冷軋帶鋼的高壓噴淋刷洗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于冷軋帶鋼表面噴射流體的清洗裝置領(lǐng)域，具體為一種冷軋帶鋼的高壓噴淋刷洗裝置。一種冷軋帶鋼的高壓噴淋刷洗裝置，包括噴淋系統(tǒng)(1)、噴淋循環(huán)系統(tǒng)(2)和出口噴淋循環(huán)系統(tǒng)(3)，其特征是：還包括前刷毛輥(51)、前支承輥(52)、前刷輥架(53)、前蝸輪升降機(jī)(54)、后刷毛輥(61)、后支承輥(62)、后刷輥架(63)、后蝸輪升降機(jī)(64)、上刷輥噴管(71)和下刷輥噴管(72)。本發(fā)明清污效果好，適應(yīng)性強，經(jīng)濟(jì)效益高。
【專利說明】冷軋帶鋼的高壓噴淋刷洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于冷軋帶鋼表面噴射流體的清洗裝置領(lǐng)域，具體為一種冷軋帶鋼的高壓噴淋刷洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)過冷軋后的帶鋼表面附著有軋制油、鐵粉和碳粉等雜質(zhì)，影響帶鋼的表面反射率，且造成罩式爐粘結(jié)、鍍鋅工藝涂層差等質(zhì)量缺陷，降低了帶鋼的表面質(zhì)量，因此帶鋼在冷軋后的清洗工序是提高帶鋼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。目前，帶鋼的清洗段主要由前清洗區(qū)域、退火爐及后清洗區(qū)域三部分組成，前清洗區(qū)域主要用于清洗冷軋帶鋼表面的軋制油和殘留的少量鐵粉；退火爐主要用于對冷軋帶鋼實施退火以消除殘余的軋制應(yīng)力；后清洗區(qū)域主要用于清洗冷軋帶鋼表面的少量鐵粉及碳粉。在前清洗區(qū)域首先是通過堿浸、堿刷洗及堿液電解清洗工藝以去除帶鋼表面的軋制油和鐵粉，隨后通過水刷洗及熱水噴淋工藝去除帶鋼殘留的堿液和其它雜質(zhì)，再將冷軋帶鋼送入退火爐。目前，用于無取向硅鋼板帶生產(chǎn)的清洗段特別是前清洗區(qū)域“硅泥”現(xiàn)象十分嚴(yán)重，所謂“硅泥”是指硅鋼板帶表面和堿液(主要成分是NaOH)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的粘性雜質(zhì)。大量“硅泥”粘著在硅鋼板帶表面，而前清洗區(qū)域現(xiàn)有的水刷洗、熱水噴淋這兩套爐前裝置無法有效將“硅泥”去除干凈，導(dǎo)致“硅泥”隨同硅鋼板帶進(jìn)入退火爐，造成爐內(nèi)輥道結(jié)疤，進(jìn)而使得硅鋼板帶產(chǎn)生批量輥印，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能徹底清除污垢、清洗效率高的帶鋼清洗裝置，本發(fā)明公開了 一種冷軋帶鋼的高壓噴淋刷洗裝置。
[0004]本發(fā)明通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的:
一種冷軋帶鋼的高壓噴淋刷洗裝置，包括噴淋系統(tǒng)、噴淋循環(huán)系統(tǒng)和出口噴淋循環(huán)系
統(tǒng)，
噴淋系統(tǒng)由噴淋槽槽體、噴淋槽支架、上噴淋管、下噴淋管、上出口噴淋管、下出口噴淋管、前擠干輥對、后擠干輥對和隔板組成，噴淋槽槽體固在噴淋槽支架上，噴淋槽槽體前端進(jìn)口和后端出口的連線呈水平方向；上噴淋管和上出口噴淋管都設(shè)于噴淋槽槽體內(nèi)的上方且上噴淋管和上出口噴淋管的噴淋口都朝向下方；下噴淋管和下出口噴淋管都設(shè)于噴淋槽槽體內(nèi)的下方且下噴淋管和下出口噴淋管的噴淋口都朝向上方；上噴淋管和上出口噴淋管相鄰設(shè)置，下噴淋管和下出口噴淋管相鄰設(shè)置；上噴淋管設(shè)于下噴淋管的正上方，上出口噴淋管設(shè)于下出口噴淋管的正上方；上噴淋管、下噴淋管、上出口噴淋管和下出口噴淋管都由噴梁和噴嘴組成，噴梁為中部貫通的管形梁，噴嘴都固定在噴梁的外側(cè)面上，噴嘴的連線平行于噴