立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)，包括床身和固定在床身上的立柱以及滑鞍、工作臺、主軸箱、滑輪、X軸傳動機(jī)構(gòu)、Y軸傳動機(jī)構(gòu)、Z軸傳動機(jī)構(gòu)、重錘平衡裝置，Z軸傳動機(jī)構(gòu)安裝在立柱上，主軸箱滑動配置在立柱上且與Z軸傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動連接，滑輪固定在立柱的頂部，重錘平衡裝置配置在立柱上且通過繞過滑輪的鋼絲繩與主軸箱連接；其X軸傳動機(jī)構(gòu)安裝在床身上，滑鞍滑動配置在床身的滑軌上且與X軸傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動連接；Y軸傳動機(jī)構(gòu)安裝在滑鞍上，工作臺滑動配置在滑鞍的滑軌上且與Y軸傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動連接，其中X軸傳動機(jī)構(gòu)在下，Y軸傳動機(jī)構(gòu)在上。本發(fā)明運(yùn)行起來不抖動，穩(wěn)定，從而提高了加工精度。
【專利說明】立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及立式加工中心【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國汽車、模具、航空、航天、電子、塑料、合金工業(yè)的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的手動銑 床已不能滿足加工制造業(yè)的需求。雖然我國數(shù)控銑床和加工中心進(jìn)口數(shù)量都在逐年遞增， 但仍然滿足不了國內(nèi)加工業(yè)的需求。因此，加速開發(fā)性價比較高的國產(chǎn)數(shù)控銑床、加工中 心，是國內(nèi)各專業(yè)制造商的當(dāng)務(wù)之急和重點(diǎn)發(fā)展方向。
[0003]雖然國內(nèi)外立式加工中心規(guī)格、性能、用途和售價有很大的差異，但在結(jié)構(gòu)上都大 同小異，同類規(guī)格的產(chǎn)品比較，主要是在整機(jī)剛性和穩(wěn)定性方面，加工精度和切削速度方 面，排屑和防漏方面，外觀造型和控制系統(tǒng)的配置等方面進(jìn)行不斷的探索研究，改進(jìn)和提 高，中小型規(guī)格的產(chǎn)品，目前普遍存在精度的穩(wěn)定性較低，防泄漏性能、冷卻液和潤滑油的 回收效果都存在不同程度的缺陷。
[0004]立式加工中的光機(jī)屬于三軸硬軌，即三軸導(dǎo)軌采用滑動導(dǎo)軌副(鑄鐵高頻淬火+ 貼塑)，無任何電機(jī)、電器、控制箱、水箱及外圍板金護(hù)罩配置的主機(jī)。該光機(jī)結(jié)構(gòu)經(jīng)過配置 電機(jī)、控制系統(tǒng)、刀庫、氣路控制、液路控制和外圍板金護(hù)罩，就可成為一臺完整的立式加工 中心。
[0005]該立式加工中心廣泛適用于機(jī)械制造業(yè)、模具制造業(yè)及其它行業(yè)加工箱體類、盤 類件、殼體及模具等復(fù)雜零件。工件在一次裝夾后，可連續(xù)完成銑、鉆、鏜、鉸等多種工序的 加工。可單臺使用，亦可多臺組成生產(chǎn)流水線加工零件。
