專利名稱：預防挖掘機斗桿耳板端部延長焊縫開裂的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及挖掘機工作裝置耳板端部的焊接方法，具體涉及ー種挖掘機斗桿所屬的耳板端部延長焊縫的焊接方法。
背景技術：
大型挖掘機由于受カ復雜，工作環(huán)境惡劣，一旦操作不當就容易出現工作裝置開裂，特別是斗桿所屬的耳板焊縫延 長處開裂。過去的焊接方法大多采用CO2保護焊，在焊接斗桿耳板端部延長焊縫時，與耳板端部熔接位置需要經過多次起弧收弧，因焊縫起弧時，母材溫度尚低，輸入熱量流失快，熔池溫度保持時間短，而CO2氣體保護焊本身只提供了兩種電流，焊接電流和收弧電流，收弧電流的規(guī)范遠遠小于焊接電流，所以收弧點輸入熱量相對較少，熔池溫度同樣冷卻快，保持時間短，因此起弧收弧點不能得到很好的熔深。而且熔池金屬的粘度急劇增加，使氣泡上浮速度大大減小，造成焊縫中的氣泡來不及逸出而殘存在內部形成氣孔產生焊接缺陷，出現焊接裂紋等現象。在使用過程中，該處特別容易開裂，使挖掘機整體質量下降。

發(fā)明內容
本發(fā)明是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種預防挖掘機斗桿耳板端部延長焊縫開裂的方法，以保證焊接質量，避免使用過程中的開裂。本發(fā)明為解決技術問題采用如下技術方案本發(fā)明ー種預防挖掘機斗桿耳板端部延長焊縫開裂的方法的特點是首先將延長焊縫與耳板端部之間的熔合區(qū)使用碳弧氣刨去除之后重新焊接；再將延長焊縫兩側根部進行碳弧氣刨清根處理；最后將耳板兩側角焊縫與延長焊縫兩側清根縫共同連續(xù)焊接完成。本發(fā)明預防挖掘機斗桿耳板端部延長焊縫開裂的方法按如下過程進行過程一、焊接延長焊縫使用CO2氣體保護焊，并采用多層多道焊的方式，焊接斗桿耳板的端部延長焊縫；過程ニ、碳弧氣刨處理在延長焊縫和斗桿耳板的端部的熔合區(qū)使用碳弧氣刨刨出刨削槽，刨削槽深至蓋板表面以下5mm，刨削槽在延長焊縫的兩側分別向外有10-15mm長的延伸段；過程三、在刨削槽及其延伸段的位置處填充焊在刨削槽ー側延伸段起弧，至刨削槽另ー側延伸段收弧，采用多層多道焊接填充金屬；所述刨削槽中的填充與延長焊縫和斗桿耳板端部平齊，所述延伸段中的填充是與蓋板平齊；過程四、延長焊縫兩側碳弧氣刨作業(yè)在延長焊縫的兩側根部進行碳弧氣刨清根處理，清根深度為蓋板的表面以下3-5mm，清根寬度與斗桿耳板的角焊縫寬度相一致形成清根縫，對所述清根縫進行填充使其與蓋板平齊；過程五、斗桿耳板及延長焊縫兩側角焊縫的焊接按照常規(guī)焊接エ藝進行角焊縫焊接，所述角焊縫焊接覆蓋清根縫位置并與步驟四中對清根縫的填充連續(xù)焊接完成，兩者之間不形成焊縫接頭。與已有技術相比，本發(fā)明有益效果體現在I、本發(fā)明方法可有效減少延長焊縫與耳板端部之間的熔合區(qū)因頻繁起弧收弧造成的氣孔或裂紋等焊縫缺陷，消除隱患提高焊接質量的穩(wěn)定性。2、本發(fā)明方法將延長焊縫與耳板端部之間的熔合區(qū)由原來的起弧收弧點改變?yōu)楹缚p的中段位置，可以在焊接過程中更好地保持此處熔池溫度，有效提高這ー熔接位置的熔合深度，提高焊接強度。3、本發(fā)明中刨削槽刨深至蓋板以下以及向兩側蓋板延伸，然后再填充焊接，相當與在此處增加U型焊接，増大了焊縫與母材的熔接面積，強度更高。



圖la、圖Ib分別為本發(fā)明方法步驟ー主視和俯視示意圖；圖2a、圖2b分別為本發(fā)明方法步驟ニ主視和俯視示意圖；圖3a、圖3b分別為本發(fā)明方法步驟三主視和俯視示意圖；圖4a、圖4b分別為本發(fā)明方法步驟四主視和俯視示意圖；圖5a、圖5b分別為本發(fā)明方法步驟五主視和俯視示意圖；圖6a為本發(fā)明中蓋板與斗桿耳板主視結構示意圖；圖6b為本發(fā)明中蓋板與斗桿耳板俯視結構示意圖；圖6c為本發(fā)明中蓋板與斗桿耳板連接結構示意圖。圖中標號1延長焊縫；2清根縫；3斗桿耳板；4蓋板；5刨削槽；6延伸段；7角焊縫。
