專(zhuān)利名稱(chēng)：一種突緣的閉塞擠壓成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬壓カ加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種突緣的閉塞擠壓成形方法。
背景技術(shù)：
突緣是汽車(chē)傳動(dòng)系統(tǒng)的重要零件，形狀特征是ー種有法蘭的筒形件。突緣成形的基本生產(chǎn)方法目前是普通鍛造加工。采用普遍模鍛エ藝成形，生產(chǎn)的零件材料利用率較低，后道加工エ序多，加工余量大，制造成本高。為了提升品質(zhì)，降低成本，采用精密成形替代傳統(tǒng)粗加工鍛壓。新型閉塞擠壓成形可以對(duì)此類(lèi)零件進(jìn)行精密徑向擠壓，基本實(shí)現(xiàn)中空成形。該方法可以顯著提高材料利用率，減少加工余量，降低制造成本。而實(shí)現(xiàn)閉塞成形的方法是通過(guò)ー種機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)閉塞，可以在通用設(shè)備上完成熱擠壓，同時(shí)減少設(shè)備噸位的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有突緣擠壓成形存在的技術(shù)問(wèn)題，提供ー種突緣的閉塞擠壓成形方法。本發(fā)明所提供的ー種突緣的閉塞擠壓成形方法具體步驟如下
(O制備突緣毛坯將原材料鋸切制成突緣毛坯，按照突緣外軸頸直徑計(jì)算毛坯直徑，Db=Dp+C,其中DP-軸頸直徑，Db-毛坯直徑，C = O 9mm，毛坯的軸向高度根據(jù)毛坯體積與突緣鍛件體積相等的條件來(lái)確定；
(2)端部鐓粗將步驟(I)制成的突緣毛坯在溫度950 1200°C的范圍內(nèi)進(jìn)行感應(yīng)加熱，得到端部鐓粗后的突緣毛坯件；
(3)閉塞徑向擠壓成形將步驟(2)制備的突緣毛坯件放入閉塞擠壓成形模具中，然后采用閉塞徑向擠壓方法一次成形得到突緣的擠壓件；
(4)將步驟(3)得到的擠壓件的軸頸反擠壓成形及內(nèi)孔、飛邊沖切，最后機(jī)械加工制備成突緣。所述步驟(3)中所使用的閉塞擠壓成形模具采用帶鎖鉤合模裝置的雙浮動(dòng)凹模結(jié)構(gòu)，由上、下凸模對(duì)閉塞型腔內(nèi)的突緣毛坯件實(shí)行徑向擠壓。采用本發(fā)明方法精密擠壓突緣產(chǎn)品，改善了突緣的成形性能，提高了材料利用率，產(chǎn)品尺寸余量小，減少加工エ序，生產(chǎn)成本大大降低，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)閉模力由鎖模裝置承載，又降低了設(shè)備噸位的要求。本發(fā)明方法具有生產(chǎn)エ藝緊湊、材料利用率高、突緣質(zhì)量好和生產(chǎn)制造成本低的特點(diǎn)。


圖I :閉塞徑向擠壓成形模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2:零件鐓粗示意圖。圖3 :零件閉塞擠壓示意圖。
圖4 :軸頸反擠壓成形示意圖。圖中1 :鎖模裝置；2 :上模座；3 :上凸模；4 :上浮動(dòng)凹模座；5 :上凹模模芯；6 :凹模模芯套；7 :下浮動(dòng)凹模座；8 :模座導(dǎo)柱；9 :下突模；10 :下固定板；11 :下模座；12 :弾性元件；13 :偏心套。
具體實(shí)施例方式ー種突緣的閉塞擠壓成形方法具體步驟如下 (O制備突緣毛坯原材料切成突緣毛坯，按照突緣軸頸直徑計(jì)算毛坯直徑，Db=Dp+C,其中Dp,軸頸直徑，毛坯直徑Db, C=O-6mm,毛坯的軸向高度h的尺寸由毛坯體積與突緣鍛件體積相等條件確定。(2)端部鐓粗對(duì)突緣毛坯感應(yīng)加熱，端部進(jìn)行局部鐓粗，得到鐓粗后的突緣毛坯件，為徑向擠壓提供預(yù)成形件。(3)閉塞徑向擠壓成形過(guò)程
