專利名稱：鋼筋砼裝配式建筑用結(jié)構(gòu)鋼筋、連接頭部成型方法及成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是對(duì)鋼筋砼裝配式建筑用結(jié)構(gòu)鋼筋的改進(jìn)，尤其涉及ー種可以對(duì)砼構(gòu)件裝配采用套筒連接的結(jié)構(gòu)鋼筋，以及鋼筋頭部成型方法和模具。
背景技術(shù)：
鋼筋砼裝配式建筑砼構(gòu)件內(nèi)結(jié)構(gòu)鋼筋通常采用螺紋鋼筋，根據(jù)受カ不同直徑大約在12-32mm不等，砼構(gòu)件裝配連接時(shí)，先由伸出砼端面型鋼接頭定位固定，而后進(jìn)行鋼筋逐根焊接連接，最后補(bǔ)澆砼。鋼筋砼構(gòu)件由于受結(jié)構(gòu)要求(受拉、受彎及復(fù)雜受力)，砼內(nèi)的受カ結(jié)構(gòu)鋼筋數(shù)量較多，例如梁與梁連接，最少4根鋼筋，根據(jù)梁跨度多的達(dá)到28根之多；柱與柱連接，最少也為4根鋼筋，隨著柱截面増大，連接鋼筋數(shù)量也較多，例如截面 400mm*400mm砼柱，縱向鋼筋多達(dá)8根。根據(jù)建筑規(guī)范，鋼筋連接抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于鋼筋本體抗拉強(qiáng)度，為此規(guī)定構(gòu)件鋼筋焊接連接，單面焊接長(zhǎng)度需達(dá)到10倍鋼筋直徑(IOD)，雙面焊接長(zhǎng)度需達(dá)到5倍鋼筋直徑(OT)，加之焊接為高空作業(yè)，排列又較密，空中多面焊接難度大，因此構(gòu)件鋼筋焊接工作量極大，用エ量也最多，成為裝配式砼建筑現(xiàn)場(chǎng)施工量最大工序之一(例如焊接ー根焊條約3-5分鐘)，直接影響鋼筋砼裝配式建筑快捷裝配施工速度，裝配式建筑快捷優(yōu)點(diǎn)受到制約。其次，焊接基本都為空中作業(yè)，既有柱的豎向焊接，也有梁的橫向焊接，加之鋼筋排列密度相對(duì)較密，不僅焊接難度大，而且焊接質(zhì)量受焊エ水平及人為操作因素影響較大，導(dǎo)致連接強(qiáng)度波動(dòng)較大，焊接質(zhì)量一致性難以得到保證，可能會(huì)影響結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度，留下質(zhì)量隱患。再就是，隨著焊エエ資較大幅度提高，焊接人工エ資大大增加， 以致焊接工人勞動(dòng)カ成本大于材料費(fèi)，這些都增加了裝配式建筑施工成本。現(xiàn)有技術(shù)建筑鋼筋連接，雖有非電焊其他機(jī)械連接方式，例如中國(guó)專利 CN85201650鋼筋加壓對(duì)ロ焊接，由于需要油缸壓接器，加熱器等設(shè)備，因此只適用于鋼筋地面連接，對(duì)于構(gòu)件空中裝配，基本不適用。中國(guó)專利CN87201172壓カ冷壓連接，對(duì)于房屋建筑構(gòu)件鋼筋較為密集，冷壓連接機(jī)械難以放入，以及需要多人操作和攜帯較大超高壓液壓設(shè)備，因此也基本上不適用于構(gòu)件裝配鋼筋連接。中國(guó)專利CN2102325、CN1746452、 CN101624854、CN102322059等，鋼筋續(xù)接采用套筒連接，其基本結(jié)構(gòu)是ニ連接鋼筋端部加 エ有外螺紋，連接套筒兩端內(nèi)螺紋，通過套筒內(nèi)螺紋將兩鋼筋續(xù)接，此雖然適合鋼筋較密集施工，三維空間沒有限制，但其前提條件是鋼筋(構(gòu)件)必須能旋轉(zhuǎn)和/或軸向移動(dòng)。