模的下模,啟動(dòng)壓力機(jī)后,壓力機(jī)動(dòng)梁向下運(yùn)動(dòng),在上模上施加主管道需要的變形力,上模將變形力傳遞到芯模,芯模下圓弧形面作用在主管道內(nèi)壁上,并推動(dòng)主管道中間向下變形,主管道兩端在左頂桿和右頂桿的夾持下向上變形,直至主管道的變形部位與下模吻合,完成主管道的彎曲成型。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站設(shè)備主管道彎曲成型工藝,其特征是所述上模由左上模和右上模組合而成。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站設(shè)備主管道彎曲成型工藝,其特征是所述芯模由上芯和下芯兩部分構(gòu)成,上芯和下芯間的結(jié)合面為斜面。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站設(shè)備主管道彎曲成型工藝中采用的成型裝置,包括底座和左、右滑槽,其特征是在左、右滑槽的下部固定有轉(zhuǎn)軸,底座由左、右支座構(gòu)成,左、右支座的頂部有與轉(zhuǎn)軸配合的弧形面槽,左、右滑槽的轉(zhuǎn)軸分別置于左、右支座的弧形面槽中與左、右支座鉸鏈連接,左、右支座之間通過上拉緊板和下拉緊板連接成一個(gè)整體。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種核電站設(shè)備主管道彎曲成型工藝及其成型裝置,成型工藝采用冷鍛工藝,利用上模、芯模和下模三套模具的配合,用左、右頂桿將芯模固定在主管道中,用左、右兩個(gè)可以繞固定轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的滑槽作為支撐,在壓力機(jī)上完成主管道彎曲成型。其優(yōu)點(diǎn)是成型工藝采用了冷鍛工藝,有效克服了熱鍛產(chǎn)生的晶粒粗大現(xiàn)象,既能保證主管道一次彎曲成型,又保證了質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率;成型裝置和所采用的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,生產(chǎn)成本低,加工容易,裝拆方便。
      文檔編號(hào)B21D9/12GK102527791SQ20121001456
      公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
      發(fā)明者任杰, 任運(yùn)來, 葛蘇 申請(qǐng)人:燕山大學(xué)
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1