一種煤礦用液壓拆裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及拆裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦用液壓拆裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外煤礦對軸常溫下的拆裝主要是拉拔和敲擊，都是以人力為主，特別是在軸配合較緊、或潤滑條件不好等情況下拆卸就非常困難，也增加了工人的勞動強度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種煤礦用液壓拆裝裝置，可以充分利用液壓能來代替人力，在煤礦領(lǐng)域內(nèi)有效提高拆裝效率、減少工人的勞動強度。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種煤礦用液壓拆裝裝置，用于將安裝在殼體內(nèi)的軸拉出或推進，起到拆裝軸的目的，其特征是，所述的液壓拆裝裝置包含:
[0006]外套，其設(shè)在所述殼體的頂部，其底部設(shè)有軸孔，其頂部設(shè)有與所述軸孔連通的第一拉絲桿孔；
[0007]活塞筒，其設(shè)在所述外套的頂部，其外側(cè)壁上設(shè)有螺紋孔；
[0008]活塞，其設(shè)在所述的活塞筒內(nèi)，其中心設(shè)有第二拉絲桿孔，所述的活塞與所述的活塞筒之間設(shè)有液壓腔；所述活塞筒上的螺紋孔與所述的液壓腔連通；
[0009]拉絲桿，其中部設(shè)在所述的第二拉絲桿孔以及第一拉絲桿孔中；所述拉絲桿的中部與所述的第二拉絲桿孔固定連接，所述拉絲桿的底部與所述殼體內(nèi)的軸固定連接；高壓或超高壓油通過所述的螺紋孔進、出液壓腔，使得活塞在活塞筒內(nèi)上下運動，同時帶動拉絲桿將軸從殼體內(nèi)拉出或推進；
[0010]螺塞，其設(shè)在所述活塞筒的螺紋孔中。
[0011]上述的煤礦用液壓拆裝裝置，其中，所述的活塞包含:第一圓柱體以及設(shè)在所述第一圓柱體底部的第二圓柱體；
[0012]所述第一圓柱體的外徑大于所述第二圓柱體的外徑；
[0013]所述第二拉絲桿孔貫穿設(shè)在所述第一圓柱體與第二圓柱體的中心；
[0014]所述第一圓柱體的底部設(shè)有凹槽，該凹槽與活塞筒配合形成液壓腔。
[0015]上述的煤礦用液壓拆裝裝置，其中，所述的活塞筒為圓柱體，其中心設(shè)有階梯孔，所述的階梯孔包含由上至下依次連通的第一通孔、第二通孔、第三通孔以及第四通孔；
[0016]所述第一通孔的內(nèi)徑與所述活塞的第一圓柱體的外徑相匹配，所述活塞的第一圓柱體設(shè)在所述的第一通孔內(nèi)，該第一圓柱體底部的凹槽與所述第一通孔配合形成液壓腔；
[0017]所述第二通孔的內(nèi)徑大于所述活塞的第二圓柱體的外徑，并小于所述第一通孔的內(nèi)徑；
[0018]所述第三通孔的內(nèi)徑與所述活塞的第二圓柱體的外徑相匹配；
[0019]所述第四通孔的內(nèi)徑大于所述活塞的第二圓柱體的外徑；
[0020]所述活塞的第二圓柱體設(shè)在所述的第二通孔、第三通孔以及第四通孔中。
[0021]上述的煤礦用液壓拆裝裝置，其中，在所述活塞筒內(nèi)的第二通孔的內(nèi)壁面與所述活塞的第二圓柱體的外壁面之間設(shè)有小密封圈，以防止液壓腔內(nèi)的液壓油泄漏。
[0022]上述的煤礦用液壓拆裝裝置，其中，在所述活塞上的第一圓柱體外側(cè)壁的底部設(shè)有槽孔，該槽孔內(nèi)套設(shè)有大密封圈，所述大密封圈的外側(cè)面與所述的第一通孔的內(nèi)壁面相抵，以防止液壓腔內(nèi)的液壓油泄漏。
[0023]上述的煤礦用液壓拆裝裝置，其中，在位于所述活塞上的第一圓柱體外側(cè)壁的中部設(shè)有標識環(huán)，當活塞在液壓油的作用下在活塞筒內(nèi)向上移動至達最大進程時，標識環(huán)從活塞筒頂部露出起到提醒作用。
[0024]上述的煤礦用液壓拆裝裝置，其中，所述的拉絲桿的頂部為用來轉(zhuǎn)動所述拉絲桿的第一螺紋段、中部為第二螺紋段，其底部為第三螺紋段；
