專利名稱：金屬帶漆焊接及液壓支架防腐的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬防腐技術(shù)，尤其涉及一種金屬帶漆焊接及液壓支架防腐的方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著涂裝技術(shù)要求的不斷提高，許多工程或產(chǎn)品的鋼結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)都要求涂裝后的有效防腐期達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)，其要求使用防腐壽命長達(dá)15 30年甚至50年以上。因此，涂料、涂裝技術(shù)發(fā)生了較大變化。許多新型高性能涂料、重防腐涂料、含有特殊金屬及非金屬顆粒涂料，得到了廣泛應(yīng)用。對于需焊接的金屬構(gòu)件，由于焊接過程中要經(jīng)常避免油污、鐵銹、水及油漆等，這些都是嚴(yán)重影響焊接性能，并會在焊接過程中導(dǎo)致大量的夾渣、氣孔、未熔合等焊接缺陷產(chǎn)生。因此，現(xiàn)有技術(shù)中都是先焊接后涂裝；對于已涂裝的金屬構(gòu)件，焊接時需將焊道清理干凈后，再進(jìn)行焊接，工藝復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種焊道存在油漆或兩油漆件之間能夠正常焊接的金屬帶漆焊接及液壓支架防腐的方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明的金屬帶漆焊接的方法，對于金屬焊接件，先涂裝油漆，再進(jìn)行焊接；或者， 對于已涂裝油漆的金屬焊接件，開焊道后直接進(jìn)行焊接；所述的油漆為水性油漆，所述水性油漆指以水為稀釋劑、不含有機(jī)溶劑的涂料。本發(fā)明的液壓支架防腐的方法，采用上述的方法對煤礦用液壓支架進(jìn)行防腐處理。由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的金屬帶漆焊接及液壓支架防腐的方法，由于先涂裝水性油漆，再進(jìn)行焊接；或者，開焊道后直接進(jìn)行焊接。焊接過程中焊道存在油漆或兩油漆件之間能夠正常焊接，改變了技術(shù)人員固有的觀念，簡化了工藝。
具體實施例方式下面將對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本發(fā)明的金屬帶漆焊接的方法，其較佳的具體實施方式
是對于金屬焊接件，先涂裝油漆，再進(jìn)行焊接；或者，對于已涂裝油漆的金屬焊接件， 開焊道后直接進(jìn)行焊接；所述的油漆為水性油漆，所述水性油漆指以水為稀釋劑、不含有機(jī)溶劑的涂料。所述水性油漆包括E06-1無機(jī)硅酸鋅車間底漆和/或切拉爾水性油漆。本發(fā)明的液壓支架防腐的方法，其較佳的具體實施方式
是采用上述的方法對煤礦用液壓支架進(jìn)行防腐處理。
本發(fā)明克服了焊接過程中焊道存在油漆或兩油漆件之間不能正常焊接的問題。水性油漆就是以水為稀釋劑、不含有機(jī)溶劑的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、 游離TDl有毒重金屬，無毒無刺激氣味，對人體無害，不污染環(huán)境。現(xiàn)有技術(shù)中，水性油漆一般用在家具、室內(nèi)裝飾行業(yè)，突出的是環(huán)保效果。而本申請中，研究的則是水性油漆是對焊接的影響，其環(huán)保效果是次要的。一般情況下，焊縫的焊道中不允許有油漆類的異物，對焊接特別敏感，往往由于沒有清理干凈，會出現(xiàn)氣孔、夾渣一類的焊接缺陷。本發(fā)明通過工藝試驗發(fā)現(xiàn)其對焊接不敏感，這樣就起到了既實現(xiàn)防腐又對焊接沒有影響的雙贏。具體實驗例一，蘭陵油漆工藝試驗根據(jù)江蘇蘭陵高分子材料有限公司提供的《“蘭陵牌” E06-1無機(jī)硅酸鋅車間底漆施工指導(dǎo)書》和《蘭陵牌鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工指導(dǎo)書》制訂了相應(yīng)的工藝規(guī)范進(jìn)行噴涂。在經(jīng)過多次的論證后采用江蘇蘭陵高分子材料有限公司生產(chǎn)的E06-1無機(jī)硅酸鋅車間底漆及配套稀釋劑，并嚴(yán)格按照設(shè)計要求及GB8923-88《涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面的銹蝕等級和除銹等級》、GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、GB50221-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)》、GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》進(jìn)行施工。試驗在成功后，已用于C181樣機(jī)的結(jié)構(gòu)件、立柱、千斤頂?shù)缺砻鎳娡?，并改變有關(guān)零件的焊接順序(噴漆后焊接)，現(xiàn)也用于部分產(chǎn)品中。一、備料材質(zhì)Q550、Q690板材厚度20規(guī)格400X 150數(shù)量共12件，兩種材質(zhì)各6件二、噴涂及焊接同材質(zhì)的三塊為一組。其中一組在焊道內(nèi)噴涂無機(jī)硅酸鋅車間底漆后焊接，另一組不噴涂進(jìn)行焊接。Q550采用GHS-70實芯Φ I. 2焊絲，Q690采用80M藥芯Φ I. 6焊絲，按照焊接規(guī)范進(jìn)行焊接。三、理論依據(jù)《焊接接頭機(jī)械性能試驗取樣方法》GB2649-89《焊接接頭拉伸試驗方法》GB/T2651-2008《焊接接頭沖擊試驗方法》GB/T2650-2008《焊接接頭彎曲試驗方法》GB/T2653-2008四、試驗原則通過金屬力學(xué)性能測試和研究，達(dá)到最合理和最適宜的強(qiáng)度、塑性和韌性配合。五、試驗內(nèi)容與方法根據(jù)不同參量對試驗的影響，進(jìn)行金屬力學(xué)性能測試。下面兩種機(jī)械性能試驗為重點(diǎn)。I、拉伸試驗
權(quán)利要求
1.一種金屬帶漆焊接的方法，其特征在于，對于金屬焊接件，先涂裝油漆，再進(jìn)行焊接； 或者，對于已涂裝油漆的金屬焊接件，開焊道后直接進(jìn)行焊接；所述的油漆為水性油漆，所述水性油漆指以水為稀釋劑、不含有機(jī)溶劑的涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬帶漆焊接的方法，其特征在于，所述水性油漆包括E06-1 無機(jī)硅酸鋅車間底漆和/或切拉爾水性油漆。
3.一種液壓支架防腐的方法，其特征在于，采用權(quán)利要求I或2所述的方法對煤礦用液壓支架進(jìn)行防腐處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬帶漆焊接及液壓支架防腐的方法，對于金屬焊接件，先涂裝油漆，再進(jìn)行焊接；對于已涂裝油漆的金屬焊接件，開焊道后直接進(jìn)行焊接。焊接過程中焊道存在油漆或兩油漆件之間能夠正常焊接，改變了技術(shù)人員固有的觀念，簡化了工藝。
文檔編號B23K31/02GK102601534SQ20121006014
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者張秀利, 張立英, 樊哲亮, 王亮忠, 王澤濤, 王紹立, 趙蕾 申請人:中煤北京煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司