[0006]但是現(xiàn)有立式加工中心的光機(jī)采用X軸在上，Y軸在下的十字結(jié)構(gòu)，其底座的尺寸 較小，滑鞍的尺寸較大，即固定部分質(zhì)量重，移動部分質(zhì)量輕，這樣結(jié)構(gòu)的光機(jī)運(yùn)行起來容 易抖動，不穩(wěn)定，從而影響到加工精度。另外該結(jié)構(gòu)的光機(jī)三軸方向上的導(dǎo)軌跨距較小，造 成底座內(nèi)部空間狹小，使得拖鏈，光柵尺等部件無法安裝到護(hù)罩內(nèi)部。再者現(xiàn)有的光機(jī)一 般采用單側(cè)螺旋排屑結(jié)構(gòu)，無法及時排屑，從而影響到光機(jī)的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有立式加工中心的光機(jī)所存在的上述技 術(shù)問題而提供一種新型的立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)。
[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方來實(shí)現(xiàn):
[0009]立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)，包括床身和固定在床身上的立柱以及滑鞍、工作臺、主 軸箱、滑輪、X軸傳動機(jī)構(gòu)、Y軸傳動機(jī)構(gòu)、Z軸傳動機(jī)構(gòu)、重錘平衡裝置，所述Z軸傳動機(jī)構(gòu) 安裝在所述立柱上，所述主軸箱滑動配置在所述立柱上且與所述Z軸傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動連接， 所述滑輪固定在所述立柱的頂部，所述重錘平衡裝置配置在所述立柱上且通過繞過所述滑 輪的鋼絲繩與所述主軸箱連接；其特征在于，所述X軸傳動機(jī)構(gòu)安裝在床身上，在所述床身 主體內(nèi)平行間隔設(shè)置有一對X軸導(dǎo)軌；所述滑鞍滑動配置在所述床身的一對X軸導(dǎo)軌上且與所述X軸傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動連接；所述滑鞍上平行間隔設(shè)置有一對Y軸導(dǎo)軌和Y軸傳動機(jī)構(gòu)， 所述工作臺滑動配置在所述滑鞍的一對Y軸導(dǎo)軌上且與所述Y軸傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動連接，其中 所述X軸傳動機(jī)構(gòu)在下，Y軸傳動機(jī)構(gòu)在上。
[0010]所述床身，包括床身主體，所述床身主體具有一用以安裝大護(hù)罩的床身底盤連接 面和用以安裝立柱的立柱結(jié)合面；在所述床身主體內(nèi)平行間隔設(shè)置有一對X軸導(dǎo)軌，一對X 軸導(dǎo)軌之間的空間為拖鏈光柵尺安裝空間，在所述拖鏈光柵尺安裝空間的兩端分別設(shè)置有 左、右擋油板，在所述拖鏈光柵尺安裝空間內(nèi)設(shè)置有一內(nèi)部走線孔，所述內(nèi)部走線孔頂面高 于左、右擋油板頂面；在一對X軸導(dǎo)軌的右端設(shè)置由中間向兩側(cè)傾斜的導(dǎo)屑斜坡，左端設(shè)置 有油水分離設(shè)備，同時在左擋油板上開設(shè)有一與拖鏈光柵尺安裝空間連通的導(dǎo)油孔，該導(dǎo) 油孔與所述油水分離設(shè)備通過軟管連通；在每一 X軸導(dǎo)軌的底軌面上開設(shè)有一條導(dǎo)油槽， 在每一 X軸導(dǎo)軌的左端開設(shè)有一與拖鏈光柵尺安裝空間連通的回油孔，所述導(dǎo)油槽的右端 高于導(dǎo)屑斜坡的最低點(diǎn)，導(dǎo)油槽的左端與所述回油孔連通；在一對X軸導(dǎo)軌的外側(cè)各開設(shè) 有一條用以安裝螺旋排屑機(jī)的螺旋排屑槽，該螺旋排屑槽與導(dǎo)屑斜坡連接，每一螺旋排屑 槽安裝有一個螺旋排屑機(jī)。
[0011]為了防止立柱內(nèi)部進(jìn)水無法排除，在所述立柱結(jié)合面內(nèi)設(shè)置有回流空間。
[0012]在一對Y軸導(dǎo)軌外側(cè)均設(shè)置有一套防水防屑構(gòu)件。