如前述砼構(gòu)件裝配基本不具備轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)，因而同樣不適用。雖然中國(guó)專利CN2124275、 CN2299904公開的套筒連接，可以用于不旋轉(zhuǎn)和軸向不移動(dòng)鋼筋連接，但所用連接件較多， 需由左右ニ個(gè)套筒，中間ー過渡連接螺栓，并且套筒一端與鋼筋連接為徑向加壓冷壓接，這樣需要在地面先完成鋼筋與套筒冷壓連接，不僅連接接頭成本較高，而且連接復(fù)雜，對(duì)于ー 幢裝配式建筑幾萬甚至幾十萬個(gè)鋼筋連接，會(huì)較多增加建筑成本，而低成本對(duì)于建筑十分重要，因此同樣上述套筒連接鋼筋，基本都不適用砼裝配式建筑構(gòu)件連接，所以現(xiàn)有技術(shù)雖然早有前述鋼筋連接方式，但在砼裝配式建筑構(gòu)件連接基本不能應(yīng)用。
鋼筋砼建筑構(gòu)件鋼筋連接看似簡(jiǎn)單，技術(shù)人員也知道焊接連接存在的不足，以及現(xiàn)有技術(shù)有采用套筒連接鋼筋，但由于受砼構(gòu)件空中限位裝配限制(裝配時(shí)既不能轉(zhuǎn)動(dòng)， 又不能軸向移動(dòng))，以及建筑成本因素制約，使得不適用砼構(gòu)件裝配鋼筋連接，所以長(zhǎng)期以來仍唯一沿用原始的電焊連接而未有突破，此已經(jīng)成為建筑行業(yè)俗成。此外，在鋼筋套筒連接中，雖然現(xiàn)有技術(shù)有報(bào)導(dǎo)為確保螺套連接抗拉強(qiáng)度不低于原鋼筋，提出鋼筋連接端頭通過工藝手段增粗后加工螺紋，例如中國(guó)專利CN2102325增加強(qiáng)度的鋼筋螺紋連接構(gòu)件，以及中國(guó)專利CN2468627鋼筋頭鐓粗機(jī)，采用全冷鐓及熱鍛增粗工藝，將鋼筋連接端部一定長(zhǎng)度先行擴(kuò)粗。但此頭部增粗只是為滿足鋼筋加工螺紋后，螺紋絲底直徑不低于原鋼筋直徑，因此增粗有限，通常增粗邊厚不超過3_，只能用于全螺紋連接。如前述連接鋼筋兩頭全為螺紋的螺套連接，只能用于鋼筋可轉(zhuǎn)動(dòng)及軸向移動(dòng)連接，而對(duì)于已制成砼構(gòu)件，在裝配時(shí)為定位裝配，既不能轉(zhuǎn)動(dòng)，又不能軸向移動(dòng)，所以不適合，為此現(xiàn)有技術(shù)并未有砼構(gòu)件鋼筋連接采用螺套連接報(bào)導(dǎo)。冷鐓使鋼筋頭部增粗方式，對(duì)于建筑用較粗螺紋鋼筋，冷鐓難以獲得增粗邊厚大于3mm，如果加大增粗直徑，不僅需要大型冷鐓機(jī)，而且還會(huì)造成鋼筋頭部過度變形導(dǎo)致材質(zhì)發(fā)生改變，降低鋼筋抗拉強(qiáng)度，所以冷鐓要獲得類似螺栓頭的較大增粗，通常鋼筋直徑不能超過10_ ;而熱鍛增粗雖然能夠獲得較大增粗，但不僅需配置加熱爐和熱段機(jī)，不適合砼構(gòu)件澆筑現(xiàn)場(chǎng)使用，而且熱鍛增粗效率低，造成增粗成本增加，此也實(shí)際不為建筑行業(yè)所采用。上述不足仍有值得改進(jìn)的地方。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適合于砼構(gòu)件定位裝配，且鋼筋連接不用焊接，連接成本低的鋼筋砼裝配式建筑用結(jié)構(gòu)鋼筋。本發(fā)明另一目的在于提供一種經(jīng)濟(jì)、高效快速，設(shè)備簡(jiǎn)單，適合砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的鋼筋砼裝配式建筑用結(jié)構(gòu)鋼筋連接頭部成型方法。