一種包裝用捆帶鋼的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種包裝用捆帶鋼，該鋼的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為：C：0.18-0.20％，Si：0.2-0.3％，Mn：1.5-1.7％，P≤0.012％，S≤0.008％，Als：0.010-0.020％，Nb：0.010-0.012％，Cr：0.30-0.50％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，所述制備工藝包括如下步驟：1）冶煉；2）在RH真空爐內(nèi)精煉，喂入CaSi線；3）連鑄成坯；4）板坯再加熱溫度為1160-1180℃，熱軋道次為2-4道次，終軋溫度880-920℃，卷取溫度580-620℃，冷卻速度32-35℃/s，冷軋道次為3-5道次，冷軋工藝中累計(jì)壓下率為86-92％。
【專利說(shuō)明】一種包裝用捆帶鋼的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種包裝用捆帶鋼的制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]包裝用鋼帶按機(jī)械性能分為低強(qiáng)度帶鋼、中強(qiáng)度帶鋼和高強(qiáng)度鋼帶三大類，中低強(qiáng)度帶鋼一般采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造。而高強(qiáng)度鋼帶需要采用低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼來(lái)制造。
[0003]通常以鋼帶作為捆緊帶，在自動(dòng)或人工操縱的帶卷捆扎機(jī)上，將物品牢牢地捆成一捆，堆放在架上或放在板條箱內(nèi)以便運(yùn)輸、貯存及銷售。在某些應(yīng)用中，尤其是在那些用帶子扎緊具有相當(dāng)大的重量的捆，如一垛磚的應(yīng)用中，要求采用鋼帶捆扎，這是因?yàn)樗纫延械姆菬崽幚斫饘賻Ь哂休^大的抗拉強(qiáng)度，并且不易于由磨損而降低其品質(zhì)。此外，雖然某種已有的鋼帶可以很容易地用來(lái)捆扎具有圓柱形以及其他形狀的光滑或有棱角表面的重包裝物，但是在拉伸作用下纏繞有銳邊及棱角的包裝時(shí)，鋼帶的應(yīng)用范圍就要受到限制。更具體地說(shuō)，對(duì)于有銳邊或具有小曲率半徑的角的包裝而言，已有的鋼帶會(huì)有一個(gè)問(wèn)題，即，由于要將帶子拉緊至一定程度，以保證扎緊所包裝的物品，這樣帶子便要承受相當(dāng)大的應(yīng)力及應(yīng)變。這種應(yīng)力及應(yīng)變經(jīng)常使靠近包裝物品的邊緣及拐角處的帶子發(fā)生斷裂。特別地，非熱處理的鋼帶因其塑性相對(duì)較低，在這種情況下使用，是使其產(chǎn)生失效的原因。該鋼帶在快速捆扎的應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)用于在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大的張力的自動(dòng)鋼帶卷捆扎機(jī)上并被拉緊時(shí)，該問(wèn)題可能更加嚴(yán)重。通過(guò)在使用時(shí)降低鋼帶的張力可能防止其斷裂，但是降低鋼帶的拉緊程度可能引起物品的不安全包裝。也有建議在包裝物的銳邊或拐角與鋼帶之間放一塊保護(hù)板，以降低鋼帶的應(yīng)力及應(yīng)變，但是這就需要增加一道消耗時(shí)間的工序，而且在自動(dòng)捆扎的操作中不易做為一個(gè)整體使用。此外，在很多使用情況下，在包裝物品的拐角與鋼帶之間放置保護(hù)板可能不會(huì)確實(shí)地抵消鋼帶的受力，從而防止其斷裂或失效。
[0004]從生產(chǎn)包裝鋼帶的工藝方法來(lái)看，生產(chǎn)中、低強(qiáng)度鋼帶和高強(qiáng)度鋼帶的工藝流程一般為:熱軋卷板-原料縱剪-酸洗-冷軋-剖剪-電加熱發(fā)藍(lán)-成品。如利號(hào)JP2978007的“汽車用冷軋高抗拉強(qiáng)度深沖薄鋼板”，采用磷強(qiáng)化并同時(shí)添加錳、硅來(lái)進(jìn)一步提高鋼板強(qiáng)度。但其最大的問(wèn)題是加磷會(huì)導(dǎo)致薄鋼板的二次脆性迅速上升。