[0013]所述防水防屑構(gòu)件包括固定在所述滑鞍上的第一擋板和固定在所述工作臺上的 第二擋板，所述第二擋板的底部設(shè)置有一開口朝向Y軸導(dǎo)軌的U形防水防屑槽，所述第一擋 板的頂部設(shè)置有一防水防屑邊，所述防水防屑邊延伸進(jìn)所述的U形防水防屑槽內(nèi)。
[0014]所述第一擋板上的防水防屑邊的長度與所述第一部件的長度同長。
[0015]所述第一擋板上的防水防屑邊與第一擋板固定在所述第一部件上的一部份之間 的夾角>90°，優(yōu)選為98° ;所述U形防水防屑槽的下槽邊與防水防屑邊平行。
[0016]所述第一擋板上的防水防屑邊的下表面與所述U形防水防屑槽的下槽邊的內(nèi)表 面之間的距離為2?3mm,優(yōu)選為3mm。
[0017]所述第一擋板上的防水防屑邊的外緣與所述U形防水防屑槽槽底之間的距離為 2?3mm,優(yōu)選為3mm。
[0018]在所述工作臺四周設(shè)直有接油盤。
[0019]在所述工作臺的前側(cè)安裝有一前擋板，所述前擋板向下延伸至滑鞍前側(cè)的第一擋 板處，構(gòu)成一遮擋式防屑結(jié)構(gòu)。
[0020]由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的光機(jī)采用了 X軸傳動機(jī)構(gòu)在下，Y軸傳動機(jī) 構(gòu)在上的十字結(jié)構(gòu)，與市面常見的立式加工中心不同。相同的行程下，增大了底座的尺寸， 減小了滑鞍的尺寸，從而達(dá)到了固定部分質(zhì)量重，移動部分質(zhì)量輕的設(shè)計結(jié)構(gòu)，光機(jī)運(yùn)行起 來不抖動，穩(wěn)定，從而提高了加工精度。另采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可以較大的增大三軸方向上 的導(dǎo)軌跨距，增加了光機(jī)內(nèi)部空間，使拖鏈，光柵尺等部件設(shè)計到護(hù)罩內(nèi)部。另外在X軸傳 動機(jī)構(gòu)兩側(cè)的床身上各安裝有一個螺旋排屑機(jī)，提高了排屑的效率。
[0021]床身底盤連接面可直接與大護(hù)罩連接，床身主體可代替鈑金的底盤結(jié)構(gòu)，又可以 保證大護(hù)罩與床身連接平整密封，防止切削液的滲漏。X軸導(dǎo)軌上設(shè)置導(dǎo)油槽，可將潤滑油 導(dǎo)流回床身內(nèi)部，通過導(dǎo)流孔排向油水分離設(shè)備。床身增大了導(dǎo)軌跨距，增加了床身內(nèi)部空 間，并留有內(nèi)部走線孔，使拖鏈，光柵尺等部件設(shè)計到護(hù)罩內(nèi)部，可以得到防護(hù)罩的有效保護(hù)。設(shè)置的導(dǎo)屑斜坡將產(chǎn)生的切削殘渣集中于螺旋排屑機(jī)上，便于切削殘渣排除。立柱安 裝面中間設(shè)有回流空間，防止立柱內(nèi)部進(jìn)水無法排除。
[0022]在一對Y軸導(dǎo)軌外側(cè)設(shè)置有互扣結(jié)構(gòu)形式的防水防屑構(gòu)件，可以有效的減少因多 次反彈而使切削液、切削殘渣進(jìn)入一對Y軸導(dǎo)軌安裝位置，其安裝簡便，利于調(diào)整及維修。 同時在工作臺的四周設(shè)置有接油盤，可以阻止切削液的順流現(xiàn)象，有效減小導(dǎo)軌內(nèi)部進(jìn)入 異物的現(xiàn)象。
[0023]本發(fā)明主要基礎(chǔ)部件布置合理，制作簡便，剛性高，可以提高機(jī)械精度和穩(wěn)定；機(jī) 床結(jié)構(gòu)簡化，加工方便，便于安裝、維護(hù)、保養(yǎng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為圖1的俯視圖。
[0026]圖3為本發(fā)明立式加工中心光機(jī)的床身結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4為圖2的A-A剖視圖。
[0028]圖5為本發(fā)明滑鞍與工作臺之間裝配后的正面示意圖。