[0025]所述的第二螺紋段設(shè)在所述活塞上的第二拉絲桿孔以及所述外套上的第一拉絲桿孔內(nèi)；所述的第二螺紋段與所述的第二拉絲桿孔為螺紋連接；所述外套上的第一拉絲桿孔的內(nèi)徑大于所述拉絲桿的第二螺紋段的外徑；
[0026]所述的第三螺紋段與所述殼體內(nèi)的軸為螺紋連接。
[0027]上述的煤礦用液壓拆裝裝置，其中，在所述活塞的頂部均勻設(shè)有6條溝槽，用于轉(zhuǎn)動液壓拆裝裝置。
[0028]上述的煤礦用液壓拆裝裝置，其中，所述的外套底部與殼體頂部之間設(shè)有加長套，以適應(yīng)不同長度的軸。
[0029]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:具有液壓自動功能，可以通過高壓或超高壓油將軸從殼體內(nèi)拉出或推進，達到拆裝軸的目的，有效提高拆裝效率、減少工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本實用新型的外套的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為本實用新型的活塞筒的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為本實用新型的活塞的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5為本實用新型的拉絲桿的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6為本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本實用新型做進一步闡述。
[0037]如如1、2所示，一種煤礦用液壓拆裝裝置，用于將安裝在殼體9內(nèi)的軸91拉出或推進，起到拆裝軸91的目的，其特征在于，所述的液壓拆裝裝置包含:外套8，其設(shè)在所述殼體9的頂部，其底部設(shè)有軸孔82，其頂部設(shè)有與所述軸孔82連通的第一拉絲桿孔81 ;活塞筒7，其設(shè)在所述外套8的頂部，其外側(cè)壁上設(shè)有螺紋孔75 ;活塞2，其設(shè)在所述的活塞筒7內(nèi)，其中心設(shè)有第二拉絲桿孔22，所述的活塞2與所述的活塞筒7之間設(shè)有液壓腔；所述活塞筒7上的螺紋孔75與所述的液壓腔連通；拉絲桿1，其中部設(shè)在所述的第二拉絲桿孔22以及第一拉絲桿孔81中；所述拉絲桿I的中部與所述的第二拉絲桿孔22固定連接，所述拉絲桿I的底部與所述殼體9內(nèi)的軸91固定連接；高壓或超高壓油通過所述的螺紋孔75進、出液壓腔，使得活塞2在活塞筒7內(nèi)上下運動，同時帶動拉絲桿I將軸91從殼體9內(nèi)拉出或推進；螺塞6，其設(shè)在所述活塞筒的螺紋孔75中。
[0038]所述的外套8底部與殼體9頂部之間設(shè)有加長套83，以適應(yīng)不同長度的軸91。
[0039]如圖4所示，所述的活塞2包含:第一圓柱體以及設(shè)在所述第一圓柱體底部的第二圓柱體；所述第一圓柱體的外徑大于所述第二圓柱體的外徑；所述第二拉絲桿孔22貫穿設(shè)在所述第一圓柱體與第二圓柱體的中心；所述第一圓柱體的底部設(shè)有凹槽23，該凹槽23與活塞筒7配合形成液壓腔。
[0040]如圖3所示，所述的活塞筒7為圓柱體，其中心設(shè)有階梯孔，所述的階梯孔包含由上至下依次連通的第一通孔71、第二通孔72、第三通孔73以及第四通孔74 ;所述第一通孔71的內(nèi)徑與所述活塞2的第一圓柱體的外徑相匹配，所述活塞2的第一圓柱體設(shè)在所述的第一通孔71內(nèi)，該第一圓柱體底部的凹槽23與所述第一通孔71配合形成液壓腔；所述第二通孔72的內(nèi)徑大于所述活塞2的第二圓柱體的外徑，并小于所述第一通孔71的內(nèi)徑；所述第三通孔73的內(nèi)徑與所述活塞2的第二圓柱體的外徑相匹配；所述第四通孔74的內(nèi)徑大于所述活塞2的第二圓柱體的外徑；所述活塞2的第二圓柱體設(shè)在所述的第二通孔72、第