專利名稱：切割內(nèi)管和內(nèi)外管魚鱗狀散熱片的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割內(nèi)管和內(nèi)外管魚鱗狀散熱片的裝置。
背景技術(shù)：
94220254. 6切削成型鱗片狀換熱管件提出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、效率高的切削成型鱗片狀換熱管件，它是在金屬管件的壁上予留有一定的壁厚余量，采用刃具將此壁厚余量切削成一端向外翻出的密集的鱗片狀金屬片結(jié)構(gòu)，利用這些與金屬管件一體的金屬鱗片增大與流體的接觸面積，從而達(dá)到在較小體積時(shí)提高熱交換效率的目的。但上述管件未能提供出加工方法與裝置。尤其是內(nèi)管壁分布此魚鱗散熱片，其散熱面積比原管高出40倍以上，且熱阻小散熱效率高。但未有切割內(nèi)管內(nèi)外管魚鱗狀散熱片的方法與裝置公開。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是，提出一種切割內(nèi)管或內(nèi)外管魚鱗狀散熱片的裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是切割內(nèi)管魚鱗狀散熱片的裝置，包括內(nèi)管刀具膨脹收縮油缸I、內(nèi)管刀具桿固定座2、軸承3、內(nèi)管刀固定管4、內(nèi)管刀膨脹收縮拉桿5、管子夾緊松開油缸6、管子夾緊松開板7、管子送給油缸座8、送給油缸缸體9、送給油缸活塞桿10、管子送給油缸座11、管子夾緊松開夾具12、外管刀收縮油缸13、外管刀夾緊松開板14、內(nèi)管刀膨脹塊15、底座16，底座16和管子送給油缸座11相固定，切割鱗片的管內(nèi)刀具膨脹收縮油缸I在管子端部，管內(nèi)刀具膨脹收縮油缸I連接控制管內(nèi)的內(nèi)管刀具膨脹塊15和內(nèi)管刀具膨脹收縮拉桿5 ;內(nèi)管刀膨脹塊15與管內(nèi)刀具連接并控制內(nèi)管刀具的伸開與收縮；管子夾緊松開油缸6拉動(dòng)管子夾緊松開板7收縮，使夾具12夾緊管子，外管刀收縮油缸(桿)13連接并控制外刀具的收縮與伸開，可設(shè)有擺動(dòng)氣缸17，擺動(dòng)氣缸17是旋轉(zhuǎn)管子的氣缸。在上述切割內(nèi)管魚鱗狀散熱片的裝置的基礎(chǔ)上，設(shè)有切割內(nèi)管內(nèi)外管魚鱗狀散熱片的裝置，管子外設(shè)有外管刀收縮油缸13、外管刀夾緊松開板14，外管刀收縮油缸(桿)13連接并控制外刀具的收縮與伸開，擺動(dòng)氣缸17是旋轉(zhuǎn)管子的氣缸。外刀具和內(nèi)管刀具均為在管壁直徑方向的二支切削刃，二支切削刃通過一連桿同時(shí)伸開或收縮，進(jìn)行加工時(shí)由相應(yīng)的油缸桿進(jìn)行施加力量。本發(fā)明的有益效果是同時(shí)可加工管壁(內(nèi)壁或內(nèi)外壁)產(chǎn)生魚鱗狀毛刺突起，可使加工后的管子增大熱交換面積。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示，內(nèi)管刀具膨脹收縮油缸I、內(nèi)管刀具桿固定座2、軸承3、內(nèi)管刀固定管4、內(nèi)管刀膨脹收縮拉桿5、管子夾緊松開油缸6、管子夾緊松開板7、管子送給油缸座8、送給油缸缸體9、送給油缸活塞桿10、管子送給油缸座11、管子夾緊松開夾具12、外管刀收縮油缸(桿)13、外管刀夾緊松開板14、內(nèi)管刀膨脹塊15、底座16、擺動(dòng)氣缸17?？杉庸す鼙?內(nèi)壁或內(nèi)外壁)產(chǎn)生魚鱗狀毛刺突起，可使加工后的管子增大熱交換面積。底座16和管子送給油缸座11的固定件相固定。在初始位置，內(nèi)管刀具膨脹收縮油缸I的活塞桿向右，松開刀具，外管刀收縮油缸13向右，松開外刀具，管子夾緊松開油缸6向左，管子夾緊松開夾具12松開，油缸活塞桿10向右，全線松開后將需要切割的鱗片管插入后，留一鱗片的距離； 松開后將需要切割鱗片的管插入后，內(nèi)管刀具膨脹油缸I拉動(dòng)內(nèi)管刀膨脹塊15向左邊移動(dòng)，外管刀收縮油缸(桿)13向右移動(dòng)，可使刀具切入管內(nèi)外壁一定深度；