本發(fā)明再一目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本費(fèi)用低的前述結(jié)構(gòu)鋼筋連接頭部成型模具。本發(fā)明第一目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是將建筑用螺紋鋼筋兩端頭部，制成徑向增粗環(huán)邊厚> 4mm的圓柱形螺栓頭和/或圓柱形螺紋頭，并且在圓柱形螺栓頭內(nèi)側(cè)預(yù)先套設(shè)有外端為內(nèi)螺紋、內(nèi)端為縮口的連接套筒(一對(duì)鋼筋連接只需一個(gè)套筒)，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，本發(fā)明鋼筋砼裝配式建筑用結(jié)構(gòu)鋼筋，包括建筑用螺紋鋼筋，其特征在于鋼筋兩端頭部為徑向增粗環(huán)邊厚> 4mm的圓柱形螺栓頭和/或圓柱形螺紋頭，其中圓柱形螺栓頭軸向內(nèi)端面為平面，內(nèi)側(cè)預(yù)先套設(shè)有外端為內(nèi)螺紋、內(nèi)端為有內(nèi)平面縮口連接套筒。本發(fā)明第二目的實(shí)現(xiàn)，鋼筋頭部增粗采用模具夾緊增粗限位的熱擠壓方式成型， 即將頭部加熱鋼筋放入成型模具中夾緊，由外端軸向擠壓產(chǎn)生塑性變形增粗，即本發(fā)明鋼筋砼裝配式建筑用結(jié)構(gòu)鋼筋連接頭部成型方法，其特征在于單端成型為首先將鋼筋頭部加熱致至少變紅，然后放入夾緊及增粗限位模具中由外力夾緊，端面軸向擠壓增粗至充滿模具的圓柱形。本發(fā)明第三目的實(shí)現(xiàn)，夾緊及增粗限位模具由對(duì)稱的二瓣對(duì)合模具，對(duì)合模具對(duì)合面各有與加工鋼筋大致吻合的半圓凹槽，凹槽一端為直徑> 8mm的增粗半圓凹槽。具體說，本發(fā)明鋼筋砼裝配式建筑用結(jié)構(gòu)鋼筋連接頭部成型模具，其特征在于模具有ニ瓣對(duì)稱的對(duì)合模具組成，對(duì)合面各有與鋼筋基本等徑的半圓凹槽，半圓凹槽凹面有與鋼筋螺紋大致吻合的凹螺紋，半圓凹槽一端為直徑> 8mm的增粗半圓凹槽。本發(fā)明中。螺紋(結(jié)構(gòu))鋼筋長(zhǎng)度和直徑，按構(gòu)件或連接設(shè)計(jì)確定。結(jié)構(gòu)鋼筋兩端頭部增粗， 主要是從套筒連接受力角度考慮，特別是螺栓頭與套筒的套拉連接，頭部足夠增粗可以確保套筒連接后，頭部連接強(qiáng)度不低于鋼筋本體，試驗(yàn)表明，頭部增粗環(huán)邊厚> 4mm,圓周車制螺紋螺紋底直徑也大于鋼筋本體，同時(shí)螺栓頭與套筒拉連接，均可以確保套筒連接后的抗拉強(qiáng)度不低于或超過鋼筋本體。此外，增粗較大的螺栓頭，還降低了套筒縮ロ加工精度。平衡連接強(qiáng)度及加工制作成本，增粗端頭較好為半徑增厚4-8_，增粗圓柱形長(zhǎng)度20-40_。 為減少鋼筋增粗模具，圓柱形螺栓頭和圓柱形螺紋頭增粗較好相同，這樣可以用同一模具使鋼筋頭部增粗，然后分別車加工成圓柱形螺栓頭和圓柱形螺紋頭。鋼筋兩端增粗連接頭， 可以是相異(配對(duì))的圓柱形螺栓頭和圓柱形螺紋頭，也可以是相同的圓柱形螺栓頭或圓柱形螺紋頭(即兩端同為其中ー種)，只需保證在澆筑預(yù)制砼構(gòu)件時(shí)滿足二相對(duì)構(gòu)件連接吋，圓柱形螺栓頭與圓柱形螺紋頭互為配對(duì)，這樣套筒連接，一端為螺紋連接，一端為螺栓頭在套筒縮口內(nèi)的拉連接。鋼筋端頭圓柱形結(jié)構(gòu)，可以方便連接套筒在鋼筋上的轉(zhuǎn)動(dòng)，并且套筒內(nèi)孔加工也相對(duì)簡(jiǎn)單，成本低。