[0029]圖6為圖5的A-A剖視圖。
[0030]圖7為圖6的K部放大示意圖。
[0031]圖8為接油盤與工作臺之間的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0033]參見圖1和圖2，圖中給出的立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)，包括床身100和固定在床 身100上的立柱400以及滑鞍200、工作臺300、主軸箱500、滑輪700、X軸傳動機(jī)構(gòu)800、Y 軸傳動機(jī)構(gòu)900、Z軸傳動機(jī)構(gòu)600、重錘平衡裝置1000，在床身100的底部安裝有床腳120， 便于調(diào)節(jié)床身100的高低位置和水平。
[0034]立柱400設(shè)為Z軸，Z軸傳動機(jī)構(gòu)600安裝在立柱400上，主軸箱500滑動配置在 立柱400上且與Z軸傳動機(jī)構(gòu)600驅(qū)動連接，滑輪700固定在立柱400的頂部，重錘平衡裝 置1000配置在立柱400上且通過繞過滑輪700的鋼絲繩與主軸箱500連接。
[0035]床身100設(shè)為X軸作為底座固定部分，X軸傳動機(jī)構(gòu)800安裝在床身100上，滑 鞍200滑動配置在床身100的一對X軸導(dǎo)軌上用以承載工作臺300，滑鞍200與X軸傳動機(jī) 構(gòu)800驅(qū)動連接；X軸傳動機(jī)構(gòu)800驅(qū)動滑鞍200沿一對X軸導(dǎo)軌運(yùn)動。
[0036]Y軸傳動機(jī)構(gòu)900安裝在滑鞍200上，工作臺300滑動配置在滑鞍200的一對Y軸 導(dǎo)軌上且與Y軸傳動機(jī)構(gòu)900驅(qū)動連接，X軸傳動機(jī)構(gòu)800在下，Y軸傳動機(jī)構(gòu)900在上。 與市面常見的立式加工中心不同。相同的行程下，增大了底座的尺寸，減小了滑鞍的尺寸， 從而達(dá)到了固定部分質(zhì)量重，移動部分質(zhì)量輕的設(shè)計結(jié)構(gòu)。又可以較大的增大三軸方向上 的導(dǎo)軌跨距，增加了光機(jī)內(nèi)部空間，使拖鏈，光柵尺等部件設(shè)計到護(hù)罩內(nèi)部。
[0037]參見圖3和圖4，床身100包括床身主體101，床身主體101具有一用以安裝大護(hù)罩 的床身底盤連接面109和用以安裝立柱400的立柱結(jié)合面107 ;床身底盤連接面109可直接 與大護(hù)罩連接，床身主體可代替鈑金的底盤結(jié)構(gòu)，又可以保證大護(hù)罩與床身連接平整密封，防止切削液的滲漏。
[0038]在床身主體內(nèi)101平行間隔設(shè)置有一對X軸導(dǎo)軌111，一對X軸導(dǎo)軌111之間的空 間為拖鏈光柵尺安裝空間106，在該拖鏈光柵尺安裝空間106的兩端分別設(shè)置有左、右擋油 板112、113，在拖鏈光柵尺安裝空間106內(nèi)設(shè)置有一內(nèi)部走線孔105，內(nèi)部走線孔105頂面 的高于左、右擋油板112、113的頂面；這樣拖鏈光柵尺安裝空間106不會由內(nèi)部走線孔105流出。
[0039]在一對X軸導(dǎo)軌111的右端設(shè)置由中間向兩側(cè)傾斜的導(dǎo)屑斜坡103，左端設(shè)置有 油水分離設(shè)備114，同時在左擋油板112上開設(shè)有一與拖鏈光柵尺安裝空間連通的導(dǎo)油孔 110，該導(dǎo)油孔110與油水分離設(shè)備114通過軟管連通；在每一 X軸導(dǎo)軌111的底軌面上開 設(shè)有一條導(dǎo)油槽102，在每一 X軸導(dǎo)軌111的左端開設(shè)有一與拖鏈光柵尺安裝空間106連通 的回油孔115，導(dǎo)油槽102的右端高于導(dǎo)屑斜坡103的最低點(diǎn)，左端與回油孔115連通；這 樣潤滑油導(dǎo)流回床身內(nèi)部，通過導(dǎo)流孔110排向油水分離設(shè)備114。
