專利名稱：金屬絲自動收卷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱加 工擠壓金屬絲時自動收卷技術(shù)領(lǐng)域，特別與金屬絲自動收卷機有關(guān)。
背景技術(shù)：
以前液壓機擠壓金屬絲時，出8根線，由于エ藝的要求，出絲時是斷斷續(xù)續(xù)不連續(xù)工作的，(因為擠壓機在擠壓工作時要不斷補加新的預(yù)熱過的料錠，所以擠壓工作是出ー下停一下，不連續(xù)工作的)傳統(tǒng)的收卷要四個人工進行手動收絲，浪費人工，而且出來的金屬絲溫度很高，容易燙傷人。為解決這個問題，需要ー種金屬絲自動收卷機，替代人工收卷。為了解決上述問題，本發(fā)明人設(shè)計出金屬絲自動收卷機，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種金屬絲自動收卷機，要求結(jié)構(gòu)緊湊，制造容易，操作簡単，不管出線是中斷還是連續(xù)，都能自動代替人工收卷，而且收卷整齊。為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
金屬絲自動收卷機，包括機架、電機、減速器、收絲輪；機架上安裝有至少兩對同軸的收絲輪，電機連接減速器，減速器通過三角皮帶帶動用于收卷金屬絲的收絲輪轉(zhuǎn)動。所述的收絲輪為兩對，在機架上呈高低位置錯開布設(shè)，兩對收絲輪之間通過三角皮帶傳動連接。所述ー對收絲輪安裝在收絲輪軸上，在該軸兩端套有彈簧，彈簧外端設(shè)置有圓螺母鎖固。所述的導(dǎo)絲輪包括用于金屬絲卷繞的繞線部和在繞線部一側(cè)面徑向輻射形成的導(dǎo)絲輪面，在繞線部的另ー側(cè)面上固定有用于安裝活動擋桿的套管，套管上設(shè)置有用于緊定的蝶形螺栓。所述的套管在同一導(dǎo)絲輪上具有180度対稱的兩個。所述的收絲輪，在其進絲處配有導(dǎo)絲器。采用上述方案后，本發(fā)明具有諸多有益效果
I、體積小巧，結(jié)構(gòu)緊湊。2、制作材料普遍,有利于廣泛制造。3根據(jù)液壓機擠壓出料的實際情況，均能自動應(yīng)付，出線時自動收卷，不出線時自動停機，機動靈活，收卷整齊。4、節(jié)能高效，一臺小電動機可帶動四個收絲輪收卷，工作每班耗電約8度，約為八元錢，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工卷繞的四個人工，節(jié)省勞動力。5、整個設(shè)備操作容易，傳動可靠，維護方便。


圖I為本發(fā)明較佳實施例的俯視 圖2為本發(fā)明較佳實施例的A-A向示意 圖3為本發(fā)明較佳實施例中收絲輪俯視圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖，對本發(fā)明較佳實施例做進ー步詳細說明。金屬絲自動收卷機，主要包括機架I、電機5、減速器2、兩對收絲輪31、32、33、34。機架I采用金屬焊接制作而成，包括底座11和支架12。電機5和減速機2固定在底座11 ー側(cè)，本實施例中，減速機2的速比為30:1。支架12焊固與底座11之上，支架12的上端帶有斜度，方便兩對收絲輪高低錯開排布。本實施例中的收絲輪一共有四個，分成兩對，一對位于支架12上端的較低處，一對位于支架12上的較高處，這樣高低位置錯開，方便每根金屬絲卷繞時不相互影響干擾。每對收絲輪結(jié)構(gòu)相同，就其中一對進行詳細說明。如圖3所示，單個收絲輪31包括繞線部41、導(dǎo)絲輪面42，都采用金屬鋼材焊接拼裝而成，繞線部41是ー個筒形柱體，當(dāng)收絲輪31轉(zhuǎn)動時，金屬絲在繞線部41的柱體側(cè)面上卷繞。在繞線部41的ー側(cè)徑向輻射形成導(dǎo)絲輪面42，導(dǎo)絲輪面42的直徑大于繞線部41的直徑，當(dāng)金屬絲靠近導(dǎo)絲輪面42處開始卷繞吋，導(dǎo)絲輪面42可以有效阻擋金屬絲。而在繞線部41相對導(dǎo)絲輪面42的另ー側(cè)，當(dāng)金屬絲卷繞到一定程度后會溢出，因此在繞線部41徑向固定兩個180度対稱的套管43，套管43主要是用于安裝活動擋桿44，活動擋桿44插入后，桿身向外延伸出，剛好可以擋住卷繞在繞線部41上的金屬絲。