[0005]從上面生產(chǎn)中、低強(qiáng)度鋼帶與生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼帶的工藝流程上可以看出，生產(chǎn)中、低強(qiáng)度鋼帶和高強(qiáng)度鋼帶都是通過(guò)電加熱發(fā)藍(lán)工藝完成，但是很難生產(chǎn)出高強(qiáng)度包裝用鋼帶。即抗拉強(qiáng)度:不小于950Mpa，伸長(zhǎng)率:不小于10%。用電加熱爐生產(chǎn)的高強(qiáng)度包裝用鋼帶，其缺點(diǎn)是機(jī)械性能不穩(wěn)定、表面顏色不均、易出現(xiàn)過(guò)燒、產(chǎn)量低等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提出一種包裝用捆帶鋼的制備工藝，采用該鋼制備的捆帶可提高捆帶的強(qiáng)度，以滿足實(shí)際應(yīng)用的需要。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種包裝用捆帶鋼，該鋼的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:C:0.18-0.20%,Si:0.2-0.3 %, Mn:1.5-1.7 %, P ^ 0.012 %, S ^ 0.008 %, Als:0.010-0.020 %, Nb:
0.010-0.012%, Cr:0.30-0.50%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，所述制備工藝包括如下步驟:
[0009]I)冶煉；
[0010]2)精煉:在RH真空爐內(nèi)的真空處理時(shí)間20-25分鐘，送入鋼包爐后，在鋼包爐中喂入CaSi線的速度250-300m/min ；
[0011]3)連鑄成坯；
[0012]4)板坯再加熱溫度為1160-1180°C，熱軋道次為2_4道次，終軋溫度880_920°C，卷取溫度580-620°C，冷卻速度32-35°C /s，冷軋道次為3_5道次，冷軋工藝中累計(jì)壓下率為86-92%。
[0013]本發(fā)明捆帶鋼化學(xué)成分設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的。
[0014]碳(C)是鋼中最一般的強(qiáng)化元素，碳使鋼板強(qiáng)度增加，塑性降低，綜合考慮強(qiáng)度和塑性，選擇 C:0.18-0.20%。
[0015]硅(Si)在碳鋼中也作為一種強(qiáng)化元素來(lái)使用，本發(fā)明鋼種硅含量為0.2-0.3%。磷(P)是一種提高鋼板強(qiáng)度的最有效元素，但會(huì)增加鋼板脆性；本發(fā)明鋼種不采用添加P強(qiáng)化，但也不作刻意脫P(yáng)處理，冶煉時(shí)按低碳鋼的正常生產(chǎn)水平控制P含量< 0.012%。
[0016]硫⑶在鋼中是有害元素，應(yīng)盡量除去。S在鋼中形成MnS等硫化物，因此控制硫含量< 0.008%即可。
[0017]鋁(Al)在鋼中是作為脫氧劑加入的，目的主要是去除冶煉時(shí)溶在鋼液中的氧。另外鋁作為定氮?jiǎng)?，可抑制氮在鐵素體中的固溶，消除應(yīng)變時(shí)效，提高低溫韌性。
[0018]錳(Mn)、鈮(Nb)和鉻(Cr)的搭配是強(qiáng)化元素:采用Mn強(qiáng)化，并控制Nb和Cr含量，即可提高ob值又能抑制屈強(qiáng)比過(guò)高。高強(qiáng)度鋼帶的含Mn量并非是越高越好。Mn含量過(guò)高，對(duì)性能影響很大，會(huì)導(dǎo)致鋼板延伸率迅速下降。而Nb含量過(guò)高，則會(huì)顯著延遲鋼板再結(jié)晶過(guò)程，惡化深沖性能。在本發(fā)明的Nb含量可滿足成品鋼帶中存在一定固溶Nb要求，又不致于使鋼板再結(jié)晶溫度明顯升高。Cr能顯著提高鋼的強(qiáng)度和耐磨性能。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0020]本發(fā)明通過(guò)對(duì)捆帶鋼化學(xué)成分的設(shè)計(jì)和調(diào)整，使得該鋼具有較好的強(qiáng)韌性能?？估瓘?qiáng)度6b可達(dá)到1180Mpa以上,伸長(zhǎng)率大于10%