[0040]在一對X軸導(dǎo)軌111的外側(cè)各開設(shè)有一條用以安裝螺旋排屑機(jī)的螺旋排屑槽116， 該螺旋排屑槽116與導(dǎo)屑斜坡103連接，每一螺旋排屑槽116內(nèi)安裝有一個螺旋排屑機(jī) 130、130a (參見圖2)，這樣導(dǎo)屑斜坡103上的鐵屑可以及時通過螺旋排屑機(jī)130、130a導(dǎo) 出。
[0041]在立柱結(jié)合面107內(nèi)設(shè)置有回流空間108，這樣立柱內(nèi)部進(jìn)水就能及時排除。
[0042]參見圖5至圖8，圖中給出的立式加工中心線性導(dǎo)軌防水防屑結(jié)構(gòu)包括滑鞍200、 工作臺300，在滑鞍200上安裝有一對Y軸導(dǎo)軌210、210a，工作臺300滑動配置在一對Y軸 導(dǎo)軌210、210a上。在工作臺300的四周安裝有接油盤310。接油盤310可以將切削液導(dǎo)流 回護(hù)罩內(nèi)部，降低其沿工作臺流入一對Y軸導(dǎo)軌210、210a安裝位置的可能。
[0043]在一對Y軸導(dǎo)軌210、210a的外側(cè)各設(shè)置有一個防水防屑結(jié)構(gòu)1100、1100a。
[0044]防水防屑結(jié)構(gòu)1100由一塊后擋板1110和一塊后下?lián)醢?120構(gòu)成，其中后擋板 1110固定在工作臺300后側(cè)上且位于接油盤310的下方，該后擋板1110向下延伸接近滑 鞍200的位置，在該后擋板1110的底部設(shè)置有一開口朝向Y軸導(dǎo)軌210的U形防水防屑槽 1111 ;后下?lián)醢?120的橫截面呈大致成“與”字形狀，其固定在滑鞍200的前側(cè)，頂部設(shè)置 有一防水防屑邊1121，長度與滑鞍200的長度同長?？烧趽趵?200下部和Y軸導(dǎo)軌210 安裝處之間的間隙。防水防屑邊1121延伸進(jìn)U形防水防屑槽1111內(nèi)，兩者成為互扣結(jié)構(gòu) 形式的防水防屑結(jié)構(gòu)。
[0045]防水防屑結(jié)構(gòu)IlOOa由一塊前擋板IllOa和一塊前下?lián)醢?120a構(gòu)成，其中前擋 板IllOa固定在工作臺300前側(cè)上且位于接油盤310的下方，該前擋板IllOa向下延伸接 近滑鞍200的位置，在該前擋板IllOa的底部設(shè)置有一開口朝向Y軸導(dǎo)軌210a的U形防水 防屑槽Illla ;前下?lián)醢?120a的橫截面呈大致成“與”字形狀，其固定在滑鞍200的前側(cè)， 頂部設(shè)置有一防水防屑邊1121a,長度與滑鞍200的長度同長?？烧趽趵?200下部和Y 軸導(dǎo)軌210a安裝處之間的間隙。防水防屑邊1121a延伸進(jìn)U形防水防屑槽Illla內(nèi)，兩者 成為互扣結(jié)構(gòu)形式的防水防屑結(jié)構(gòu)。
[0046]在工作臺300的側(cè)安裝有一前擋板1300，前擋板1300向下延伸至前下?lián)醢?120a 最下面的轉(zhuǎn)折處1122a處，構(gòu)成一遮擋式防屑結(jié)構(gòu)。
[0047]參見圖4，后下?lián)醢?120 (前下?lián)醢?120a)上的防水防屑邊1121 (1121a)與后下?lián)醢?120 (前下?lián)醢?120a)固定在滑鞍200上的一部份1123 (1123a)之間的夾角為 98° ;可有效阻止切削殘渣及切削液的彈入，降低拉罩1200下部進(jìn)入殘余物的可能。U形 防水防屑槽1111 (Illla)的下槽邊1112(1112a)與防水防屑邊1121 (1121a)平行，即向 下傾斜8°，同時，防水防屑邊1121 (1121a)的下表面與U形防水防屑槽1111 (Illla)的 下槽邊1112 (1112a)的內(nèi)表面之間的距離為3mm，防水防屑邊1121 (1121a)的外緣與U形 防水防屑槽1111 (Illla)槽底之間的距離為3mm。
