專利名稱：一種框體的工裝夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，具體涉及ー種框體的エ裝夾具。
背景技術(shù)：
目前，用于框體的表面加工的夾具，一般都采用壓塊和螺栓配合，將壓塊壓設(shè)在框體的表面，再由螺栓的一端滑動的設(shè)置機床臺面上的溝槽內(nèi)，另一端與壓塊上所設(shè)的螺紋孔和螺帽的配合，根據(jù)框體的所在的位置，調(diào)整在溝槽內(nèi)滑動的螺栓，最后擰緊螺帽，使得螺栓在機床臺面上的溝槽內(nèi)固定，從而將框體定位在加工中心的臺面上，然而，壓塊必須與框體表面接觸，這樣該接觸部分，就不能加工，給加工帶來很大的不方便，也不適合數(shù)控機床生產(chǎn)要求，若采用分步加工，則多個步驟加工中基準很難相同，大大影響了加工后產(chǎn)品的精確度，同時壓設(shè)在框體表面的壓塊，在加工過程中，會與框體表面摩擦，容易造成框體表 面的刮傷，不利于エ件的美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種框體的エ裝夾具，其能夠?qū)⒖蝮w固定在加工中心臺面上，且適合數(shù)控機床的操作，提高效率。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案是
一種框體的エ裝夾具，其包括具有凹槽的定位模塊，該定位模塊外側(cè)沿著凹槽深度方向的四周設(shè)有多個螺紋孔，凹槽的形狀與待加工的框體的外形相同，且框體設(shè)置在凹槽內(nèi)，エ裝夾具還包括與螺紋孔螺紋配合的螺栓。優(yōu)選地，凹槽與框體間隙配合。優(yōu)選地，定位模塊的厚度小于框體的厚度。根據(jù)本發(fā)明的進ー步實施，エ裝夾具還包括設(shè)置在定位模塊和機床臺面之間的假臺面、設(shè)置在螺栓栓頭部的第一磨損塊以及設(shè)置在框體內(nèi)部的支撐模塊和設(shè)置在支撐模塊兩端的第二磨損塊。優(yōu)選地，第一磨損塊和第二磨損塊的材質(zhì)為橡膠。優(yōu)選地，支撐模塊沿著框體寬度方向設(shè)置在框體內(nèi)，且支撐模塊的厚度小于框體的厚度。由于上述技術(shù)方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
本發(fā)明采用與框體的外形相同的凹槽，并在定位模塊外側(cè)沿著凹槽深度方向的四周設(shè)有多個螺紋孔，由螺栓與螺紋孔配合，直接抵觸到框體表面的四周，實現(xiàn)框體的定位，且框體的上表面完全處于加工中心處,方便一次加工,節(jié)約了生產(chǎn)成本,進而提高了生產(chǎn)效率和廣品品質(zhì)。


下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明做進ー步詳細的說明。
圖I為本發(fā)明框體的エ裝夾具的俯視示意 圖2為圖I中A處放大示意 其中1、定位模塊；10、凹槽；11、螺紋孔；2、框體；3、螺栓；4、假臺面；5、第一磨損塊；
6、支撐模塊；7、第二磨損塊；8、機床臺面。
具體實施例方式如圖I與圖2所示，按照本實施例框體的エ裝夾具，其包 括具有凹槽10的定位模塊I，該定位模塊I外側(cè)沿著凹槽10深度方向的四周設(shè)有多個螺紋孔11，凹槽10的形狀與待加工的框體2的外形相同，且框體2設(shè)置在凹槽10內(nèi)，エ裝夾具還包括與螺紋孔11螺紋配合的螺栓3，其中凹槽10與框體2間隙配合，定位模塊I的厚度小于框體2的厚度。由上所述，本實施例エ裝夾具還包括設(shè)置在定位模塊I和機床臺面8之間的假臺面4、設(shè)置在螺栓3栓頭部的第一磨損塊5以及設(shè)置在框體2內(nèi)部的支撐模塊6和設(shè)置在支撐模塊6兩端的第二磨損塊7，其中采用假臺面4，由螺栓與機床臺面8的凹槽配合，固定在機床臺面8的加工處，降低了機床臺面8的磨損，節(jié)約了設(shè)備維護成本；第一磨損塊5和第ニ磨損塊7的材質(zhì)為橡膠，采用橡膠將框體2和螺栓3隔開，降低螺栓3與框體2之間的磨傷，進一歩提高框體2表面的精度；支撐模塊6沿著框體2寬度方向設(shè)置在框體2內(nèi)，且支撐模塊6的厚度小于框體2的厚度，支撐模塊6主要是預(yù)防在加工過程中，框體的變形，同時厚度小于框體的厚度，方便框體2上表面的加工，可實現(xiàn)數(shù)控的加工，提高了生產(chǎn)效率。