具體實施例方式備料針對斗桿耳板端部延長焊縫，使用CO2氣體保護焊，焊接母材為Q235B或Q345B，焊縫填充金屬為H08Mn2Si ；本實施例中預防挖掘機斗桿所屬的耳板端部延長焊縫開裂的方法是按如下步驟進行步驟一、焊接延長焊縫I :使用CO2氣體保護焊，并采用多層多道焊的方式，焊接斗桿耳板3的端部延長焊縫I ;步驟ニ、碳弧氣刨處理在延長焊縫I和斗桿耳板3的端部的熔合區(qū)使用碳弧氣刨刨出刨削槽5，刨削槽深至蓋板4表面以下5_，刨削槽5在延長焊縫I的兩側分別向外有10-15mm長的延伸段6;其目的是要將耳板端部的四周與延長焊縫連接處的缺陷清除掉，確保后期焊接的完全熔合以及熔深的増加。步驟三、在刨削槽5及其延伸段6的位置處填充焊在刨削槽ー側延伸段起弧，至刨削槽另ー側延伸段收弧，采用多層多道焊接填充金屬；刨削槽5中的填充與延長焊縫I和斗桿耳板3端部平齊，延伸段6中的填充是與蓋板4平齊；其填充焊縫要確保與刨削槽兩側完全融合，以消除延長焊縫I和斗桿耳板3的端部的內部缺陷。步驟四、延長焊縫I兩側碳弧氣刨作業(yè)在延長焊縫I的兩側根部進行碳弧氣刨清根處理，清根深度為蓋板4的表面以下3-5mm，清根寬度與斗桿耳板3的角焊縫寬度相一致形成清根縫2，對清根縫2進行填充使其與蓋板4平齊；其目的是消除斗桿耳板3兩側的搭焊點和缺陷，清根深度是為了在焊接時增加熔深。步驟五、斗桿耳板3及延長焊縫I兩側角焊縫7的焊接按照常規(guī)焊接エ藝進行角 焊縫焊接，角焊縫焊接覆蓋清根縫位置并與步驟四中對清根縫的填充連續(xù)焊接完成，兩者之間不形成焊縫接頭。
權利要求
1.一種預防挖掘機斗桿耳板端部延長焊縫開裂的方法，其特征是首先將延長焊縫與耳板端部之間的熔合區(qū)使用碳弧氣刨去除之后重新焊接；再將延長焊縫兩側根部進行碳弧氣刨清根處理；最后將耳板兩側角焊縫與延長焊縫兩側清根縫共同連續(xù)焊接完成。
2.根據權利要求I所述的預防挖掘機斗桿耳板端部延長焊縫開裂的方法，其特征是按如下步驟進行 步驟一、焊接延長焊縫(I):使用CO2氣體保護焊，并采用 多層多道焊的方式，焊接斗桿耳板⑶的端部延長焊縫⑴； 步驟二、碳弧氣刨處理在延長焊縫(I)和斗桿耳板(3)的端部的熔合區(qū)使用碳弧氣刨刨出刨削槽(5)，刨削槽深至蓋板(4)表面以下5mm，刨削槽(5)在延長焊縫(I)的兩側分別向外有10-15_長的延伸段(6)； 步驟三、在刨削槽(5)及其延伸段(6)的位置處填充焊在刨削槽一側延伸段起弧，至刨削槽另一側延伸段收弧，采用多層多道焊接填充金屬；所述刨削槽(5)中的填充與延長焊縫(I)和斗桿耳板(3)端部平齊，所述延伸段￠)中的填充是與蓋板(4)平齊； 步驟四、延長焊縫(I)兩側碳弧氣刨作業(yè)在延長焊縫(I)的兩側根部進行碳弧氣刨清根處理，清根深度為蓋板(4)的表面以下3-5mm，清根寬度與斗桿耳板(3)的角焊縫寬度相一致形成清根縫(2)，對所述清根縫(2)進行填充使其與蓋板(4)平齊； 步驟五、斗桿耳板(3)及延長焊縫(I)兩側角焊縫(7)的焊接按照常規(guī)焊接工藝進行角焊縫焊接，所述角焊縫焊接覆蓋清根縫位置并與步驟四中對清根縫的填充連續(xù)焊接完成，兩者之間不形成焊縫接頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預防挖掘機斗桿耳板端部延長焊縫開裂的方法，其特征是首先將延長焊縫與耳板端部之間的熔合區(qū)使用碳弧氣刨去除之后重新焊接；再將延長焊縫兩側根部進行碳弧氣刨清根處理形成清根縫；最后將耳板兩側角焊縫與延長焊縫兩側清根縫共同連續(xù)焊接完成。本發(fā)明方法可以有效增加焊接強度，降低使用過程中出現焊縫開裂的可能，有效提高焊接質量。
文檔編號B23K9/16GK102649191SQ201210160409
公開日2012年8月29日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權日2012年5月22日
發(fā)明者夏飛, 李強, 程培, 鄭新 申請人:熔盛機械有限公司