梁的母線；前擠干輥對有一組，前擠干輥對由以外側(cè)面上下相對設(shè)置的一對擠干輥組成，前擠干輥對設(shè)于噴淋槽槽體內(nèi)的前端進(jìn)口和上噴淋管之間；后擠干輥對有兩組，每組后擠干輥對都由以外側(cè)面上下相對設(shè)置的一對擠干輥組成，兩組后擠干輥對依次設(shè)于噴淋槽槽體內(nèi)的后端出口前；擠干輥都通過各自兩側(cè)的軸承設(shè)于噴淋槽槽體兩側(cè)的壁板外的機(jī)架上；隔板固定在噴淋槽槽體內(nèi)，隔板的中部開有帶鋼輸送槽，前擠干棍對、上噴淋管和上出口噴淋管依次設(shè)于噴淋槽槽體內(nèi)的前端進(jìn)口和隔板之間，兩組后擠干輥對依次設(shè)于隔板和噴淋槽槽體的后端出口之間；
噴淋循環(huán)系統(tǒng)由刷輥噴淋水管、主噴淋管并聯(lián)，兩條噴淋支管路共同通過兩套噴淋泵組(一套使用另一套備份)供水，每套噴淋泵組由一個噴淋泵、兩個截止閥、一個止回閥和一個過濾器組成，噴淋泵的進(jìn)水口前依次串聯(lián)一個過濾器和一個截止閥，噴淋泵的出水口前依次串聯(lián)一個止回閥和一個截止閥，兩套噴淋泵組的進(jìn)水口通過水管和噴淋循環(huán)槽罐的出水口連接，噴淋泵組的出水口通過主噴淋管分別連接上噴淋管和下噴淋管；噴淋泵組的出水口通過刷輥噴淋水管分別連接上刷輥噴管和下刷輥噴管。噴淋槽槽體的出水口通過噴淋槽水管連接噴淋循環(huán)槽罐的進(jìn)水口；
出口噴淋循環(huán)系統(tǒng)由出口噴淋管路通過兩套出口噴淋泵組(一套使用另一套備份)供水，每套噴淋泵組由一個出口噴淋泵、兩個截止閥和一個止回閥組成，出口噴淋泵的進(jìn)水口前串聯(lián)一個截止閥，出口噴淋泵的出水口前依次串聯(lián)一個止回閥和一個截止閥，兩套泵組的進(jìn)水口通過水管和出口噴淋循環(huán)槽罐的出水口連接，泵組的出水口通過出口噴淋管分別連接上出口噴淋管和下出口噴淋管；
其特征是:還包括前刷毛輥、前支承輥、前刷輥架、前蝸輪升降機(jī)、后刷毛輥、后支承輥、后刷輥架、后蝸輪升降機(jī)、上刷輥噴管和下刷輥噴管，
前擠干輥對、前支承輥、后支承輥和后擠干輥對依次相鄰設(shè)置，前支承輥和前刷毛輥以外側(cè)面相對設(shè)置，前支承輥設(shè)于前刷毛輥的正上方，前刷輥架分別設(shè)于噴淋槽槽體兩側(cè)的壁板外，每個前刷輥架上各固定一個前蝸輪升降機(jī)，前支承輥和前刷毛輥的兩端分別穿出噴淋槽槽體兩側(cè)的壁板外且都通過軸承設(shè)于前蝸輪升降機(jī)上；
后支承輥和后刷毛輥以外側(cè)面相對設(shè)置，后支承輥設(shè)于后刷毛輥的正下方，后刷輥架分別設(shè)于噴淋槽槽體兩側(cè)的壁板外，每個后刷輥架上各固定一個后蝸輪升降機(jī)，后支承輥和后刷毛輥的兩端分別穿出噴淋槽槽體兩側(cè)的壁板外且都通過軸承設(shè)于后蝸輪升降機(jī)上；
上噴淋管和下噴淋管各有兩個，兩個上噴淋管和兩個下噴淋管都分別設(shè)于前支承輥和后刷毛輥之間以及后刷毛輥和隔板之間；
上刷輥噴管設(shè)于后刷毛輥和隔板之間且上刷輥噴管和隔板之間設(shè)有一個上噴淋管；下刷輥噴管有兩個，兩個下刷輥噴管分別設(shè)于前擠干輥對和前刷毛輥之間以及前刷毛輥和后支承輥之間，且下刷輥噴管和后支承輥之間設(shè)有一個下噴淋管；
噴淋循環(huán)系統(tǒng)的噴淋泵組的出水口還通過刷輥噴淋水管分別連接上刷輥噴管和下刷輥噴管，刷輥噴淋水管上依次串聯(lián)調(diào)節(jié)閥、節(jié)流孔板、流量表和調(diào)節(jié)閥；
噴淋槽水管共有兩條，每條噴淋槽水管上分別串聯(lián)一個過濾器，每個過濾器的進(jìn)水口前和出水口前分別串聯(lián)一個截止閥；
位于前刷毛輥和后支承輥之間的區(qū)域根據(jù)工藝要求既需要設(shè)置下高壓噴管，又需要設(shè)置下刷輥出口噴管，現(xiàn)有該處空間位置不夠。因此本發(fā)明對該兩者整合為I套組合噴管裝置。下噴淋管的一端和位于同樣區(qū)域的下刷輥噴管的一端用法蘭支架連接固定，下噴淋管的另一端和下刷輥噴管的另一端用法蘭接頭連接固定，下刷輥噴管的噴嘴角度根據(jù)刷毛輥濕潤的要求可自由調(diào)整。