圓柱形螺栓頭，一種更好為軸向內(nèi)端面(套筒拉カ承壓面)為平面結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)不僅端面拉カ大，而且也方便套筒縮與螺紋頭的旋緊連接。預(yù)先套設(shè)在鋼筋上圓柱形螺栓頭一側(cè)的連接套筒(至少在鋼筋另一端增粗前套入)，外端為內(nèi)螺紋、內(nèi)端為縮ロ，主要是使鋼筋套筒連接，套筒既可以在連接鋼筋上轉(zhuǎn)動(dòng)， 又可以軸向移動(dòng)，并且與另ー鋼筋為螺紋連接，使得連接鋼筋分別為螺紋連接和縮ロ拉連接，這樣可以用于定位安裝的砼構(gòu)件鋼筋連接。解決了現(xiàn)有技術(shù)鋼筋套筒連接是鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)，因而不能用于既不能轉(zhuǎn)動(dòng)又不能軸向移動(dòng)定位裝配砼構(gòu)件鋼筋連接，構(gòu)成本專利與現(xiàn)有技術(shù)的重要區(qū)別。并且此連接方式，連接套筒長(zhǎng)度只需60-150mm，也較兩端均為螺紋連接或一端為冷壓接或化學(xué)粘結(jié)套筒短，不僅只需ー個(gè)連接套筒，而且連接套筒長(zhǎng)度短，降低了鋼筋連接成本。鋼筋頭部增粗前加熱，使得增粗變形為熱塑性變形，主要是避免純冷擠壓大變形量增粗變形，造成材料組織晶相改變，降低抗拉強(qiáng)度，確保增粗段及增粗與本體鋼筋連接部抗拉強(qiáng)度不降低；同時(shí)加熱有利于提高擠壓增粗變形效率，降低制作成本。根據(jù)前述原理， 加熱只需頭部加熱(燒紅)即可。加熱方式，理論上不受限制，能對(duì)鋼筋頭部進(jìn)行加熱的方式均可，考慮到設(shè)備經(jīng)濟(jì)性及加熱易控制性和加熱效率，本發(fā)明較好采用電弧或電阻加熱， 即將鋼筋及電極端分別與加熱變壓器連接，接通兩者即鋼筋頭部加熱。為提高電極使用壽命，及電弧加熱過程中鋼筋頭部不變形，電極ー種較好采用與鋼筋不同的異種導(dǎo)電材質(zhì)例如銅電極，這樣加熱過程不會(huì)發(fā)生鋼筋與電極粘連。鋼筋頭部加熱溫度，一種較好應(yīng)控制在螺紋鋼筋材質(zhì)相變溫度以下，例如600-800°C。這樣適當(dāng)加熱在擠壓增粗過程中，還有利干增粗段金屬密實(shí)度提高，從而提高材料的抗拉強(qiáng)度。模具夾緊限位增粗，其功能有ニ，ー是為鋼筋軸向擠壓提供對(duì)鋼筋?yuàn)A緊カ，ニ是通過一端同軸線擴(kuò)大模腔，使鋼筋熱變形在模腔中限位增粗，并且增粗頭部軸線與鋼筋在同一軸線上，不會(huì)出現(xiàn)頭部增粗偏心。這樣既可以簡(jiǎn)化成型裝置，又夾緊只需對(duì)鋼筋頭部一段區(qū)域進(jìn)行，更適合大長(zhǎng)度鋼筋頭部增粗加工。模具對(duì)合夾緊及軸向擠壓，一種較好采用油缸作動(dòng)力，油缸不僅可以提供強(qiáng)大壓力，而且設(shè)備簡(jiǎn)單，只需各配備一個(gè)油缸即可，并且控制性好，只需控制油缸行程，即可保持一致的加壓力。夾緊、限位增粗模具，由二瓣對(duì)稱組成，對(duì)合面各有與鋼筋基本等徑的半圓凹槽， 半圓凹槽凹面有與鋼筋螺紋大致吻合的凹螺紋，此主要用于夾緊增粗加工螺紋鋼筋；半圓凹槽一端為直徑> 8mm的增粗半圓凹槽，為增粗限位模腔，因其凹槽較鋼筋直徑增加，加熱鋼筋頭部在軸向擠壓力作用下，塑性變形在模腔中限位增粗，同時(shí)模腔限位增粗，頭部增粗規(guī)整，不會(huì)出現(xiàn)增粗偏心。