專利名稱：未脫脂帶鋼清潔平整工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冷軋平整技術領域，具體涉及ー種清除未脫脂帶鋼表面碳粉、鉄粉，提升平整帶鋼表面質(zhì)量的方法，應用于各類冷軋平整機組。
背景技術：
冷軋后帶鋼經(jīng)過退火エ序然后進行平整，退火過程中，帶鋼表面殘留油脂被燒成碳粉，退火后碳粉黏附在帶鋼表面。在平整過程中，這層黏附在帶鋼表面的碳粉以及平整過程中產(chǎn)生的金屬粉塵，從帶鋼表面飛出，帶來成品帶鋼表面的質(zhì)量缺陷。傳統(tǒng)平整機組在平整過程中，對來料帶鋼是否經(jīng)過脫脂處理不加區(qū)分，均采用傳統(tǒng)的干平整或濕平整エ藝進行平整。這樣，在平整未經(jīng)脫脂處理的平整產(chǎn)品時，輥印以及點銹缺陷明顯增多，產(chǎn)品表面質(zhì)量大幅降低。鑒于上述情況，現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)廠不得不將越來越 多的帶鋼進行脫脂處理，充分去除帶鋼表面油脂后再進行退火，使得生產(chǎn)成本進ー步提升。因此傳統(tǒng)平整機組在未經(jīng)脫脂處理的帶鋼的平整エ藝方面存在技術缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供ー種針對未經(jīng)脫脂處理的帶鋼進行平整生產(chǎn)的未脫脂帶鋼清潔平整エ藝，可以大幅減少平整過程中的粉塵處理量，降低平整過程表面質(zhì)量控制的難度，取消部分冷軋帶鋼的脫脂エ序，充分降低生產(chǎn)成本。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為
未脫脂帶鋼清潔平整エ藝，其特征在于采用粉塵分步處理方法，在平整機組入口側(cè)機架前配置退火殘留碳清除裝置，在平整機出口側(cè)機架后配置主動氣流場平整粉塵清除裝置；帶鋼進入殘留碳清除裝置后，在入口處向帶鋼表面噴射平整液，沖洗并潤濕帶鋼表面的殘留碳，之后刷輥通過機械作用將帶鋼表面的碳粉清除，到出口處再次向帶鋼表面噴射平整液沖洗帶鋼并在帶鋼表面形成一層液態(tài)膜；經(jīng)平整機組平整后到達出ロ處的主動氣流場控制式板面清潔裝置處，主動氣流場平整粉塵清除裝置設置于出口帶鋼的上方，主要包括吹掃裝置、軋輥動態(tài)密封件、負壓抽吸裝置、粉塵收集裝置；軋輥動態(tài)密封件與軋輥動態(tài)接觸密封且與粉塵收集裝置對接；粉塵收集裝置安裝在負壓抽吸裝置上且能與負壓抽吸裝置同步進退，粉塵收集裝置為傾斜向上設置的組合式可調(diào)型通道，通道的一端對準輥縫方向且與軋輥動態(tài)密封件對接，另一端與負壓抽吸裝置的負壓腔開ロ側(cè)相對接；組合式可調(diào)型通道的四個側(cè)面與軋輥動態(tài)密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成ー個粉塵收集空間；主動氣流場平整粉塵清除裝置的吹掃裝置氣流吹掃方向正對輥縫方向，通過吹、吸方式控制平整機出ロ粉塵收集空間內(nèi)的氣流走向，清除平整過程中產(chǎn)生的金屬粉塵。按上述技術方案，退火殘留碳清除裝置還設置有對平整液進行過濾、脫碳、脫鐵處理的平整液收集處理裝置，平整液收集處理裝置的一端與入、出口噴射梁分別連通，另一端通過平整液回流管道與殘留碳清洗槽連通。按上述技術方案，粉塵收集裝置主要包括頂板、兩側(cè)的側(cè)板以及與頂板相対的伸縮式導流板；頂板一端與軋輥動態(tài)密封件接觸，另一端與負壓腔的頂板接觸；兩側(cè)的側(cè)板安裝有側(cè)板驅(qū)動裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；伸縮式導流板設置在負壓腔的底面上且能在底面上滑動伸出或回退；伸縮式導流板的伸出端與吹掃裝置的相對位置不變且不影響吹掃氣流的方向；側(cè)板、頂板、軋輥動態(tài)密封件、伸縮式導流板與帶鋼、工作輥之間始終形成ー個粉塵收集空間。