[0005]所述的冷軋帶鋼的高壓噴淋刷洗裝置，其特征是:上噴淋管的噴嘴和下噴淋管的噴嘴都為扇形噴嘴，即噴嘴噴出的流體在空間灑布成以噴嘴為圓心的扇形，所述扇形和噴梁軸線的夾角在5°?15°。
[0006]所述的冷軋帶鋼的高壓噴淋刷洗裝置，其特征是:上噴淋管和下噴淋管的噴射壓力都不低于1.5MPa，上刷輥噴管和下刷輥噴管的噴射壓力都不低于0.5Mpa ;上噴淋管和下噴淋管的噴淋流量之和不小于30m3/hour ;上刷棍噴管和下刷棍噴管的噴淋流量之和不小于8m3/hour ;噴淋循環(huán)槽罐的容積不小于10m3，出口噴淋循環(huán)槽罐的容積不小于5m3 ;噴淋槽水管的管徑不小于150mm，刷輥噴淋水管的管徑不小于65mm，連接噴淋泵組支路進(jìn)水口和噴淋循環(huán)槽罐(25)出水口的水管的管徑不小于100mm，主噴淋管的管徑不小于100mm。
[0007]所述的冷軋帶鋼的高壓噴淋刷洗裝置，其特征是:噴淋泵和出口噴淋泵都采用立式多級循環(huán)泵。
[0008]本發(fā)明使用時，前刷毛輥和后刷毛輥都通過萬向聯(lián)軸器和刷毛輥傳動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，由于前刷毛輥和后刷毛輥都以恒定的轉(zhuǎn)速運行，因此刷毛輥傳動電機(jī)選用恒速電機(jī)或變頻電機(jī)恒速控制；前支承輥和后支承輥都通過萬向聯(lián)軸器和支承輥傳動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，由于前支承輥和后支承輥的轉(zhuǎn)速必須和生產(chǎn)線的速度相匹配，因此支承輥傳動電機(jī)采用變頻調(diào)速控制；前蝸輪升降機(jī)和后蝸輪升降機(jī)都和刷毛輥位置調(diào)整電機(jī)的傳動軸連接，由于前刷毛輥和后刷毛輥在升降時有快速和慢速兩種速度要求，在檢修時需要快速升降以縮短等候時間，在生產(chǎn)時需要慢速升降以便精調(diào)位置并調(diào)整對冷軋帶鋼的壓緊力，因此刷毛輥位置調(diào)整電機(jī)選用變頻調(diào)速電機(jī)或變級調(diào)速電機(jī)。位置調(diào)整時，通過同步調(diào)整兩側(cè)的前蝸輪升降機(jī)和后蝸輪升降機(jī)的高度來調(diào)整前刷毛輥、前支承輥、后刷毛輥和后支承輥的位置，前刷毛棍和后刷毛棍的位置為自動調(diào)整，前支承棍和后支承棍位置為手動調(diào)整。
[0009]冷軋帶鋼經(jīng)過水刷洗處理后進(jìn)入本發(fā)明，先經(jīng)噴淋槽槽體前端進(jìn)口處的一組前擠干輥對對冷軋帶鋼進(jìn)行初步擠干，接著經(jīng)下刷輥噴管的噴淋和前刷毛輥的刷洗以清除冷軋帶鋼下表面的大部分硅泥等雜物，然后經(jīng)過第一組的上噴淋管和下噴淋管對冷軋帶鋼的上下表面實施第一次高壓噴淋清洗處理，再經(jīng)過后刷毛輥的刷洗以清除冷軋帶鋼上表面的大部硅泥等雜物，隨后經(jīng)過第二組的上噴淋管和下噴淋管對冷軋帶鋼的上下表面實施第二次高壓噴淋清洗處理，經(jīng)過這兩次高壓噴淋清洗基本清除冷軋帶鋼表面包括硅泥在內(nèi)的各種粘性附著物，隨后通過上出口噴淋管和下出口噴淋管實施清水噴淋以清洗冷軋帶鋼表面殘留的污水及極少量附帶雜物，最后經(jīng)過噴淋槽槽體后端出口處的兩組后擠干輥對徹底清除冷軋帶鋼表面的水分，確保冷軋帶鋼以近似干燥的狀態(tài)進(jìn)入退火爐。
[0010]本發(fā)明對可通過對現(xiàn)有熱水噴淋裝置實施改造而實現(xiàn)，能夠去除大部包括硅泥在內(nèi)的雜物，同時通過增強噴淋壓力提高沖洗效果，能夠?qū)⒔?jīng)刷洗后殘留的粘性硅泥等雜物沖洗干凈。本發(fā)明的有益效果是:極大地提升了在線設(shè)備的清洗能力，能夠去除包括硅泥在內(nèi)的所有粘性雜物，從而杜絕了冷軋帶鋼表面的斑跡、爐輥印等缺陷。防止了由于硅泥現(xiàn)象導(dǎo)致的爐輥結(jié)瘤，也避免了由此產(chǎn)生的停機(jī)換輥造成的經(jīng)濟(jì)損失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明中噴淋槽槽體11的內(nèi)部結(jié)構(gòu)軸測圖；
