專利名稱：粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工エ裝及方法。
背景技術(shù)：
目前，粉末冶金含油軸承內(nèi)孔多采用車床、鉆床、擠壓等加工方式，對(duì)于小尺寸零件，擠壓擴(kuò)孔的加工方式擴(kuò)孔精度較高、表面粗糙度較小、方法簡(jiǎn)單、速度也較快，エ件一次成型效果較好，克服了其它機(jī)床加工過程中的部分加工缺陷。然而普通沖床對(duì)エ件的機(jī)加エ，是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，由主電動(dòng)機(jī)出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，沖床擠壓頭直接對(duì)材料施以壓力，使其塑性變形，獲得所需零件尺寸。對(duì)于階梯式軸承，加工過程中極易在階梯端面處出現(xiàn)裂紋、脆性斷裂等現(xiàn)象。因此，需要一種能有效解決以上問題，保證零件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全性的加工裝置及方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要提供ー種粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置及方法，該裝置及方法能有效解決普通沖床加工階梯含油軸承過程中在階梯端面處所產(chǎn)生的裂紋、斷裂等現(xiàn)象，并能有效地降低噪音。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
ー種粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置，包括擠壓設(shè)備、擠壓頭、模具、襯套，其特點(diǎn)是模具下端內(nèi)放置有襯套，襯套內(nèi)設(shè)有ー個(gè)內(nèi)孔，且內(nèi)孔的直徑大于擠壓頭外徑，襯套上端面與所要加工成型的粉末冶金含油軸承的下端面接觸。 模具內(nèi)設(shè)有ー個(gè)與所要加工成型的粉末冶金含油軸承相配的階梯端面。擠壓設(shè)備為氣缸或氣液增壓油缸，且與擠壓頭相連接。ー種粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工方法，首先將已經(jīng)通過鉸刀加工的粉末冶金含油軸承放入粉末冶金含油軸承內(nèi)孔加工裝置的模具內(nèi)，下端用襯套作粉末冶金含油軸承的豎直方向的支撐件，降低或消除粉末冶金軸承階梯端面處的應(yīng)力集中，然后，擠壓頭在氣缸或氣液增壓油缸作用下行進(jìn)動(dòng)作，對(duì)粉末冶金含油軸承進(jìn)行擴(kuò)孔，使其發(fā)生塑性變形，并通過模具來獲得規(guī)定尺寸。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明采用氣液增壓油缸加工含油軸承，氣液增壓油缸系將增壓油缸與增壓氣缸作為一體式結(jié)合，使用純氣壓作為動(dòng)カ源，利用增壓器的大小活塞截面積之比及帕斯卡能源守衡原理工作的，將較低氣壓提高數(shù)十倍供應(yīng)油壓缸使用，從而達(dá)到產(chǎn)品成型的目的，此外氣液增壓油缸自身的特點(diǎn)也使得加工過程的速度可控，以及降低噪音得以實(shí)現(xiàn)。擠壓過程中，在粉末冶金含油軸承下端襯套設(shè)置一個(gè)內(nèi)孔直徑大于擠壓頭襯套，使粉末冶金含油軸承由原來的模具階梯端面支撐變?yōu)橥耆梢r套來支撐，降低或消除含油軸承階梯端面處應(yīng)カ集中，階梯端面處斷裂現(xiàn)象明顯消除。
因此，本發(fā)明很好的解決了普通沖床在對(duì)階梯含油軸承加工過程中階梯端面處出現(xiàn)的裂紋、斷裂等現(xiàn)象，提高了エ件的機(jī)械強(qiáng)度，エ件不合格率明顯降低，產(chǎn)品可靠性進(jìn)一步提高，同時(shí)降低了大批量生產(chǎn)的制造成本。


圖I是本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的粉末冶金含油軸承內(nèi)孔加工過程示意。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。如圖I所示，本發(fā)明的粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置，包括擠壓設(shè)備、擠壓頭