按上述技術方案，吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、管路組成，多條管路以分支的形式垂直設置在吹掃梁，各管路上設置有調(diào)節(jié)閥，噴嘴成一條直線地均勻間隔設置在吹掃梁上。按上述技術方案，噴嘴開啟的數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴的流量和壓カ通過調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)。按上述技術方案，負壓抽吸裝置包括負壓腔和設置在負壓管路上且與負壓腔相連通的負壓調(diào)節(jié)閥，負壓腔為扁平式立方體，負壓腔內(nèi)沿帶鋼寬度方向兩側(cè)對稱設置有與粉、塵收集裝置相對接的柵格。按上述技術方案，負壓抽吸裝置上設置有與負壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，側(cè)板、頂板、軋輥動態(tài)密封件、伸縮式導流板均安裝在負壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進或后退。按上述技術方案，伸縮式導流板伸出的長度可手動調(diào)節(jié)以控制區(qū)域氣流走向。按上述技術方案，軋輥動態(tài)密封件為橡膠墊。按上述技術方案，側(cè)板驅(qū)動裝置包括帶有減速箱的電機、以及與電機相連的絲桿螺母。本發(fā)明的原理為在平整機組入口側(cè)機架前配置退火殘留碳清除裝置，通過平整液噴射以及刷輥刷洗的方式清除來料帶鋼表面在退火過程中產(chǎn)生的碳粉，并在帶鋼表面形成一層液態(tài)膜；這層液態(tài)膜經(jīng)過入口測張輥、入口軋線輥、以及入口防皺輥的碾壓作用后，在平整機入口帶鋼表面形成ー層分布均勻的液態(tài)膜，使帶鋼以清潔、潤濕的板面狀態(tài)進入平整機，并防止平整后的金屬粉塵由于靜電作用吸附在成品帶鋼表面；在平整機出口側(cè)機架后配置主動氣流場控制式板面清潔裝置，通過吹、吸方式控制平整機出口密閉區(qū)域內(nèi)的氣流走向，以清除平整過程中產(chǎn)生的金屬粉塵。上述過程中，負壓抽吸裝置還可以通過控制負壓強度，粉塵收集裝置還可以調(diào)整伸縮式導流板的位置調(diào)整氣流方向，進而控制平整機出口帶鋼上表面區(qū)域的氣流走向，借助氣流的定向流動將平整機出口帶鋼上表面的金屬粉塵徹底清除。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明采用清除退火過程的殘留碳和清除平整過程的殘留金屬粉塵的分步處理法處理未經(jīng)脫脂處理的退火產(chǎn)品；利用帶鋼表面的液態(tài)平整液膜進行平整，避免大量的平整液殘留；利用平整液態(tài)膜的作用防止平整粉塵吸附在帶鋼表面；利用主動氣流場控制方式清除平整殘留物；采用本發(fā)明的エ藝，可以大幅減少平整過程中的粉塵處理量，降低平整過程表面質(zhì)量控制的難度，對未經(jīng)脫脂處理的帶鋼進行平整生產(chǎn)提供了一個便捷的解決方案。


圖I:本發(fā)明エ藝所使用的未脫脂帶鋼清潔平整裝置結構示意圖。圖2 :殘留碳清除裝置結構示意圖。
