專利名稱：框體以及框體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有嵌入成形端子的框體極其制造方法，特別是涉及在嵌入成形時(shí)能夠由模具保持端子的框體及其制造方法。
背景技術(shù)：
歷來，公知有通過嵌入成形而在由樹脂構(gòu)成的內(nèi)部具有端子的框體。作為如此的框體，有例如檢測用于機(jī)動(dòng)車和兩輪車的節(jié)氣門(strottlevalve)的旋轉(zhuǎn)角度的檢測裝置。檢測裝置的情況，傳感器安裝于框體，在端子上形成有連接傳感器的傳感器連接部，和用于向外部傳出來自傳感器的輸出的外部連接部，這些傳感器連接部和外部連接部以露出框體的外部的方式嵌入成形。作為具有如此的框體的檢測裝置，例如在專利文獻(xiàn)1中被舉出。
專利文獻(xiàn)1 特開2002-39789號公報(bào)但是，如此在框體內(nèi)嵌入成形端子時(shí)，端子會(huì)因樹脂流動(dòng)而變形，由此有可能連接部的外部露出部分彎曲而傳感器和外部設(shè)備不能連接。因此，公知有在端子上設(shè)置突出框體外部的突起部，在嵌入成形時(shí)以該突起抵接于模具的方式，防止因樹脂流動(dòng)產(chǎn)生的端子的變形。在圖7中表示將具有突起的端子嵌入成形的框體的剖面圖。
如圖7所示，形成在框體100的內(nèi)部埋設(shè)有端子101的狀態(tài)，端子101的一端部是用于連結(jié)傳感器的傳感器連接部101a，另一端部是用于連結(jié)外部的外部連接部101b，這些連接部因?yàn)樗椒较蛭恢貌煌?，所以端?01在中間位置彎曲。在端子的彎曲位置形成有向外側(cè)突出的突起部101c，該突起部101c的前端在嵌入成形時(shí)抵接于模具，端子101不會(huì)因樹脂流動(dòng)而彎曲。
但是，如圖7所示的框體的情況，在端子101上形成有突起部101c而成為復(fù)雜的形狀，因此成為端子101的制造時(shí)使成品率惡化的原因。另外，由于端子101的形狀復(fù)雜，所以在端子101上進(jìn)行鍍覆時(shí)，以及運(yùn)輸時(shí)會(huì)有變形發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述課題而形成，其目的在于提供一種框體及其制造方法，該框體具有能夠以簡單的形狀確實(shí)地對抗樹脂流動(dòng)的端子。
為了解決上述課題，本發(fā)明的框體，在由樹脂構(gòu)成的主體部內(nèi)嵌入形成有端子部而形成，其特征在于，構(gòu)成為所述端子部在兩端部分別具有從上述主體部突出的連接部，并且在該連接部間具有大致直角彎曲的彎曲部，所述主體部具有露出部，其使所述彎曲部及其周圍部的外測面及側(cè)面向外部露出。
另外，本發(fā)明的框體，其特征在于，構(gòu)成為所述端子部的彎曲部比周圍部寬度形成得窄。
此外，本發(fā)明的框體，其特征在于，構(gòu)成為所述端子部從所述彎曲部到兩連接部形成為大致直線狀。
此外還有，本發(fā)明的框體的制造方法，通過模具在樹脂構(gòu)成的主體部內(nèi)嵌入形成端子部而形成，其特征在于，構(gòu)成為在所述模具中形成對應(yīng)于所述框體的外形的框體成形部，在所述端子部在兩端部形成連接部，并且在該連接部間形成大致直角彎曲的彎曲部，在所述框體成形部，形成所述端子部的彎曲部以及保持其周圍部的露出成形部，在該露出成形部使該所述彎曲部及其周圍部的外側(cè)面及側(cè)面抵接的狀態(tài)而將所述端子部配置于框體成形部內(nèi)，并且在所述框體成形部注入樹脂材料而成形主體部。
根據(jù)本發(fā)明的框體，端子部在兩端部分別具有從主體部突出的連接部，并且在連接部間具有大致直角彎曲的彎曲部，主體部具有使彎曲部及其周圍部的外側(cè)面及側(cè)面在外部露出的露出部而形成，由此，通過模具成形主體部時(shí)，能夠使端子部的彎曲部及其周圍部的外側(cè)面及側(cè)面抵接保持于模具，因此能夠從四個(gè)方向限制端子部的移動(dòng)，可確實(shí)地保持，并且能夠以制造時(shí)成品率好的單純的形狀的端子部對抗樹脂流動(dòng)。
另外，根據(jù)本發(fā)明的框體，端子部的彎曲部比周圍部寬度形成得窄而成，由此能夠抑制隨著彎曲部的彎曲的側(cè)面的膨出，能夠通過模具確實(shí)地保持彎曲部。
