專(zhuān)利名稱(chēng)：鈑金件沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沖壓模具領(lǐng)域，尤其涉及一種鈑金件沖壓模具。
背景技術(shù)：
鈑金件沖壓模具是沖裁工序所用的模具，按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。在沖裁過(guò)程中，壓縮機(jī)帶動(dòng)沖頭下行，強(qiáng)烈碰撞鈑金物料板的落料位置，鈑金物料板的其余位置在撞擊力下容易翹起，導(dǎo)致物料板不平整，由于通常需移動(dòng)鈑金物料板進(jìn)行多次落料操作，且物料板可能作為最終工件，物料板的不平整顯然影響到后續(xù)的落料操作和最終得到的工件質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述問(wèn)題，提供一種沖裁時(shí)使鈑金物料板保持平整不翹起、移動(dòng)物料板進(jìn)行多次沖壓操作的鈑金件沖壓模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為鈑金件沖壓模具，包括上模板、下模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、凸模固定板和凹模固定板組成的模架，其特征是還包括固定于凸模固定板的凸模和固定于凹模固定板的第一凹模塊和第二凹模塊，第一凹模塊和第二凹模塊之間形成與凸模相配合的凹槽；凸模固定板上還設(shè)有壓料裝置。作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，壓料裝置由固定于凸模固定板的壓料彈簧和位于壓料彈簧端部的壓料板組成，更進(jìn)一步地，壓料彈簧和壓料板為多個(gè)。作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一凹模塊和第二凹模塊的側(cè)壁分別設(shè)置滑道，第一凹模塊和第二凹模塊的滑道相互配合形成鈑金物料板的放置位。本發(fā)明的有益效果為壓料裝置下壓物料板除落料位置的其余部分，使物料板保持平整不翹起，有利于進(jìn)行多次落料操作和提高最終工件的質(zhì)量；凹模塊側(cè)壁的滑道限定鈑金物料板的位置并形成了物料板的移動(dòng)軌道。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu) 圖2為本發(fā)明的滑道結(jié)構(gòu) 其中，I上模板，2下模板,3導(dǎo)套,4導(dǎo)柱,5凸模,6壓料彈簧,7壓料板,8凸模固定板，9凹模固定板，10第一凹模塊，11第二凹模塊，12滑道，13鈑金物料板，14凹槽。
具體實(shí)施方式
圖為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述其中，I上模板,2下模板,3導(dǎo)套,4導(dǎo)柱,5凸模,6壓料彈簧,7壓料板,8凸模固定板,9凹模固定板,10第一凹模塊，11第二凹模塊，12滑道，13鈑金物料板，14凹槽。參見(jiàn)圖I和圖2，鈑金件沖壓模具，包括上模板I、下模板2、導(dǎo)柱4、導(dǎo)套3、凸模固定板8和凹模固定板9組成的模架，其特征是還包括固定于凸模固定板8的凸模5和固定于凹模固定板9的第一凹模塊10和第二凹模塊11，第一凹模塊10和第二凹模塊11之間形成與凸模5相配合的凹槽14 ;凸模固定板8上還設(shè)有壓料裝置；壓料裝置由固定于凸模固定板8的壓料彈簧6和位于壓料彈簧6端部的壓料板7組成；壓料彈簧6和壓料板7為多個(gè)；當(dāng)凸模5下沖時(shí)，壓料彈簧6和壓料板7跟隨凸模固定板8下行，當(dāng)凸模5與鈑金物料板13的落料位置碰撞時(shí)，壓料板7壓住鈑金物料板13的其余部分使其不翹起，壓料彈簧6用于緩沖沖擊力，以免鈑金物料板13在壓料板7的撞擊下?lián)p壞。為了圖示的方便，圖I中省略了滑道12。 第一凹模塊10和第二凹模塊11之間放置鈑金物料板13，其中第一凹模塊10和第二凹模塊11的側(cè)壁分別設(shè)置滑道12，第一凹模塊10和第二凹模塊11的滑道12相互配合，用于放置鈑金物料板13，且鈑金物料板13可以沿著滑道12移動(dòng)。
上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.鈑金件沖壓模具，包括上模板、下模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、凸模固定板和凹模固定板組成的模架，其特征是還包括固定于凸模固定板的凸模和固定于凹模固定板的第一凹模塊和第二凹模塊，第一凹模塊和第二凹模塊之間形成與凸模相配合的凹槽；凸模固定板上還設(shè)有壓料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈑金件沖壓模具，其特征是所述的壓料裝置由固定于凸模固定板的壓料彈簧和位于壓料彈簧端部的壓料板組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈑金件沖壓模具，其特征是所述的壓料彈簧和壓料板為多個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈑金件沖壓模具，其特征是所述的第一凹模塊和第二凹模塊的側(cè)壁分別設(shè)置滑道，第一凹模塊和第二凹模塊的滑道相互配合形成鈑金物料板的放置位。
全文摘要
本發(fā)明涉及沖壓模具領(lǐng)域，尤其涉及一種鈑金件沖壓模具，包括上模板、下模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、凸模固定板和凹模固定板組成的模架，其特征是還包括固定于凸模固定板的凸模和固定于凹模固定板的第一凹模塊和第二凹模塊，第一凹模塊和第二凹模塊之間形成與凸模相配合的凹槽；凸模固定板上還設(shè)有壓料裝置。本發(fā)明的有益效果為壓料裝置下壓物料板除落料位置的其余部分，使物料板保持平整不翹起，有利于進(jìn)行多次落料操作和提高最終工件的質(zhì)量；凹模塊側(cè)壁的滑道限定鈑金物料板的位置并形成了物料板的移動(dòng)軌道。
文檔編號(hào)B21D28/14GK102641938SQ20121014693
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者李國(guó)新 申請(qǐng)人:昆山電子羽電業(yè)制品有限公司