圖3 :主動氣流場平整粉塵清除裝置結構示意圖(側(cè)視圖)。圖4 :主動氣流場平整粉塵清除裝置中的吹掃裝置結構示意圖。圖5:圖3的正視 圖6 :圖3的A向局部(粉塵收集裝置部位)放大視圖。各圖中標記說明殘留碳清除裝置I ;入口噴射梁1-1 ;殘留碳清洗槽1-2 ;刷輥1-3 ;平整液收集處理裝置1-4 ;平整液回流管道1-5 ;出口噴射梁1-6 ;平整液供給管路1-7 ;入口測張輥2 ;入口軋制線輥3 ;入口防皺輥4 ;上工作輥5 ;主動氣流場平整粉塵清除裝置6 ;出口防顫輥7 ;出口軋制線輥8 ;出口測張輥9 ;帶鋼10 ;下工作輥11 ;粉塵收集裝置12 ;軋輥動態(tài)密封件12-1 ;側(cè)板12-2 ;頂板12-3 ;伸縮式導流板12_4 ;吹掃裝置13 ;吹掃梁13-1 ;噴嘴13-2 ;調(diào)節(jié)閥13-3 ;管路13_4 ;負壓抽吸裝置14 ;負壓腔14_1 ;負壓調(diào)節(jié)閥
14-2 ;負壓管路14-3 ;絲桿螺母15 ;減速箱16 ;電機17 ;液壓缸18。
具體實施例方式 以下結合實施實例及附圖1-6對本發(fā)明作進ー步說明，但不限定本發(fā)明。未脫脂帶鋼清潔平整エ藝如圖I所示，在平整機組入口側(cè)機架前配置的退火殘留碳清除裝置1，通過平整液噴射以及刷輥刷洗的方式清除來料帶鋼表面在退火過程中產(chǎn)生的碳粉，并在帶鋼表面形成一層液態(tài)膜；這層液態(tài)膜經(jīng)過入口測張輥2、入口軋制線輥3、以及入ロ防皺輥4的碾壓作用后，在平整機入ロ帶鋼表面形成ー層分布均勻的液態(tài)膜，使帶鋼以清潔、潤濕的板面狀態(tài)進入平整機，并防止平整后的金屬粉塵由于靜電作用吸附在成品帶鋼表面；在平整機出ロ側(cè)機架后帶鋼上方配置主動氣流場平整粉塵清除裝置6，通過吹、吸方式控制平整機出口主動氣流場平整粉塵清除裝置6的密閉區(qū)域氣流走向，以清除平整過程中產(chǎn)生的金屬粉塵。平整機入口殘留碳清除裝置I的結構示意圖如圖2所示，該裝置主要包括入口噴射梁1-1、殘留碳清洗槽1-2、刷輥1-3、出口噴射梁1-6 ;入口噴射梁1-1設置于裝置的入口端帶鋼10上下方，出口噴射梁1-6設置于裝置的出ロ端帶鋼10上下方，多組刷輥1-3設置在箱體中間且分別位于帶鋼10的上下方，裝置的底部設置用于收集平整液的殘留碳清洗槽1-2 ;帶鋼10進入清洗裝置后，入口噴射梁1-1向帶鋼表面噴射平整液，沖洗并潤濕帶鋼10表面的殘留碳，刷輥1-3通過機械作用將帶鋼表面的碳粉清除，出口噴射梁1-6再次向帶鋼10表面噴射平整液沖洗帶鋼，以保證板面清潔，并在帶鋼10表面形成一層液態(tài)膜，在平整加工后防止金屬粉塵吸附在成品帶鋼表面。為了節(jié)約平整液，還可以設置平整液收集處理裝置1-4將平整液回收循環(huán)利用。沖洗帶鋼的平整液被殘留碳清洗槽1-2收集，通過平整液回流管道1-5輸送到平整液收集處理裝置1-4中進行過濾、脫碳、脫鐵處理，經(jīng)過處理的平整液通過平整液供給管路1-7供給兩個噴射梁(入口噴射梁1-1和出口噴射梁1-6)重復使用。主動氣流場平整粉塵清除裝置如圖3-6所示，主要包括吹掃裝置13、軋輥動態(tài)密封件12-1、負壓抽吸裝置14和粉塵收集裝置12 ;吹掃裝置13氣流吹掃方向正對輥縫方向；軋輥動態(tài)密封件12-1與軋輥動態(tài)接觸密封；粉塵收集裝置12安裝在負壓抽吸裝置14上且能與負壓抽吸裝置同步進退，粉塵收集裝置12為傾斜向上設置的組合式可調(diào)型通道，通道的一端對準輥縫方向并與軋輥動態(tài)密封件12-1對接，另一端與負壓抽吸裝置14的負壓腔開ロ側(cè)相對接；組合式可調(diào)型通道的四個側(cè)面與軋輥動態(tài)密封件12-1、帶鋼10、上工作輥5之間始終形成ー個粉塵收集空間。吹掃裝置13的結構示意圖如圖4所示。位于平整機出ロ帶剛上方的吹掃裝置13作為氣流發(fā)生源以正對輥縫方向，向平整機入口側(cè)噴射壓縮空氣。該裝置主要由吹掃梁