此外，根據(jù)本發(fā)明的框體，端子部從彎曲部到兩連接部以大致直線狀地形成而成，由此因?yàn)槭苟俗硬啃纬蓡渭兊男螤?，所以能夠?qū)崿F(xiàn)成本降低，并且對于樹脂流動(dòng)的變形也難以產(chǎn)生。
此外還有，根據(jù)本發(fā)明的框體的制造方法，在模具中形成對應(yīng)于框體的外形的框體成形部，在端子部在兩端部形成連接部，并且在該連接部間形成大致直角彎曲的彎曲部，在框體成形部，形成端子部的彎曲部以及保持其周圍部的露出成形部，在該露出成形部使該彎曲部及其周圍部的外側(cè)面及側(cè)面抵接的狀態(tài)而將端子部配置于框體成形部內(nèi)，并且在框體成形部注入樹脂材料而成形主體部，由此通過模具保持端子部的彎曲部及其周邊部而對抗樹脂流動(dòng)的壓力，能夠防止端子部的變形。


圖1是本實(shí)施方式的框體的正視圖。
圖2是圖1的A-A剖面圖。
圖3是端子部的立體圖。
圖4是端子部的彎曲部附近的放大立體圖。
圖5是主體部的露出部附近的放大立體圖。
圖6是形成主體部的模具的大致上半部的剖面圖。
圖7是現(xiàn)有的框體的剖面圖。
圖中1-主體部；2-端子部；10-收納部；11-固定部；12-露出部；20-傳感器連接部；21-外部連接部；22-彎曲部；23-周圍部；30-模具；31-框體成形部；32-露出成形部。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)附圖，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)施方式的框體的正視圖。本實(shí)施方式的框體，安裝有檢測旋轉(zhuǎn)閥等的旋轉(zhuǎn)角度的檢測部(未圖示)，在由樹脂構(gòu)成的主體部1內(nèi)一體地嵌入成形有端子部2。
如圖1所示，在主體部1的下部，形成有用于收納檢測部的收納部10。另外，在主體部1的周邊部，形成有用于固定框體的固定部11。另外，在主體部1內(nèi)形成端子部2并排5根而埋設(shè)的狀態(tài)，端子部2其兩端部分別露出主體部1的外側(cè)。
圖1所示是端子部2的一部分，是用于和檢測部連接的傳感器連接部20。傳感器連接部20，前端部彎曲成L字狀突出到主體部1的前面?zhèn)?，可由該突出的部分和檢測部連接。
圖2表示圖1的A-A剖面圖。如該圖所示，在端子部2在一端部形成有所述的傳感器連接部20，并且另一端部作為為了與外部連接所用的外部連接部21，從主體部1突出，如此而形成。另外，在傳感器連接部20和外部連接部21之間的中間位置，形成有彎曲成大致L字狀的彎曲部22。
圖3表示端子部2的立體圖。如該圖所示，端子部2分別以細(xì)板狀形成，傳感器連接部20以及外部連接部21寬度成形得更窄。另外，從彎曲部22到傳感器連接部20，以及從彎曲部22到外部連接部21，以大致直線狀而形成，作為端子部2整體形成為不具有突起部的簡單的形狀。因此，能夠容易地形成端子部2，能夠提高制造時(shí)的成品率。
圖4表示端子部2的彎曲部22附近放大的立體圖。如該圖所示，彎曲部22在和周圍部23之間具有臺(tái)階部22a，與周圍部23相比寬度稍窄而形成。如此，通過以窄寬度形成彎曲部22，能夠使隨著端子部2的彎曲的向彎曲部22側(cè)面的外方的膨脹，從端子部2的整體的側(cè)面到外方不突出。如后述彎曲部22的側(cè)面在由模具的主體部1的成形時(shí)由模具保持，但是彎曲時(shí)彎曲部22的側(cè)面膨脹與端子部2整體的側(cè)面相比突出，因此模具的保持變得不穩(wěn)定。通過以窄寬度形成彎曲部22，能夠防止其發(fā)生。
在主體部1以端子部2的彎曲部22露出與外部的方式形成有露出部12。圖5表示主體部1的露出部12附近的放大立體圖。露出部12在如圖1所示的主體部1中在收納部10的上部形成開口狀，如圖5所示在端子部2的彎曲部22和其周圍部23中使外側(cè)面和側(cè)面露出。彎曲部22的周圍部23，具有與彎曲部22相比在傳感器連接部20側(cè)的部分和與彎曲部22相比在外部連接部21側(cè)的部分的雙方，通過模具而形成框體時(shí)，從端子部2中露出部12露出的彎曲部22及其周圍部23，通過模具而保持。