圖3是圖2中的K向視圖；
圖4是圖2中的A-A向剖面圖；
圖5是本發(fā)明中上噴淋管和下噴淋管的噴淋工藝圖；
圖6是本發(fā)明中上噴淋管噴嘴的安裝示意圖；
圖7是本發(fā)明中位于前刷毛輥和后支承輥之間的下噴淋管和下刷輥噴管的安裝示意
圖；
圖8是圖7中的A-A向剖面圖；
圖9是圖7中的B-B向剖面圖。
【具體實施方式】
[0012]以下通過具體實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0013]實施例1
一種冷軋帶鋼的高壓噴淋刷洗裝置，包括噴淋系統(tǒng)1、噴淋循環(huán)系統(tǒng)2和出口噴淋循環(huán)系統(tǒng)3，前刷毛輥51、前支承輥52、前刷輥架53、前蝸輪升降機(jī)54、后刷毛輥61、后支承輥62、后刷輥架63、后蝸輪升降機(jī)64、上刷輥噴管71、下刷輥噴管72，如圖1?圖9所示，具體結(jié)構(gòu)是:
噴淋系統(tǒng)I由噴淋槽槽體11、噴淋槽支架12、上噴淋管13、下噴淋管14、上出口噴淋管15、下出口噴淋管16、前擠干棍對17、后擠干棍對18和隔板19組成,噴淋槽槽體11固在噴淋槽支架12上，噴淋槽槽體11如圖2?圖4所示，噴淋槽槽體11前端進(jìn)口和后端出口的連線呈水平方向；上噴淋管13和上出口噴淋管15都設(shè)于噴淋槽槽體11內(nèi)的上方且上噴淋管13和上出口噴淋管15的噴淋口都朝向下方；下噴淋管14和下出口噴淋管16都設(shè)于噴淋槽槽體11內(nèi)的下方且下噴淋管14和下出口噴淋管16的噴淋口都朝向上方；上噴淋管13和上出口噴淋管15相鄰設(shè)置,下噴淋管14和下出口噴淋管16相鄰設(shè)置；上噴淋管13設(shè)于下噴淋管14的正上方，上出口噴淋管15設(shè)于下出口噴淋管16的正上方；上噴淋管13、下噴淋管14、上出口噴淋管15和下出口噴淋管16都由噴梁41和噴嘴42組成，噴梁41為中部貫通的管形梁，噴嘴42都固定在噴梁41的外側(cè)面上，噴嘴42的連線平行于噴梁41的母線；上噴淋管13的噴嘴42和下噴淋管14的噴嘴42如圖5和圖6所示，都為扇形噴嘴，即噴嘴42噴出的流體在空間灑布成以噴嘴42為圓心的扇形，所述扇形和噴梁41軸線的夾角在5°?15°，本實施例取10° ;如圖6所示，虛線I表示噴梁41的軸線，噴嘴42噴出的流體在空間灑布成的以噴嘴42為圓心的扇形和噴梁41軸線的夾角為θ，θ=10° ;前擠干輥對17由以外側(cè)面上下相對設(shè)置的一對擠干輥組成，前擠干輥對17設(shè)于噴淋槽槽體11內(nèi)的前端進(jìn)口和上噴淋管13之間；后擠干輥對18有兩組，每組后擠干輥對18都由以外側(cè)面上下相對設(shè)置的一對擠干輥組成，兩組后擠干輥對18依次設(shè)于噴淋槽槽體11內(nèi)的后端出口前；擠干輥都通過各自兩側(cè)的軸承設(shè)于噴淋槽槽體11兩側(cè)的壁板外的機(jī)架上；隔板19固定在噴淋槽槽體11內(nèi)，隔板19的中部開有帶鋼輸送槽,前擠干棍對17、上噴淋管13和上出口噴淋管15依次設(shè)于噴淋槽槽體11內(nèi)的前端進(jìn)口和隔板17之間，兩組后擠干輥對16依次設(shè)于隔板17和噴淋槽槽體11的后端出口之間；為簡便清晰起見，圖2?圖4中的前擠干輥對17和后擠干輥對18均未畫出，而僅以噴淋槽槽體11兩側(cè)壁板上的安裝孔為示意； 噴淋循環(huán)系統(tǒng)2由刷輥噴淋水管73、主噴淋管74并聯(lián)，兩條噴淋管路共同通過兩套噴淋泵組(一套使用另一套備份)供水，每套噴淋泵組由一個噴淋泵21、兩個截止閥22、一個止回閥23和一個過濾器24組成，噴淋泵21的進(jìn)水口前依次串聯(lián)一個過濾器24和一個截止閥22，噴淋泵21的出水口前依次串聯(lián)一個止回閥23和一個截止閥22，兩套噴淋泵組的進(jìn)水口通過水管和噴淋循環(huán)槽罐25的出水口連接，噴淋泵組的出水口通過主噴淋管74分別連接上噴淋管13和下噴淋管14 ;噴淋泵組的出水口通過刷輥噴淋水管73分別連接上刷輥噴管71和下刷輥噴管72。噴淋槽槽體11的出水口通過噴淋槽水管10連接噴淋循環(huán)槽罐25的進(jìn)水口 ；