I、模具2、襯套6等。模具2下端內(nèi)放置有襯套6，襯套6內(nèi)設(shè)有ー個(gè)內(nèi)孔5，且內(nèi)孔5的直徑大于擠壓頭I外徑，襯套6上端面與所要加工成型的粉末冶金含油軸承3的下端面接觸。模具2內(nèi)設(shè)有ー個(gè)與所要加工成型的粉末冶金含油軸承3相配的階梯端面。擠壓設(shè)備為氣缸或氣液增壓油缸，且與擠壓頭I相連接。本發(fā)明的粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工方法，采用氣缸或氣液增壓油缸作為擠壓設(shè)備，粉末冶金含油軸承3裝配如圖I所示，擠壓頭I在氣缸或氣液增壓油缸作用下行進(jìn)動(dòng)作(圖2)，對(duì)已經(jīng)通過鉸刀加工獲得一定內(nèi)孔尺寸的粉末冶金含油軸承3進(jìn)行擴(kuò)孔，使其發(fā)生塑性變形，通過模具2來獲得規(guī)定尺寸，并通過増加襯套6作為粉末冶金含油軸承3豎直方向的支撐件，降低或消除端面4處的應(yīng)力集中，為燒結(jié)、粉末鍛造等后續(xù)的加工エ藝提供機(jī)械性能更好的粉末冶金含油軸承預(yù)成型坯。本發(fā)明采用氣缸或者氣液增壓缸作為擠壓設(shè)備替代普通沖床擠壓的加工方式，并増加了輔助回轉(zhuǎn)件襯套，以克服現(xiàn)有沖床機(jī)加工過程中階梯端面處出現(xiàn)的裂紋、脆性斷裂等現(xiàn)象,延長(zhǎng)含油軸承的使用壽命；此外氣缸、氣液增壓缸增壓輸出力大，動(dòng)作速度快，能耗低，以壓縮空氣為動(dòng)力源，低噪音，可靠性好，“零污染”等優(yōu)點(diǎn)，也進(jìn)ー步提高了作業(yè)效率，降低了制造成本。
權(quán)利要求
1.一種粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置，包括擠壓設(shè)備、擠壓頭(I)、模具(2)，其特征在于所述模具(2)下端內(nèi)放置有襯套(6)，襯套(6)內(nèi)設(shè)有一個(gè)內(nèi)孔(5)，且內(nèi)孔(5)的直徑大于擠壓頭(I)外徑，襯套(6)上端面與所要加工成型的粉末冶金含油軸承(3)的下端面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置，其特征在于所述模具(2)內(nèi)設(shè)有一個(gè)與所要加工成型的粉末冶金含油軸承(3)相配的階梯端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置，其特征在于所述擠壓設(shè)備為氣缸或氣液增壓油缸，且與擠壓頭(I)相連接。
4.一種采用權(quán)利要求I至3的任一項(xiàng)所述加工裝置對(duì)粉末冶金含油軸承內(nèi)孔進(jìn)行加工方法，其特征在于首先將已經(jīng)通過鉸刀加工的粉末冶金含油軸承(3)放入粉末冶金含油軸承內(nèi)孔加工裝置的模具(2)內(nèi)，下端用襯套(6)作粉末冶金含油軸承(3)的豎直方向的支撐件，降低或消除粉末冶金軸承階梯端面(4)處的應(yīng)力集中，然后，擠壓頭(I)在氣缸或氣液增壓油缸作用下行進(jìn)動(dòng)作，對(duì)粉末冶金含油軸承(3)進(jìn)行擴(kuò)孔，使其發(fā)生塑性變形，并通過模具(2 )來獲得規(guī)定尺寸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置及方法，包括擠壓設(shè)備、擠壓頭、模具、襯套。模具下端內(nèi)放置有襯套，襯套內(nèi)設(shè)有一個(gè)內(nèi)孔，且內(nèi)孔的直徑大于擠壓頭外徑，襯套上端面與所要加工成型的粉末冶金含油軸承的下端面接觸。模具內(nèi)設(shè)有一個(gè)與所要加工成型的粉末冶金含油軸承相配的階梯端面。擠壓設(shè)備為氣缸或氣液增壓油缸，且與擠壓頭相連接。本發(fā)明采用氣缸或者氣液增壓缸作為擠壓設(shè)備替代普通沖床擠壓的加工方式，并增加了輔助回轉(zhuǎn)件襯套，以克服現(xiàn)有沖床機(jī)加工過程中階梯端面處出現(xiàn)的裂紋、脆性斷裂等現(xiàn)象，延長(zhǎng)含油軸承的使用壽命。
文檔編號(hào)B21C23/21GK102658305SQ201210147888
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者蔡錦達(dá), 許鵬程 申請(qǐng)人:上海理工大學(xué)