13-1、噴嘴13-2、調(diào)節(jié)閥13-3、管路13_4組成，多條管路13_4以分支的形式垂直設置在吹掃梁13-1，各管路13-4上設置有調(diào)節(jié)閥13-3，噴嘴13_2成一條直線地均勻間隔設置在吹掃梁9-1上。噴嘴13-2開啟的數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴13-2的流量和壓カ也可通過調(diào)節(jié)閥13-3進行調(diào)節(jié)，始終做到當機組的速度、產(chǎn)品規(guī)格發(fā)生變化時既能在平整機出ロ的成品帶鋼10表面形成ー穩(wěn)定的氣墊，避免飄落在成品帶鋼上，又能將平整過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)吹起，便于負壓抽吸裝置7將抽走。軋輥動態(tài)密封件12-1、負壓抽吸裝置14和粉塵收集裝置12的結構示意圖如圖3、
5、6所示。 軋輥動態(tài)密封件12-1設置在粉塵收集裝置12與軋輥之間，且分別與上工作輥5和與粉塵收集裝置12對接；。軋輥動態(tài)密封件10-1耐高溫耐磨；優(yōu)選為橡膠墊。粉塵收集裝置12包括傾斜向上設置的頂板12-3、頂板兩側(cè)的側(cè)板12-2、以及與頂板12-3相対的伸縮式導流板12-4 ;側(cè)板12-2、頂板12_3、軋輥動態(tài)密封件12_1及伸縮式導流板12-4均安裝在負壓腔14-1上；沿帶鋼寬度方向與兩側(cè)側(cè)板12-2相對應的位置，負壓抽吸裝置14上設置有與負壓腔14-1的傾斜方向相一致的液壓缸18，負壓腔14-1上的側(cè)板12-2、頂板12-3、軋輥動態(tài)密封件12-1、伸縮式導流板12_4能夠在液壓缸18的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進或后退。如圖5，側(cè)板12-2的驅(qū)動裝置包括帶有減速箱16的電機17、以及與電機13相連的絲桿螺母15，在平整過程中帶鋼的寬度是變化的，側(cè)板12-2在驅(qū)動裝置的作用下隨帶鋼寬度的變化而側(cè)移，同時，安裝在負壓腔14-1上的側(cè)板12-2、頂板12-3、軋輥動態(tài)密封件12-1、伸縮式導流板12-4在液壓缸18的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進或后退，保證軋輥動態(tài)密封件12-1與上工作輥5貼近，使得側(cè)板12-2、頂板12-3、軋輥動態(tài)密封件12_1、ィ申縮式導流板12-4始終與帶鋼10、工作輥5之間形成一個相對密閉的粉塵收集空間。當負壓抽吸裝置14前進或后退后，可手動調(diào)節(jié)伸縮式導流板12-4伸出的長度使其始終保持與吹掃梁13-1之間的相對位置不變而不影響吹掃梁氣流的方向。該粉塵收集空間還可以通過負壓抽吸裝置14中的負壓調(diào)節(jié)閥14-2調(diào)節(jié)負壓腔14-1內(nèi)負壓強度，使其具有足夠的能力抽吸干平整過程中產(chǎn)生的從而達到清潔帶鋼的目的；還可以利用伸縮式導流板12-4調(diào)整氣流方向，實現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制，避免由于反射氣流雜亂而造成的平整液、金屬粉塵殘留缺陷，從而達到清潔帶鋼表面的目的。負壓抽吸裝置14包括負壓腔14-1和設置在負壓管路14-3上且與負壓腔14_1相連通的負壓調(diào)節(jié)閥14-2，負壓腔14-1為扁平式立方體，朝向輥縫的一側(cè)面開ロ，負壓腔
14-1內(nèi)沿帶鋼寬度方向兩側(cè)對稱設置有柵格(圖3中虛線表示)，以便在側(cè)板14-2隨帶鋼寬度的變化而側(cè)移時，粉塵收集裝置12與負壓腔14-1的開ロ側(cè)始終對接，保持粉塵收集空間為密閉區(qū)域。本エ藝的具體使用過程如圖I所示帶鋼10進入入口側(cè)的殘留碳清除裝置I后，入口噴射梁1-1向帶鋼10表面噴射平整液，沖洗并潤濕帶鋼10表面的殘留碳，刷輥1-3通過機械作用將帶鋼10表面的碳粉清除，出口噴射梁1-6再次向帶鋼10表面噴射平整液沖洗帶鋼，以保證板面清潔，并在帶鋼10表面形成一層液態(tài)膜；這層液態(tài)膜經(jīng)過入口測張輥