出口噴淋循環(huán)系統(tǒng)3由出口噴淋管路75通過兩套出口噴淋泵組(一套使用另一套備份)供水，每套噴淋泵組由一個出口噴淋泵31、兩個截止閥22和一個止回閥23組成，出口噴淋泵31的進(jìn)水口前串聯(lián)一個截止閥22，出口噴淋泵31的出水口前依次串聯(lián)一個止回閥23和一個截止閥22，兩套泵組的進(jìn)水口通過水管和出口噴淋循環(huán)槽罐32的出水口連接，泵組的出水口通過出口噴淋管75分別連接上出口噴淋管15和下出口噴淋管16 ；
前擠干輥對17、前支承輥52、后支承輥62和后擠干輥對18依次相鄰設(shè)置，前支承輥52和前刷毛輥51以外側(cè)面相對設(shè)置，前支承輥52設(shè)于前刷毛輥51的正上方，前刷輥架53分別設(shè)于噴淋槽槽體11兩側(cè)的壁板外，每個前刷輥架53上各固定一個前蝸輪升降機(jī)54，前支承輥52和前刷毛輥51的兩端分別穿出噴淋槽槽體11兩側(cè)的壁板外且都通過軸承設(shè)于前蝸輪升降機(jī)54上；
后支承輥62和后刷毛輥61以外側(cè)面相對設(shè)置，后支承輥62設(shè)于后刷毛輥61的正下方，后刷棍架63分別設(shè)于噴淋槽槽體11兩側(cè)的壁板外，每個后刷棍架63上各固定一個后蝸輪升降機(jī)64，后支承輥62和后刷毛輥61的兩端分別穿出噴淋槽槽體11兩側(cè)的壁板外且都通過軸承設(shè)于后蝸輪升降機(jī)64上；
上噴淋管13和下噴淋管14各有兩個，兩個上噴淋管13和兩個下噴淋管14都分別設(shè)于前支承棍52和后刷毛棍61之間以及后刷毛棍61和隔板19之間；
上刷輥噴管71設(shè)于后刷毛輥61和隔板19之間且上刷輥噴管71和隔板19之間設(shè)有一個下噴淋管13 ；
下刷輥噴管72有兩個，兩個下刷輥噴管72分別設(shè)于前擠干輥對17和前刷毛輥51之間以及前刷毛輥51和后支承輥62之間，且下刷輥噴管72和后支承輥62之間設(shè)有一個上噴淋管14 ；
噴淋循環(huán)系統(tǒng)2的噴淋泵組的出水口還通過刷輥噴淋水管73分別連接上刷輥噴管71和下刷輥噴管72，刷輥噴淋水管73上依次串聯(lián)調(diào)節(jié)閥26、節(jié)流孔板27、流量表28和調(diào)節(jié)閥26，節(jié)流孔板27起減壓節(jié)流作用，經(jīng)過節(jié)流孔板27的作用，由噴淋泵21泵出的流量得到降低，滿足前刷毛輥51和后刷毛輥61的沖洗及濕潤要求；節(jié)流孔板27中節(jié)流孔的孔徑根據(jù)上刷輥噴管71和下刷輥噴管72所需的噴淋壓力推導(dǎo)出所需的流量后計算得出并適當(dāng)放大；節(jié)流孔板27的出口處分別設(shè)置了調(diào)節(jié)閥26和流量表28，通過手動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥26可以進(jìn)一步調(diào)整經(jīng)節(jié)流孔板27節(jié)流后的流量，并通過流量表28讀取具體數(shù)值直至調(diào)定到所需的設(shè)計數(shù)值，同時這樣也能滿足用于上噴淋管13和下噴淋管14的流量要求；
噴淋槽水管10共有兩條，每條噴淋槽水管10上分別串聯(lián)一個過濾器24，每個過濾器24的進(jìn)水口前和出水口前分別串聯(lián)一個截止閥22 ； 如圖7?圖9所示，下噴淋管14的一端和下刷輥噴管72的一端用法蘭支架43連接固定，下噴淋管14的另一端和下刷輥噴管72的另一端用法蘭接頭44連接固定，下刷輥噴管72的噴嘴角度根據(jù)刷毛輥濕潤的要求可自由調(diào)整，本實施例相對產(chǎn)線夾角取30°。