本實施例中的框體的エ裝夾具，直接將框體設(shè)在凹槽內(nèi)，并在螺栓和螺紋孔的配合下，螺栓抵觸在框體的四周，為了降低螺栓的栓頭部和框體側(cè)面的磨損，在螺栓的栓頭部設(shè)置了第一磨損塊，提高了框體的表面精度，同時為了防止框體的變形，在框體的中部設(shè)置了支撐模塊，進一歩防止支撐模塊與框體的磨損，在支撐模塊與框體的接觸部增設(shè)了第二磨損塊，進ー步提高了框體的表面精度和框體的定位，此外，本實施例中，在定位模塊與機床臺面之間增設(shè)了假臺面，延長了機床臺面的使用壽命，節(jié)約了設(shè)備維護成本。以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種框體的エ裝夾具，其特征在于所述的エ裝夾具包括具有凹槽(10)的定位模塊(I )，所述的定位模塊(I)外側(cè)沿著所述凹槽(10)深度方向的四周設(shè)有多個螺紋孔(11 )，所述的凹槽(10)的形狀與待加工的框體(2)的外形相同，且所述的框體(2)設(shè)置在所述凹槽(10)內(nèi)，所述的エ裝夾具還包括與所述螺紋孔(11)螺紋配合的螺栓(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的框體的エ裝夾具，其特征在于所述的凹槽(10)與所述框體(2)間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的框體的エ裝夾具，其特征在于所述的定位模塊(I)的厚度小于所述框體(2)的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的框體的エ裝夾具，其特征在于所述的エ裝夾具還包括設(shè)置在所述定位模塊(I)和機床臺面之間的假臺面(4)、設(shè)置在所述螺栓(3)栓頭部的第一磨損塊(5)以及設(shè)置在所述框體(2)內(nèi)部的支撐模塊(6)和設(shè)置在所述支撐模塊(6)兩端的第ニ磨損塊(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的框體的エ裝夾具，其特征在于所述的第一磨損塊(5)和第二磨損塊(7)的材質(zhì)為橡膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的框體的エ裝夾具，其特征在于所述的支撐模塊(6)沿著所述框體(2)寬度方向設(shè)置在所述框體(2)內(nèi)，且所述支撐模塊(6)的厚度小于所述框體(2)的厚度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種框體的工裝夾具，其包括具有凹槽的定位模塊，該定位模塊外側(cè)沿著凹槽深度方向的四周設(shè)有多個螺紋孔，凹槽的形狀與待加工的框體的外形相同，且框體設(shè)置在凹槽內(nèi)，工裝夾具還包括與螺紋孔螺紋配合的螺栓。本發(fā)明采用與框體的外形相同的凹槽，并在定位模塊外側(cè)沿著凹槽深度方向的四周設(shè)有多個螺紋孔，由螺栓與螺紋孔配合，直接抵觸到框體表面的四周，實現(xiàn)框體的定位，且框體的上表面完全處于加工中心處，方便一次加工，節(jié)約了生產(chǎn)成本，進而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號B23Q3/06GK102689213SQ20121018608
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者季峰 申請人:蘇州市達圣機械有限公司