技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚和理解，前述條件顯然不能理解為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明基本效果的必要條件，只是本發(fā)明試驗(yàn)一種較佳方式，不采用此較佳方式并不代表就不能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。本發(fā)明鋼筋砼裝配式建筑用結(jié)構(gòu)鋼筋、連接頭部成型方法及成型模具，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，由于預(yù)制砼構(gòu)件采用本專利結(jié)構(gòu)鋼筋，構(gòu)件裝配鋼筋連接時(shí)，只需將連接套筒軸向外移并轉(zhuǎn)動(dòng)，與連接另一端的圓柱螺紋頭旋緊即可，從而使得套筒連接可用于定位裝配砼構(gòu)件鋼筋連接，并且連接完成即具備受力強(qiáng)度，大大提高了砼構(gòu)件裝配連接施工速度，并且接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度，連接后經(jīng)拉拔試驗(yàn)，鋼筋拉斷連接頭部依然完好，表明連接頭部抗拉強(qiáng)度大于鋼筋本身，接頭可靠性穩(wěn)定，不受人為因素影響，連接套筒只需一個(gè)，長(zhǎng)度較短，只需60-100_，用料省，連接成本低，本專利鋼筋專為裝配式建筑砼構(gòu)件結(jié)構(gòu)鋼筋而定作，區(qū)別于現(xiàn)有建筑用螺紋鋼筋。鋼筋頭部增粗方式和模具，較現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)成型效率高，所需設(shè)備簡(jiǎn)單，制作成本低，適合建筑現(xiàn)場(chǎng)加工，符合建筑低成本要求。以下結(jié)合一個(gè)具體實(shí)施例，示例性說明及幫助進(jìn)一步理解本發(fā)明實(shí)質(zhì)，但實(shí)施例具體細(xì)節(jié)僅是為了說明本發(fā)明，并不代表本發(fā)明構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來，不偏離本發(fā)明構(gòu)思的非實(shí)質(zhì)性增加和/ 或改動(dòng)，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡(jiǎn)單改變或替換，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。


圖I為本發(fā)明鋼筋頭部增粗成型方法示意圖。圖2為圖I對(duì)合模具單片俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為鋼筋頭部成型前電加熱示意圖。圖4為本發(fā)明一種鋼筋示意圖。圖5為鋼筋(5仝構(gòu)件)連接示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例參見圖1-4，先將螺紋鋼筋I(lǐng) (例如直徑20_，長(zhǎng)度視構(gòu)件而定)端部與異材電極(銅電極)8，與電阻或電弧加熱變壓器9組成的電弧加熱裝置(例如鋼筋對(duì)焊機(jī)變壓器)，對(duì)頭部加熱至600-80(TC (發(fā)紅)。然后放入對(duì)合模具2. I和2. 