[0048]對于防水防屑邊1121 (1121a)的下表面與U形防水防屑槽1111 (Illla)的下槽 邊1112(512a)的內(nèi)表面之間的距離和防水防屑邊1121 (1121a)的外緣與U形防水防屑 槽1111 (Illla)槽底之間的距離的設(shè)置，經(jīng)現(xiàn)場使用情況及多次試驗(yàn)表明，可以多次彈入 一對Y軸導(dǎo)軌210、210a安裝處的切削殘渣2_至3_的居多。如預(yù)留2_，對零件制作要 求甚高，會增加制作成本，故選擇3mm間隙為最佳。U形防水防屑槽1111 (Illla)的下槽 邊1112 (1112a)與防水防屑邊1121 (521a)平行，即向下傾斜8°，可以將濺至后擋板1110 (前擋板IllOa)上的切削液導(dǎo)流回護(hù)罩內(nèi)部，順帶將小于3mm的切削殘渣帶走，可以有效的 減少因多次反彈而使切削液、切削殘渣進(jìn)入一對Y軸導(dǎo)軌210、210a安裝位置，從而達(dá)到導(dǎo) 軌的防水防屑的目的。
【權(quán)利要求】
1.立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)，包括床身和固定在床身上的立柱以及滑鞍、工作臺、主軸箱、滑輪、X軸傳動機(jī)構(gòu)、Y軸傳動機(jī)構(gòu)、Z軸傳動機(jī)構(gòu)、重錘平衡裝置，所述Z軸傳動機(jī)構(gòu)安裝在所述立柱上，所述主軸箱滑動配置在所述立柱上且與所述Z軸傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動連接，所述滑輪固定在所述立柱的頂部，所述重錘平衡裝置配置在所述立柱上且通過繞過所述滑輪的鋼絲繩與所述主軸箱連接；其特征在于，所述X軸傳動機(jī)構(gòu)安裝在床身上，在所述床身主體內(nèi)平行間隔設(shè)置有一對X軸導(dǎo)軌；所述滑鞍滑動配置在所述床身的一對X軸導(dǎo)軌上且與所述X軸傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動連接；所述滑鞍上平行間隔設(shè)置有一對Y軸導(dǎo)軌和Y軸傳動機(jī)構(gòu)，所述工作臺滑動配置在所述滑鞍的一對Y軸導(dǎo)軌上且與所述Y軸傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動連接，其中所述X軸傳動機(jī)構(gòu)在下，Y軸傳動機(jī)構(gòu)在上。
2.如權(quán)利要求1所述的立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述床身，包括床身主體，所述床身主體具有一用以安裝大護(hù)罩的床身底盤連接面和用以安裝立柱的立柱結(jié)合面；在所述床身主體內(nèi)平行間隔設(shè)置有一對X軸導(dǎo)軌，一對X軸導(dǎo)軌之間的空間為拖鏈光柵尺安裝空間，在所述拖鏈光柵尺安裝空間的兩端分別設(shè)置有左、右擋油板，在所述拖鏈光柵尺安裝空間內(nèi)設(shè)置有一內(nèi)部走線孔，所述內(nèi)部走線孔頂面高于左、右擋油板頂面；在一對 X軸導(dǎo)軌的右端設(shè)置由中間向兩側(cè)傾斜的導(dǎo)屑斜坡，左端設(shè)置有油水分離設(shè)備，同時在左擋油板上開設(shè)有一與拖鏈光柵尺安裝空間連通的導(dǎo)油孔，該導(dǎo)油孔與所述油水分離設(shè)備通過軟管連通；在每一 X軸導(dǎo)軌的底軌面上開設(shè)有一條導(dǎo)油槽，在每一 X軸導(dǎo)軌的左端開設(shè)有一與拖鏈光柵尺安裝空間連通的回油孔，所述導(dǎo)油槽的右端高于導(dǎo)屑斜坡的最低點(diǎn)，導(dǎo)油槽的左端與所述回油孔連通；在一對X軸導(dǎo)軌的外側(cè)各開設(shè)有一條用以安裝螺旋排屑機(jī)的螺旋排屑槽，該螺旋排屑槽與導(dǎo)屑斜坡連接，每一螺旋排屑槽安裝有一個螺旋排屑機(jī)。