2、入口軋線輥3、以及入口防皺輥4的碾壓作用后，在平整機入ロ帶鋼10表面形成ー層分布均勻的液態(tài)膜，使帶鋼以清潔、潤濕的板面狀態(tài)進入平整機，并防止平整后的金屬粉塵由于靜電作用吸附在成品帶鋼表面；然后帶鋼10經(jīng)上下工作5和11輥到達出ロ處的主動氣流場平整粉塵清除裝置6處，吹掃裝置13沿帶鋼10表面進行吹掃，在平整機出口的成品帶鋼10表面形成ー穩(wěn)定的氣墊，避免飄落在成品帶鋼上，同時將平整過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)吹起，便于負壓抽吸裝置14抽走；為了防止平整粉塵飛散，安裝在負壓抽吸裝置14上的軋輥動態(tài)密封件12-1、粉塵收集裝置12與上工作輥I、帶鋼2形成一相對密閉的空間，提升除塵效果，同時負壓抽吸裝置14的內(nèi)腔為負壓狀態(tài)，為吹掃氣流制造環(huán)路，避免吹掃氣流場在反射氣流的影響下形成紊流，影響除塵效果。此外，負壓抽吸裝置還可以通過控制負壓強度，粉塵收集裝置還可以調(diào)整伸縮式導流板的位置調(diào)整氣流方向，進而控制平整機出ロ帶鋼10上表面區(qū)域的氣流走向，借助氣流的定向流動將平整機出ロ帶鋼上表面的金屬粉塵徹底清除。本エ藝采用清除退火過程的殘留碳和清除平整過程的殘留金屬粉塵的分步處理 法處理未經(jīng)脫脂處理的退火產(chǎn)品；利用帶鋼表面的液態(tài)平整液膜進行平整，避免大量的平整液殘留；利用平整液態(tài)膜的作用防止平整粉塵吸附在帶鋼表面；利用主動氣流場控制方式、采用抽吸結合清除平整殘留物。輥印以及點銹缺陷明顯消失，產(chǎn)品表面質(zhì)量大幅提高，對未經(jīng)脫脂處理的帶鋼進行平整生產(chǎn)提供了一條便捷的解決方案。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.未脫脂帶鋼清潔平整エ藝，其特征在于采用粉塵分步處理方法，在平整機組入口側(cè)機架前配置退火殘留碳清除裝置，在平整機出口側(cè)機架后配置主動氣流場平整粉塵清除裝置；帶鋼進入殘留碳清除裝置后，在入口處向帶鋼表面噴射平整液，沖洗并潤濕帶鋼表面的殘留碳，之后刷輥通過機械作用將帶鋼表面的碳粉清除，到出口處再次向帶鋼表面噴射平整液沖洗帶鋼并在帶鋼表面形成一層液態(tài)膜；經(jīng)平整機組平整后到達出ロ處的主動氣流場控制式板面清潔裝置處，主動氣流場平整粉塵清除裝置設置于出口帶鋼的上方，主要包括吹掃裝置、軋輥動態(tài)密封件、負壓抽吸裝置、粉塵收集裝置；軋輥動態(tài)密封件與軋輥動態(tài)接觸密封且與粉塵收集裝置對接；粉塵收集裝置安裝在負壓抽吸裝置上且能與負壓抽吸裝置同步進退，粉塵收集裝置為傾斜向上設置的組合式可調(diào)型通道，通道的一端對準輥縫方向且與軋輥動態(tài)密封件對接，另一端與負壓抽吸裝置的負壓腔開ロ側(cè)相對接；組合式可調(diào)型通道的四個側(cè)面與軋輥動態(tài)密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成ー個粉塵收集空間；主動氣流場平整粉塵清除裝置的吹掃裝置氣流吹掃方向正對輥縫方向，通過吹、吸方式控制平整機出口粉塵收集空間內(nèi)的氣流走向，清除平整過程中產(chǎn)生的金屬粉塵。