在主體部1的露出部12中，在主體部1的嵌入成形后通過粘結(jié)劑將其封住。因此，在最終的制品階段端子部2的彎曲部22及其周圍部23不會(huì)露出到外部。在端子部2的彎曲部22及其周圍部23因?yàn)闆]有如現(xiàn)有的那樣的突起部，所以即使反復(fù)進(jìn)行熱的膨脹和收縮，對于粘結(jié)劑的負(fù)荷也少，能夠降低剝離和裂紋等。
接著，說明本實(shí)施方式的框體的制造方法。以將端子部2配置于模具20內(nèi)的狀態(tài)，通過將樹脂注入模具30而成形的嵌入成形來形成框體。圖6表示形成主體部1的模具的大致上半部的剖面圖。在圖6中以包含端子部2的剖面的方式表示與圖2相同位置的剖面。如該圖所示，在模具30上形成有作為對應(yīng)于主體部1的外形的空間部的框體成形部31，在框體成形部31內(nèi)配置有端子部2。
另外，在模具30上對應(yīng)與主體部1的露出部12，露出成形部32以突出框體成形部31的方式而形成，該露出成形部32抵接于端子部2的彎曲部22以及周圍部23，保持端子部2。此外，模具30的露出成形部32，以夾持端子部2的彎曲部22以及周圍部23的側(cè)面的方式抵接，并將其保持。如此，模具30的露出成形部32在彎曲部22以及周圍部23中從四個(gè)方向限制移動(dòng)而保持端子部2。
以在模具30內(nèi)配置端子部2的狀態(tài)，若將樹脂材料注入模具30的框體成形部31，則端子部2受到由于樹脂流動(dòng)產(chǎn)生的壓力。但是，因?yàn)橥ㄟ^模具30的露出成形部32保持彎曲部22和傳感器連接部20側(cè)的周圍部23，以及外部連接部21側(cè)的周圍部23，所以端子部2能夠?qū)箻渲鲃?dòng)產(chǎn)生的壓力，不會(huì)使端子部2變形而成形主體部1。
以上，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明的應(yīng)用并不限于本實(shí)施方式，在其技術(shù)思想的范圍內(nèi)可以有各種的應(yīng)用。在本實(shí)施方式中，展示了收納檢測旋轉(zhuǎn)的檢測部的檢測裝置的框體，但是不限于此，如果是將在兩端具有從主體部突出的連接部的端子部通過嵌入成形而形成的框體，其他裝置也可以適用。
權(quán)利要求
1.一種框體，在由樹脂構(gòu)成的主體部內(nèi)嵌入成形有端子部而形成，其特征在于，所述端子部在兩端分別具有從所述主體部突出的連接部，并且在該連接部間具有以大致直角彎曲的彎曲部，所述主體部具有使所述彎曲部及其周圍部的外側(cè)面及側(cè)面向外部露出的露出部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框體，其特征在于，所述端子部的彎曲部與周圍部相比寬度形成得窄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的框體，其特征在于，所述端子部從所述彎曲部到兩連接部以大致直線狀而形成。
4.一種框體的制造方法，通過模具在由樹脂構(gòu)成的主體部內(nèi)嵌入成形端子部而形成框體，其特征在于，在所述模具上形成對應(yīng)于所述框體的外形的框體成形部，在所述端子部在兩端部形成連接部，并且在該連接部間形成以大致直角彎曲的彎曲部，在所述框體成形部，形成保持所述端子部的彎曲部及其周圍部的露出成形部，在該露出成形部以使所述彎曲部及其周圍部的外側(cè)面及側(cè)面抵接的狀態(tài)將所述端子部配置于框體成形部內(nèi)，并且將樹脂材料注入所述框體成形部而形成主體部。
全文摘要
提供一種框體，其具有以簡單的形狀能夠確實(shí)地對抗樹枝流動(dòng)的端子。在由樹脂構(gòu)成的主體部(1)內(nèi)嵌入成形有端子部(2)而成的框體內(nèi)，端子部(2)在兩端分別具有從主體部(1)突出的連接部(20、21)，并且在連接部(20、21)間具有以大致直角彎曲的彎曲部(22)，主體部(1)具有使彎曲部(22)及其周圍部(23)的外側(cè)面及側(cè)面向外部露出的露出部(12)而形成。另外，端子部(2)的彎曲部(22)形成得與周圍部(23)相比寬度要窄。
文檔編號G01D5/12GK1904563SQ20061010783
公開日2007年1月31日 申請日期2006年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月26日
發(fā)明者戶張博之, 本間均 申請人:阿爾卑斯電氣株式會(huì)社