2模腔中，鋼筋端頭伸出螺紋段凹腔9cm，由壓緊油缸3使上下模具對(duì)合夾緊鋼筋1，同時(shí)啟動(dòng)軸向擠壓油缸 5推動(dòng)擠壓頂頭4，使伸出螺紋槽鋼筋由9cm壓縮至3cm，擠壓力產(chǎn)生的塑性變形，使得鋼筋軸向縮短在模腔限位下增粗(壓縮量達(dá)6cm，得到增粗36mm圓柱形螺栓頭)。一端增粗后套入一端為內(nèi)螺紋12. I、一端為平面縮ロ 12. 2的連接套筒12，再以前述同樣的方式，使鋼筋另一端頭部也增粗(增粗相同)，得到鋼筋兩頭增粗有圓柱形螺栓頭、以及鋼筋上套有連接套筒(如果鋼筋兩端均加工為螺紋頭，則不必套連接套筒；鋼筋兩端均為圓柱形螺栓頭， 則套上ニ個(gè)連接套筒，即連接套筒視鋼筋端部增粗頭部結(jié)構(gòu)而定)。鋼筋兩頭增粗后，分別對(duì)增粗兩頭車加工成光滑圓柱螺栓頭10和/或圓柱形螺紋頭11 (精加工后增粗7. 5mm)，同時(shí)將圓柱形螺栓頭內(nèi)端面10. I車加工成平面,對(duì)增粗頭部加工時(shí),套筒內(nèi)螺紋端頭部加工成螺栓頭(圓柱形螺栓頭端螺栓頭內(nèi)側(cè)的連接套筒，外端為內(nèi)螺紋12. I、內(nèi)端為平面縮ロ 12. 2)。頭部增粗模具有相同的上半模2. I和下半模2.2對(duì)合組成，模具對(duì)合面有與鋼筋粗細(xì)吻合的半圓內(nèi)凹6，凹弧面有與鋼筋大致吻合的凹螺紋6. 1，半圓內(nèi)凹6 —端有擴(kuò)大與增粗吻合的半圓內(nèi)凹7 (不同直徑螺紋鋼筋，模具凹槽尺寸不同)。連接時(shí)(參見圖5)，將預(yù)先套入在圓柱形螺栓頭端螺栓頭內(nèi)側(cè)的外端為內(nèi)螺紋 12. I、內(nèi)端為縮ロ 12. 2 (與螺栓頭形成轉(zhuǎn)動(dòng)拉連接)的連接套筒12，向另ー連接鋼筋的圓柱形螺紋頭移動(dòng)并螺紋旋轉(zhuǎn)，直至旋緊。幾種常用螺紋鋼筋，頭部增粗尺寸鋼筋20mm/頭部增粗至36mm，鋼筋18mm/頭部增粗至34mm,鋼筋14_或16mm/頭部增粗至27. 5 mm。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在本專利構(gòu)思及具體實(shí)施例啟示下，能夠從本專利公開內(nèi)容及常識(shí)直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的ー些變形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識(shí)到也可采用其他方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征的等效變化或修飾，特征間的相互不同組合，例如鋼筋直徑及長(zhǎng)度根據(jù)構(gòu)件要求改變，頭部增粗尺寸改變，鋼筋頭部加熱方式改變，成型擠壓方式的改變，等等的非實(shí)質(zhì)性改動(dòng)，同樣可以被應(yīng)用，都能實(shí)現(xiàn)本專利描述功能和效果，不再一一舉例展開細(xì)說，均屬于本專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.鋼筋砼裝配式建筑用結(jié)構(gòu)鋼筋，包括建筑用螺紋鋼筋，其特征在于鋼筋兩端頭部為徑向增粗環(huán)邊厚> 4mm的圓柱形螺栓頭和/或圓柱形螺紋頭，其中圓柱形螺栓頭軸向內(nèi)端面為平面，內(nèi)側(cè)預(yù)先套設(shè)有外端為內(nèi)螺紋、內(nèi)端為有內(nèi)平面縮口連接套筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼筋砼裝配式建筑用結(jié)構(gòu)鋼筋，其特征在于鋼筋頭部增粗半徑增厚4-8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼筋砼裝配式建筑用結(jié)構(gòu)鋼筋，其特征在于鋼筋部長(zhǎng)增粗長(zhǎng)度 