[0014]本實施例中，上噴淋管13和下噴淋管14的噴射壓力都為1.5MPa，上刷輥噴管71和下刷棍噴管72的噴射壓力都為0.5Mpa ;上噴淋管13和下噴淋管14的噴淋流量之和為30m3/hour ;上刷輥噴管71和下刷輥噴管72的噴淋流量之和為8m3/hour ;噴淋循環(huán)槽罐25的容積為10m3，出口噴淋循環(huán)槽罐32的容積為5m3 ;噴淋槽水管10的管徑為150mm，刷輥噴淋水管73的管徑為65mm,連接噴淋泵組進(jìn)水口和噴淋循環(huán)槽罐25出水口的水管的管徑為100mm，主噴淋管74的管徑為IOOmm ;噴淋泵21和出口噴淋泵31都采用立式多級循環(huán)泵。
[0015]本實施例使用時，前刷毛輥51和后刷毛輥61都通過萬向聯(lián)軸器和刷毛輥傳動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，由于前刷毛輥51和后刷毛輥61都以恒定的轉(zhuǎn)速運行，因此刷毛輥傳動電機(jī)選用恒速電機(jī)或變頻電機(jī)恒速控制；前支承輥52和后支承輥62都通過萬向聯(lián)軸器和支承輥傳動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，由于前支承輥52和后支承輥62的轉(zhuǎn)速必須和生產(chǎn)線的速度相匹配，因此支承輥傳動電機(jī)采用變頻調(diào)速控制；前蝸輪升降機(jī)54和后蝸輪升降機(jī)64都和刷毛輥位置調(diào)整電機(jī)的傳動軸連接，由于前刷毛輥51和后刷毛輥61在升降時有快速和慢速兩種速度要求，在檢修時需要快速升降以縮短等候時間，在生產(chǎn)時需要慢速升降以便精調(diào)位置并調(diào)整對冷軋帶鋼的壓緊力，因此刷毛輥位置調(diào)整電機(jī)選用變頻調(diào)速電機(jī)或變級調(diào)速電機(jī)。位置調(diào)整時，通過同步調(diào)整兩側(cè)的前蝸輪升降機(jī)54和后蝸輪升降機(jī)64的高度來調(diào)整前刷毛棍51、前支承棍52、后刷毛棍61和后支承棍62的位置,前刷毛棍51和后刷毛棍61的位置為自動調(diào)整，前支承棍52和后支承棍62位置為手動調(diào)整。
[0016]冷軋帶鋼經(jīng)過水刷洗處理后進(jìn)入本發(fā)明，圖1、圖3和圖4中的虛線即指冷軋帶鋼，圖1?圖4中的空心箭頭表示冷軋帶鋼的輸送方向，圖1中的實心箭頭表示循環(huán)水的流動方向，冷軋帶鋼先經(jīng)噴淋槽槽體11前端進(jìn)口處的一組前擠干輥對17對冷軋帶鋼進(jìn)行初步擠干，接著經(jīng)下刷輥噴管72的噴淋和前刷毛輥51的刷洗以清除冷軋帶鋼下表面的大部分硅泥等雜物，然后經(jīng)過第一組的上噴淋管13和下噴淋管14對冷軋帶鋼的上下表面實施第一次高壓噴淋清洗處理，再經(jīng)過后刷毛輥52的刷洗以清除冷軋帶鋼上表面的大部硅泥等雜物，隨后經(jīng)過第二組的上噴淋管13和下噴淋管14對冷軋帶鋼的上下表面實施第二次高壓噴淋清洗處理，經(jīng)過這兩次高壓噴淋清洗基本清除冷軋帶鋼表面包括硅泥在內(nèi)的各種粘性附著物，隨后通過上出口噴淋管15和下出口噴淋管16實施清水噴淋以清洗冷軋帶鋼表面殘留的污水及極少量附帶雜物，最后經(jīng)過噴淋槽槽體11后端出口處的兩組后擠干輥對18徹底清除冷軋帶鋼表面的水分，確保冷軋帶鋼以近似干燥的狀態(tài)進(jìn)入退火爐。
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋帶鋼的高壓噴淋刷洗裝置，包括噴淋系統(tǒng)(I)、噴淋循環(huán)系統(tǒng)(2)和出口噴淋循環(huán)系統(tǒng)(3)， 