套管43上設(shè)置有蝶形螺栓45，當(dāng)?shù)温菟?5擰緊吋，就頂住活動擋桿44，實現(xiàn)活動擋桿44的固定。當(dāng)金屬絲繞滿后，只需要卸下活動擋桿44，這樣，整卷金屬絲就可以輕松卸下。兩個收絲輪31、32的導(dǎo)絲輪面42相對放置，通過軸承座47同軸安裝在收絲輪軸46上。在收絲輪軸46的兩個外端上均套有彈簧48，在彈簧48的外端，安裝有圓螺母49進行鎖固，通過調(diào)整圓螺母49，可以調(diào)節(jié)收絲輪31和收絲輪軸46之間轉(zhuǎn)動的摩擦力。本實施例中的動カ傳遞主要是從電機5輸出，電機輸出皮帶輪51和減速器輸入皮帶輪21之間采用電機三角皮帶52連接。減速器輸出皮帶輪22與安裝在其中較低位置收絲輪軸46上的皮帶輪61通過三角皮帶ー 62連接，較高位置收絲輪軸46上的皮帶輪63通過三角皮帶ニ 64與皮帶輪61連接。這樣動カ實現(xiàn)傳動，所有的收絲輪受同一電機5進行驅(qū)動。另外為了方便進絲，在每個收絲輪進絲處都設(shè)置有一個導(dǎo)絲器7金屬絲穿過導(dǎo)絲器I上的圓孔進入收絲輪卷繞。導(dǎo)絲器7有效防止4根收卷的線纏繞在一起，同時又引導(dǎo)金屬絲整齊的收卷在收絲輪中。本發(fā)明的工作時，當(dāng)擠壓機不出線時，此時收卷的阻カ大于收絲輪與收絲輪軸46之間產(chǎn)生摩擦阻力，使收絲輪與收絲輪軸46間產(chǎn)生滑動，停止收卷。當(dāng)擠壓機出線時,收卷的阻力小于收絲輪與收絲輪軸46產(chǎn)生摩擦阻力，使收絲輪與主軸產(chǎn)生聯(lián)動，又開始自動收卷。而收絲輪與收絲輪軸46產(chǎn)生摩擦阻力大小可通過調(diào)整裝在軸端的兩個圓螺母49的松緊位置獲得控制。本發(fā)明收卷速度可由改變電機5的轉(zhuǎn)速、減速器2的速比、各個皮帶輪的大小獲得最佳收卷速度。另外本金屬絲自動收卷機還可以使用變頻電機變換收卷需要的線速度。以匹配不同擠壓比和不同擠壓設(shè)備的出絲速度要求。上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的 改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.金屬絲自動收卷機，其特征在于包括機架、電機、減速器、收絲輪；機架上安裝有至少兩對同軸的收絲輪，電機連接減速器，減速器通過三角皮帶帶動用于收卷金屬絲的收絲輪轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求I所述的金屬絲自動收卷機，其特征在于所述的收絲輪為兩對，在機架上呈高低位置錯開布設(shè)，兩對收絲輪之間通過三角皮帶傳動連接。
3.如權(quán)利要求I所述的金屬絲自動收卷機，其特征在于所述ー對收絲輪安裝在收絲輪軸上，在該軸兩端套有彈簧，彈簧外端設(shè)置有圓螺母鎖固。
4.如權(quán)利要求I所述的金屬絲自動收卷機，其特征在于所述的導(dǎo)絲輪包括用于金屬絲卷繞的繞線部和在繞線部一側(cè)面徑向輻射形成的導(dǎo)絲輪面，在繞線部的另ー側(cè)面上固定有用于安裝活動擋桿的套管，套管上設(shè)置有用于緊定的蝶形螺栓。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬絲自動收卷機，其特征在于所述的套管在同一導(dǎo)絲輪上具有180度対稱的兩個。
6.如權(quán)利要求I所述的金屬絲自動收卷機，其特征在于所述的收絲輪，在其進絲處配有導(dǎo)絲器。
全文摘要
本發(fā)明主要公開了金屬絲自動收卷機，包括機架、電機、減速器、收絲輪。機架上安裝有至少兩對同軸的收絲輪，電機連接減速器，減速器通過三角皮帶帶動用于收卷金屬絲的收絲輪轉(zhuǎn)動。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，制造容易，操作簡單，不管出線是中斷還是連續(xù)，都能自動代替人工收卷，而且收卷整齊。
文檔編號B21C47/04GK102649130SQ20121014240
公開日2012年8月29日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者李善永 申請人:浙江新銳焊接材料有限公司