2.根據(jù)權利要求I所述的清潔平整エ藝，其特征在于退火殘留碳清除裝置還設置有對平整液進行過濾、脫碳、脫鐵處理的平整液收集處理裝置，平整液收集處理裝置的一端與入、出口噴射梁分別連通，另一端通過平整液回流管道與殘留碳清洗槽連通。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的清潔平整エ藝，其特征在于粉塵收集裝置主要包括頂板、兩側(cè)的側(cè)板以及與頂板相対的伸縮式導流板；頂板一端與軋輥動態(tài)密封件接觸，另一端與負壓腔的頂板接觸；兩側(cè)的側(cè)板安裝有側(cè)板驅(qū)動裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；伸縮式導流板設置在負壓腔的底面上且能在底面上滑動伸出或回退；イ申縮式導流板的伸出端與吹掃裝置的相對位置不變且不影響吹掃氣流的方向；側(cè)板、頂板、軋輥動態(tài)密封件、伸縮式導流板與帶鋼、工作輥之間始終形成ー個粉塵收集空間。
4.根據(jù)權利要求3所述的清潔平整エ藝，其特征在于吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、管路組成，多條管路以分支的形式垂直設置在吹掃梁，各管路上設置有調(diào)節(jié)閥，噴嘴成一條直線地均勻間隔設置在吹掃梁上。
5.根據(jù)權利要求4所述的清潔平整エ藝，其特征在于噴嘴開啟的數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴的流量和壓カ通過調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權利要求I或2或4或5所述的清潔平整エ藝，其特征在于負壓抽吸裝置包括負壓腔和設置在負壓管路上且與負壓腔相連通的負壓調(diào)節(jié)閥，負壓腔為扁平式立方體，負壓腔內(nèi)沿帶鋼寬度方向兩側(cè)對稱設置有與粉塵收集裝置相對接的柵格。
7.根據(jù)權利要求6所述的清潔平整エ藝，其特征在于負壓抽吸裝置上設置有與負壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，側(cè)板、頂板、軋輥動態(tài)密封件、伸縮式導流板均安裝在負壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進或后退。
8.根據(jù)權利要求I或2或4或5或7所述的清潔平整エ藝，其特征在于伸縮式導流板伸出的長度可手動調(diào)節(jié)以控制區(qū)域氣流走向。
9.根據(jù)權利要求8所述的清潔平整エ藝，其特征在于軋輥動態(tài)密封件為橡膠墊。
10.根據(jù)權利要求4或5或7或9所述的清潔平整エ藝，其特征在于側(cè)板驅(qū)動裝置包括帶有減速箱的電機、以及與電機相連的絲桿螺母。
全文摘要
本發(fā)明涉及未脫脂帶鋼清潔平整工藝，采用粉塵分步處理方法，在平整機組入口側(cè)機架前配置退火殘留碳清除裝置，在平整機出口側(cè)機架后配置主動氣流場控制式板面清潔裝置；帶鋼進入殘留碳清除裝置后，在入口處向帶鋼表面噴射平整液，沖洗并潤濕帶鋼表面的殘留碳，退火殘留碳清除裝置的刷輥通過機械作用將帶鋼表面的碳粉清除，出口處再次向帶鋼表面噴射平整液沖洗帶鋼并在帶鋼表面形成一層液態(tài)膜；經(jīng)平整機組平整后到達出口處的主動氣流場控制式板面清潔裝置處，通過吹、吸方式控制平整機出口的氣流走向，清除平整過程中產(chǎn)生的金屬粉塵?？纱蠓鶞p少經(jīng)脫脂處理的帶鋼平整過程中的粉塵處理量，降低平整過程表面質(zhì)量控制的難度。
文檔編號B21B45/02GK102671972SQ20121013590
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權日2012年5月4日
發(fā)明者丁文紅, 安甲乙, 鄒振華 申請人:中冶南方工程技術有限公司