管子夾緊松開油缸6拉動(dòng)管子夾緊松開板7收縮，使夾具12夾緊管子，油缸桿12夾緊向左移動(dòng)，使內(nèi)外刀具在管子內(nèi)外壁上切出毛剌，毛刺有一定外翻3\毛刺切出后，內(nèi)管刀具膨脹油缸I向右松開刀具，外管刀收縮油缸(桿)13向左松開外刀具，送給油缸活塞桿10向右移動(dòng)一鱗片距離，使刀具退出成型毛刺，最后油缸6推開板7去除夾具12對(duì)管子的夾緊力，此時(shí)擺動(dòng)氣缸17動(dòng)作，轉(zhuǎn)動(dòng)管子一個(gè)合適角度后，再重復(fù)以前步驟，直到魚鱗片狀毛刺均勻分布于管子的內(nèi)外表面，即成為內(nèi)外管魚鱗狀散熱管。每次加工管壁內(nèi)外側(cè)相對(duì)應(yīng)的二對(duì)毛刺。
權(quán)利要求
1.切割內(nèi)管魚鱗狀散熱片的裝置，其特征是包括內(nèi)管刀具膨脹收縮油缸(I)、內(nèi)管刀具桿固定座(2)、軸承(3)、內(nèi)管刀固定管(4)、內(nèi)管刀膨脹收縮拉桿(5)、管子夾緊松開油缸(6)、管子夾緊松開板(7)、管子送給油缸座(8)、送給油缸缸體(9)、送給油缸活塞桿(10)、管子送給油缸座(11)、管子夾緊松開夾具(12)、、內(nèi)管刀膨脹塊(15)、底座(16)，底座(16)和管子送給油缸座(11)相固定，切割鱗片的管內(nèi)刀具膨脹收縮油缸(I)在管子端部，管內(nèi)刀具膨脹收縮油缸連接控制管內(nèi)的內(nèi)管刀具膨脹塊(15)和內(nèi)管刀具膨脹收縮拉桿(5);內(nèi)管刀膨脹塊(15)與管內(nèi)刀具連接并控制內(nèi)管刀具的伸開與收縮；管子夾緊松開油缸(6)拉動(dòng)管子夾緊松開板(7)收縮，使夾具(12)夾緊管子。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割內(nèi)管內(nèi)外管魚鱗狀散熱片的裝置，其特征是管子外設(shè)有外管刀收縮油缸、外管刀夾緊松開板外管刀收縮油缸、外管刀夾緊松開板，外管刀收縮油缸(桿)連接并控制外刀具的收縮與伸開，構(gòu)成切割內(nèi)管內(nèi)外管魚鱗狀散熱片的裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割內(nèi)管內(nèi)外管魚鱗狀散熱片的裝置，其特征是外管刀具和內(nèi)管刀具均為在管壁直徑方向的ニ支切削刃，ニ支切削刃通過ー連桿同時(shí)伸開或收縮，進(jìn)行加工時(shí)由相應(yīng)的油缸桿進(jìn)行施加力量。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切割內(nèi)管內(nèi)外管魚鱗狀散熱片的裝置，其特征是底座設(shè)有擺動(dòng)氣缸，擺動(dòng)氣缸是旋轉(zhuǎn)管子的氣缸。
全文摘要
切割內(nèi)管魚鱗狀散熱片的裝置，包括內(nèi)管刀具膨脹收縮油缸(1)、內(nèi)管刀具桿固定座(2)、軸承(3)、內(nèi)管刀固定管(4)、內(nèi)管刀膨脹收縮拉桿(5)、管子夾緊松開油缸(6)、管子夾緊松開板(7)、管子送給油缸座(8)、送給油缸缸體(9)、送給油缸活塞桿(10)、管子送給油缸座(11)、管子夾緊松開夾具(12)、、內(nèi)管刀膨脹塊(15)、底座(16)，底座(16)和管子送給油缸座(11)相固定，切割鱗片的管內(nèi)刀具膨脹收縮油缸(1)在管子端部，管內(nèi)刀具膨脹收縮油缸連接控制管內(nèi)的內(nèi)管刀具膨脹塊(15)和內(nèi)管刀具膨脹收縮拉桿(5)；內(nèi)管刀膨脹塊(15)與管內(nèi)刀具連接并控制內(nèi)管刀具的伸開與收縮；管子夾緊松開油缸(6)拉動(dòng)管子夾緊松開板(7)收縮，使夾具(12)夾緊管子。
文檔編號(hào)B23D79/00GK102626806SQ20121013146
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者王敬達(dá) 申請(qǐng)人:王敬達(dá)