3.如權(quán)利要求2所述的立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述立柱結(jié)合面內(nèi)設(shè)置有回流空間。
4.如權(quán)利要求1所述的立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，在一對Y軸導(dǎo)軌外側(cè)均設(shè)置有一套防水防屑構(gòu)件。
5.如權(quán)利要求4所述的立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防水防屑構(gòu)件包括固定在所述滑鞍上的第一擋板和固定在所述工作臺上的第二擋板，所述第二擋板的底部設(shè)置有一開口朝向Y軸導(dǎo)軌的U形防水防屑槽，所述第一擋板的頂部設(shè)置有一防水防屑邊， 所述防水防屑邊延伸進(jìn)所述的U形防水防屑槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一擋板上的防水防屑邊的長度與所述滑鞍的長度同長。
7.如權(quán)利要求5所述的立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一擋板上的防水防屑邊與第一擋板固定在所述滑鞍上的一部份之間的夾角> 90°，所述U形防水防屑槽的下槽邊與防水防屑邊平行。
8.如權(quán)利要求7所述的立式加工 中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一擋板上的防水防屑邊與第一擋板固定在所述滑鞍上的一部份之間的夾角為98°。
9.如權(quán)利要求8所述的立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一擋板上的防水防屑邊的下表面與所述U形防水防屑槽的下槽邊的內(nèi)表面之間的距離為2-3_。
10.如權(quán)利要求9所述的立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一擋板上的防水防屑邊的下表面與所述U形防水防屑槽的下槽邊的內(nèi)表面之間的距離為3_。
11.如權(quán)利要求9所述的立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一擋板上的防水防屑邊的外緣與所述U形防水防屑槽槽底之間的距離為2-3_。
12.如權(quán)利要求11所述的立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一擋板上的防水防屑邊的外緣與所述U形防水防屑槽槽底之間的距離為3_。
13.如權(quán)利要求4所述的立式加工中心的光機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述工作臺四周設(shè)置有接油盤。
14.如權(quán)利要求5所述的立式加工中心中心線性導(dǎo)軌防水防屑結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述工作臺的前側(cè)安裝有一前擋板，所述前擋板向下延伸至滑鞍前側(cè)的第一擋板處，構(gòu)成 一遮擋式防屑結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B23Q1/01GK103447888SQ201210177167
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月31日
【發(fā)明者】李冬 申請人:上海斌盛電子機(jī)械有限公司