噴淋系統(tǒng)(I)由噴淋槽槽體(11)、噴淋槽支架(12)、上噴淋管(13)、下噴淋管(14)、上出口噴淋管(15)、下出口噴淋管(16)、前擠干輥對(17)、后擠干輥對(18)和隔板(19)組成，噴淋槽槽體(11)固在噴淋槽支架(12)上，噴淋槽槽體(11)前端進(jìn)口和后端出口的連線呈水平方向；上噴淋管(13)和上出口噴淋管(15)都設(shè)于噴淋槽槽體(11)內(nèi)的上方且上噴淋管(13)和上出口噴淋管(15)的噴淋口都朝向下方；下噴淋管(14)和下出口噴淋管(16)都設(shè)于噴淋槽槽體(11)內(nèi)的下方且下噴淋管(14)和下出口噴淋管(16)的噴淋口都朝向上方；上噴淋管(13)和上出口噴淋管(15)相鄰設(shè)置，下噴淋管(14)和下出口噴淋管(16)相鄰設(shè)置；上噴淋管(13)設(shè)于下噴淋管(14)的正上方，上出口噴淋管(15)設(shè)于下出口噴淋管(16)的正上方；上噴淋管(13)、下噴淋管(14)、上出口噴淋管(15)和下出口噴淋管(16)都由噴梁(41)和噴嘴(42)組成，噴梁(41)為中部貫通的管形梁，噴嘴(42)都固定在噴梁(41)的外側(cè)面上，噴嘴(42)的連線平行于噴梁(41)的母線；前擠干輥對(17)有一組，前擠干輥對(17)由以外側(cè)面上下相對設(shè)置的一對擠干輥組成，前擠干輥對(17)設(shè)于噴淋槽槽體(11)內(nèi)的前端進(jìn)口和上噴淋管(13)之間；后擠干輥對(18)有兩組，每組后擠干輥對(18)都由以外側(cè)面上下相對設(shè)置的一對擠干輥組成，兩組后擠干輥對(18)依次設(shè)于噴淋槽槽體(11)內(nèi)的后端出口前；擠干輥都通過各自兩側(cè)的軸承設(shè)于噴淋槽槽體(11)兩側(cè)的壁板外的機(jī)架上；隔板(19)固定在噴淋槽槽體(11)內(nèi)，隔板(19)的中部開有帶鋼輸送槽，前擠干輥對(17)、上噴淋管(13)和上出口噴淋管(15)依次設(shè)于噴淋槽槽體(11)內(nèi)的前端進(jìn)口和隔板(17)之間，兩組后擠干輥對(16)依次設(shè)于隔板(17)和噴淋槽槽體(11)的后端出口之間； 噴淋循環(huán)系統(tǒng)(2)由刷輥噴淋水管(73)、主噴淋管(74)并聯(lián)，兩條噴淋管路共同通過兩套噴淋泵組供水，每套噴淋泵組由一個噴淋泵(21)、兩個截止閥(22)、一個止回閥(23)和一個過濾器(24)組成，噴淋泵(21)的進(jìn)水口前依次串聯(lián)一個過濾器(24)和一個截止閥 (22)，噴淋泵(21)的出水口前依次串聯(lián)一個止回閥(23)和一個截止閥(22)，兩套噴淋泵組的進(jìn)水口通過水管和噴淋循環(huán)槽罐(25)的出水口連接，噴淋支路泵組的出水口通過主噴淋管(74)分別連接上噴淋管(13)和下噴淋管(14);噴淋泵組的出水口通過刷輥噴淋水管(73)分別連接上刷輥噴管(71)和下刷輥噴管(72)。
2.噴淋槽槽體(11)的出水口通過噴淋槽水管(10)連接噴淋循環(huán)槽罐(25)的進(jìn)水口； 出口噴淋循環(huán)系統(tǒng)(3)由出口噴淋管路(75)通過兩套出口噴淋泵組供水，每套噴淋泵組由一個出口噴淋泵(31)、兩個截止閥(22)和一個止回閥(23)組成，出口噴淋泵(31)的進(jìn)水口前串聯(lián)一個截止閥(22)，出口噴淋泵(31)的出水口前依次串聯(lián)一個止回閥(23)和一個截止閥(22)，兩套泵組的進(jìn)水口通過水管和出口噴淋循環(huán)槽罐(32)的出水口連接，泵組的出水口通過水出口噴淋管(75)分別連接上出口噴淋管(15)和下出口噴淋管(16)； 其特征是:還包括前刷毛輥(51)、前支承輥(52)、前刷輥架(53)、前蝸輪升降機(jī)(54)、后刷毛輥(61)、后支承輥(62)、后刷輥架(63)、后蝸輪升降機(jī)(64)、上刷輥噴管(71)和下刷輥噴管(72)； 前擠干輥對(17)、前支承輥(52)、后支承輥￠2)和后擠干輥對(18)依次相鄰設(shè)置，前支承輥(52)和前刷毛輥(51)以外側(cè)面相對設(shè)置，前支承輥(52)設(shè)于前刷毛輥(51)的正上方，前刷輥架(53)分別設(shè)于噴淋槽槽體(11)兩側(cè)的壁板外，每個前刷輥架(53)上各固定一個前蝸輪升降機(jī)(54)，前支承輥(52)和前刷毛輥(51)的兩端分別穿出噴淋槽槽體(11)兩側(cè)的壁板外且都通過軸承設(shè)于前蝸輪升降機(jī)(54)上； 