[0021]通過(guò)采用精煉和控軋控冷工藝，使得該鋼獲得了良好的原始冶金組織狀態(tài)，為后續(xù)的熱處理及發(fā)藍(lán)等工序提供了保障。

【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例一
[0023]一種包裝用捆帶鋼，該鋼的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:C:0.18%, Si:0.3%,Mn:1.5%, P 彡 0.012%, S 彡 0.008%, Als:0.020%, Nb:0.010%, Cr:0.50%，余量為 Fe及不可避免的雜質(zhì)，所述制備工藝包括如下步驟:
[0024]I)冶煉；
[0025]2)精煉:在RH真空爐內(nèi)的真空處理時(shí)間20分鐘，送入鋼包爐后，在鋼包爐中喂入CaSi 線的速度 300m/min ；
[0026]3)連鑄成坯；
[0027]4)板坯再加熱溫度為1160°C，熱軋道次為2-4道次，終軋溫度920°C，卷取溫度580°C，冷卻速度35°C /s，冷軋道次為3-5道次，冷軋工藝中累計(jì)壓下率為86-92%。
[0028]實(shí)施例二
[0029]一種包裝用捆帶鋼，該鋼的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:C:0.20%，Si:0.2%,Mn:1.7%, P^0.012%, S 彡 0.008%, Als:0.010%, Nb:0.012%, Cr:0.30%，余量為 Fe及不可避免的雜質(zhì)，所述制備工藝包括如下步驟:
[0030]I)冶煉；
[0031]2)精煉:在RH真空爐內(nèi)的真空處理時(shí)間25分鐘，送入鋼包爐后，在鋼包爐中喂入CaSi 線的速度 250m/min ；
[0032]3)連鑄成坯；
[0033]4)板坯再加熱溫度為1180°C，熱軋道次為2-4道次，終軋溫度880°C，卷取溫度620°C，冷卻速度32°C /s，冷軋道次為3-5道次，冷軋工藝中累計(jì)壓下率為86-92%。
[0034]實(shí)施例三
[0035]一種包裝用捆帶鋼，該鋼的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:C:0.19%, Si:0.25%,Mn:1.6%, P^0.012%, S 彡 0.008%, Als:0.015%, Nb:0.011%, Cr:0.40%，余量為 Fe及不可避免的雜質(zhì)，所述制備工藝包括如下步驟:
[0036]I)冶煉；
[0037]2)精煉:在RH真空爐內(nèi)的真空處理時(shí)間22分鐘，送入鋼包爐后，在鋼包爐中喂入CaSi 線的速度 275m/min ；
[0038]3)連鑄成坯；
[0039]4)板坯再加熱溫度為1170°C，熱軋道次為2-4道次，終軋溫度900°C，卷取溫度600°C，冷卻速度33°C /s，冷軋道次為3-5道次，冷軋工藝中累計(jì)壓下率為86-92%。
【權(quán)利要求】
1.一種包裝用捆帶鋼，其特征在于，該鋼的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:c:.0.18-0.20 %, Si:0.2-0.3 %, Mn:1.5-1.7 %, P ^ 0.012 %, S ^ 0.008 %, Als:.0.010-0.020%, Nb:0.010-0.012%, Cr:0.30-0.50%，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)，所述制備工藝包括如下步驟: 1)冶煉； 2)精煉:在RH真空爐內(nèi)的真空處理時(shí)間20-25分鐘，送入鋼包爐后，在鋼包爐中喂入CaSi 線的速度 250-300m/min ； 3)連鑄成坯； 4)板坯再加熱溫度為1160-1180°C，熱軋道次為2-4道次，終軋溫度880-920°C，卷取溫度580-620°C，冷卻速度32-35°C /s，冷軋道次為3_5道次，冷軋工藝中累計(jì)壓下率為86-92%。
【文檔編號(hào)】C22C38/38GK104233089SQ201310252737
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月21日
【發(fā)明者】宋志方 申請(qǐng)人:無(wú)錫市方正金屬捆帶有限公司