在模具開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)突緣鐓粗件被置入浮動(dòng)凹模5型腔內(nèi)，上模座2下行，上、下浮動(dòng)凹模在鎖模裝置I作用下壓合形成一個(gè)封閉的型腔。上模座繼續(xù)下行，帶動(dòng)上、下凸模3對(duì)型腔內(nèi)的突緣毛坯件進(jìn)行閉塞擠壓，當(dāng)凸模擠壓至模具限位點(diǎn)時(shí)結(jié)束。上模座返程，鎖模裝置自動(dòng)打開(kāi)，上、下浮動(dòng)凹模分離，エ件取出。由于模架通用性好，可以滿足同類(lèi)零件多種規(guī)格成形的需要。不同的零件只需更換不同的模芯，在一定的尺寸范圍內(nèi)可以使用ー副模架。模芯更換和維修方便，降低模具使用成本。(4)擠壓件的軸頸反擠壓成形和沖切
對(duì)步驟(3 )得到的擠壓件進(jìn)行軸頸反擠壓成形及內(nèi)孔、飛邊沖切，最后機(jī)械加工制備成突緣，使尺寸達(dá)到突緣產(chǎn)品的要求。
權(quán)利要求
1.一種突緣的閉塞擠壓成形方法，其特征在于該成形方法具體步驟如下 (1)制備突緣毛坯將原材料鋸切制成突緣毛坯，按照突緣外軸頸直徑計(jì)算毛坯直徑，Db=Dp+C,其中DP-軸頸直徑，Db-毛坯直徑，C = O 9mm，毛坯的軸向高度根據(jù)毛坯體積與突緣鍛件體積相等的條件來(lái)確定； (2)端部鐓粗將步驟(I)制成的突緣毛坯在溫度950 1200°C的范圍內(nèi)進(jìn)行感應(yīng)加熱，得到端部鐓粗后的突緣毛坯件； (3)閉塞徑向擠壓成形將步驟(2)制備的突緣毛坯件放入閉塞擠壓成形模具中，然后采用閉塞徑向擠壓方法一次成形得到突緣的擠壓件； 將步驟(3)得到的擠壓件的軸頸反擠壓成形及內(nèi)孔、飛邊沖切，最后機(jī)械加工制備成突緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠壓成形方法，其特征在于所述步驟(3)中所使用的閉塞擠壓成形模具采用帶鎖鉤合模裝置的雙浮動(dòng)凹模結(jié)構(gòu)，由上、下凸模對(duì)閉塞型腔內(nèi)的突緣毛坯件實(shí)行徑向擠壓。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種突緣的閉塞擠壓成形方法，屬于金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域。該成形方法具體步驟是首先制備突緣毛坯，然后將突緣毛坯在溫度950～1200℃的范圍內(nèi)進(jìn)行感應(yīng)加熱得到端部鐓粗后的突緣鐓粗件；將突緣鐓粗件放入閉塞擠壓成形模具中然后采用閉塞徑向擠壓方法一次成形得到突緣的擠壓件；將擠壓件的軸頸反擠壓成形及內(nèi)孔、飛邊沖切，最后機(jī)械加工制備成突緣。本方法使用的閉塞擠壓成形模具采用帶鎖鉤合模裝置的雙浮動(dòng)凹模結(jié)構(gòu)，由上、下凸模對(duì)閉塞型腔內(nèi)的突緣鐓粗件實(shí)行徑向擠壓。本發(fā)明方法具有生產(chǎn)工藝緊湊、材料利用率高、突緣質(zhì)量好和生產(chǎn)制造成本低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C25/02GK102658304SQ20121014696
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者白鳳梅, 鄭光文 申請(qǐng)人:安徽工業(yè)大學(xué)