后支承輥￠2)和后刷毛輥￠1)以外側(cè)面相對設(shè)置，后支承輥￠2)設(shè)于后刷毛輥(61)的正下方，后刷輥架￠3)分別設(shè)于噴淋槽槽體(11)兩側(cè)的壁板外，每個后刷輥架￠3)上各固定一個后蝸輪升降機(jī)(64)，后支承輥￠2)和后刷毛輥￠1)的兩端分別穿出噴淋槽槽體(11)兩側(cè)的壁板外且都通過軸承設(shè)于后蝸輪升降機(jī)￠4)上； 上噴淋管(13)和下噴淋管(14)各有兩個，兩個上噴淋管(13)和兩個下噴淋管(14)都分別設(shè)于前支承輥(52)和后刷毛輥￠1)之間以及后刷毛輥￠1)和隔板(19)之間；上刷輥噴管(71)設(shè)于后刷毛輥￠1)和隔板(19)之間且上刷輥噴管(71)和隔板(19)之間設(shè)有一個上噴淋管(13)； 下刷輥噴管(72)有兩個，兩個下刷輥噴管(72)分別設(shè)于前擠干輥對(17)和前刷毛輥(51)之間以及前刷毛輥(51)和后支承輥(62)之間，且下刷輥噴管(72)和后支承輥(62)之間設(shè)有一個下噴淋管(14)； 噴淋循環(huán)系統(tǒng)(2)的噴淋支路泵組的出水口還通過刷輥噴淋水管(73)分別連接上刷輥噴管(71)和下刷輥 噴管(72)，刷輥噴淋水管(73)上依次串聯(lián)調(diào)節(jié)閥(26)、節(jié)流孔板(27)、流量表(28)和調(diào)節(jié)閥(26)； 噴淋槽水管(10)共有兩條，每條噴淋槽水管(10)上分別串聯(lián)一個過濾器(24)，每個過濾器(24)的進(jìn)水口前和出水口前分別串聯(lián)一個截止閥(22)； 位于前刷毛輥(51)和后支承輥(62)之間的區(qū)域根據(jù)工藝要求既需要設(shè)置下高壓噴管，又需要設(shè)置下刷輥出口噴管，現(xiàn)有該處空間位置不夠。
3.因此本發(fā)明對該兩者整合為I套組合噴管裝置。
4.下噴淋管(14)的一端和位于同樣區(qū)域的下刷輥噴管(72)的一端用法蘭支架(43)連接固定，下噴淋管(14)的另一端和下刷輥噴管(72)的另一端用法蘭接頭(44)連接固定，下刷輥噴管(72)的噴嘴繞軸線旋轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼的高壓噴淋刷洗裝置，其特征是:上噴淋管(13)的噴嘴(42)和下噴淋管(14)的噴嘴(42)都為扇形噴嘴，即噴嘴(42)噴出的流體在空間灑布成以噴嘴(42)為圓心的扇形,所述扇形和噴梁(41)軸線的夾角在5°-15°。
6.如權(quán)利要求1或2所述的冷軋帶鋼的高壓噴淋刷洗裝置，其特征是:上噴淋管(13)和下噴淋管(14)的噴射壓力都不低于1.5MPa，上刷輥噴管(71)和下刷輥噴管(72)的噴射壓力都不低于0.5Mpa ;上噴淋管(13)和下噴淋管(14)的噴淋流量之和不小于30m3/hour ；上刷輥噴管(71)和下刷輥噴管(72)的噴淋流量之和不小于8m3/hour ;噴淋循環(huán)槽罐(25)的容積不小于10m3，出口噴淋循環(huán)槽罐(32)的容積不小于5m3 ;噴淋槽水管(10)的管徑不小于150mm，刷輥噴淋水管(73)的管徑不小于65mm，連接噴淋泵組進(jìn)水口和噴淋循環(huán)槽罐(25)出水口的水管的管徑不小于100mm,主噴淋管(74)的管徑不小于100mm。
7.如權(quán)利要求1或2所述的冷軋帶鋼的高壓噴淋刷洗裝置，其特征是:噴淋泵(21)采用立式多級循環(huán)泵。
8.如權(quán)利要求3所述的冷軋帶鋼的高壓噴淋刷洗裝置，其特征是:噴淋泵(21)和出口噴淋泵(31)都采用立式多級循環(huán)泵。
【文檔編號】B21B45/02GK103447322SQ201210177198
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月1日
【發(fā)明者】馮鐵, 屈群, 徐雯 申請人:寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司