20_40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼筋砼裝配式建筑用結(jié)構(gòu)鋼筋，其特征在于連接套筒長(zhǎng)度 60_150mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述鋼筋砼裝配式建筑用結(jié)構(gòu)鋼筋，其特征在于圓柱形螺栓頭和圓柱形螺紋頭增粗相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述鋼筋砼裝配式建筑用結(jié)構(gòu)鋼筋，其特征在于圓柱形螺栓頭軸向內(nèi)端面為平面。
7.鋼筋砼裝配式建筑用結(jié)構(gòu)鋼筋連接頭部成型方法，其特征在于單端成型為首先將鋼筋頭部加熱致至少變紅，然后放入夾緊及增粗限位模具中由外力夾緊，端面軸向擠壓增粗至充滿模具的圓柱形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述鋼筋砼裝配式建筑用結(jié)構(gòu)鋼筋連接頭部成型方法，其特征在于鋼筋頭部加熱為一端鋼筋、一端電極的電弧或電阻加熱。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述鋼筋砼裝配式建筑用結(jié)構(gòu)鋼筋連接頭部成型方法，其特征在于電極為與鋼筋不同的異種導(dǎo)電材質(zhì)電極。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述鋼筋砼裝配式建筑用結(jié)構(gòu)鋼筋連接頭部成型方法，其特征在于鋼筋頭部加熱溫度600-800°C。
11.根據(jù)權(quán)利要求7、8、9或10所述鋼筋砼裝配式建筑用結(jié)構(gòu)鋼筋連接頭部成型方法， 其特征在于模具對(duì)合夾緊及端面軸向擠壓動(dòng)力為油缸。
12.鋼筋砼裝配式建筑用結(jié)構(gòu)鋼筋連接頭部成型模具，其特征在于模具有二瓣對(duì)稱的對(duì)合模具組成，對(duì)合面各有與鋼筋基本等徑的半圓凹槽，半圓凹槽凹面有與鋼筋螺紋大致吻合的凹螺紋，半圓凹槽一端為直徑> 8mm的增粗半圓凹槽。
全文摘要
本發(fā)明是對(duì)鋼筋砼裝配式建筑用結(jié)構(gòu)鋼筋的改進(jìn)，此外還涉及鋼筋頭部成型方法和模具。其特征是鋼筋兩端頭部為徑向增粗環(huán)邊厚≥4mm的圓柱形螺栓頭和/或圓柱形螺紋頭，其中圓柱形螺栓頭軸向內(nèi)端面為平面，內(nèi)側(cè)預(yù)先套設(shè)有外端為內(nèi)螺紋、內(nèi)端為有內(nèi)平面縮口連接套筒；成型為將頭部加熱致至少變紅，然后放入夾緊及增粗限位模具中由外力夾緊，端面軸向擠壓增粗至充滿模具的圓柱形；模具采用二瓣對(duì)稱的對(duì)合模具，對(duì)合面各有與鋼筋基本等徑的半圓凹槽，半圓凹槽凹面有與鋼筋螺紋大致吻合的凹螺紋，半圓凹槽一端為直徑≥8mm的增粗半圓凹槽。澆筑的砼構(gòu)件裝配鋼筋連接時(shí)，可以采用套筒連接，省略了大量的焊接連接，符合建筑低成本要求。
文檔編號(hào)B21F5/00GK102605901SQ20121009590
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者張吉華, 張晨 申請(qǐng)人:江蘇金砼預(yù)制裝配建筑發(fā)展有限公司