專利名稱：一種銅管制備方法及實(shí)施該方法的制管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬管的制備技術(shù)，特別涉及一種銅管制備方法及實(shí)施該方法的制管機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，金屬管的制備方法多種多樣，其中銅管的主要的方式壓制和拉制，但由于其方法步驟繁瑣，對(duì)材料等要經(jīng)過(guò)各類復(fù)雜的處理，如熱處理等，否則無(wú)法滿足制備要求 ’另 夕卜，管材通過(guò)卷拉方式制備，但由于設(shè)備的限制，銅管卷得的長(zhǎng)度受到極大的限制，其拉取的長(zhǎng)度、細(xì)度都受到局限。目前的卷管方法效率較低，設(shè)備簡(jiǎn)陋，無(wú)法卷取長(zhǎng)度要求較大的銅管?，F(xiàn)在各行業(yè)對(duì)銅管的需求越來(lái)越大，對(duì)銅管的長(zhǎng)度、粗細(xì)度、壁厚等參數(shù)的也要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的銅管制備方法已經(jīng)難以滿足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種銅管制備方法，實(shí)現(xiàn)銅管的高效率、無(wú)限長(zhǎng)度卷管，然后通過(guò)多段拉拔，生產(chǎn)出任意長(zhǎng)度、外徑粗細(xì)度達(dá)到0. 08mm-3. Omm的毛
細(xì)銅管。本發(fā)明的目的還在于，提供一種實(shí)施上述銅管制備方法的制管機(jī)，實(shí)現(xiàn)銅管的高效率、全自動(dòng)化制造。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種銅管制備方法，其包括以下步驟I)根據(jù)預(yù)定銅管的厚度、直徑以及長(zhǎng)度，制備與之相匹配的銅片；所述步驟I具體還包括以下步驟I. I)設(shè)置一供料架，將制備好的銅片卷于供料架上，然后對(duì)卷管裝置進(jìn)行供料；I. 2)設(shè)置一表面處理裝置，對(duì)所述銅片進(jìn)行去毛刺以及表面清洗，然后再輸進(jìn)卷
管裝置進(jìn)行卷管。2)設(shè)置一卷管裝置，用來(lái)將所述銅片卷制成銅管設(shè)置兩組或兩組以上的成型滾輪，并于每組成型滾輪上設(shè)置相互適配的卷管機(jī)構(gòu)，所述卷管機(jī)構(gòu)由設(shè)置于相對(duì)應(yīng)兩個(gè)成型滾輪上的相互適配的卷槽組成，該卷槽采用凹凸卷槽，每組成型滾輪的卷槽設(shè)置不同，通過(guò)設(shè)置漸進(jìn)的成型滾輪組，將銅片逐步卷成銅管；3)設(shè)置一焊接裝置，對(duì)卷成銅管之后的銅片進(jìn)行縫隙焊接，形成銅片完全閉合的銅管；采用氬氟自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行氬氟焊接，保證銅管的質(zhì)量，確保后續(xù)步驟順利進(jìn)行；4)設(shè)置一拉拔裝置，將焊接好的銅管進(jìn)行拉長(zhǎng)拔細(xì)，然后進(jìn)行退火處理，可采用常用的拉拔設(shè)備，對(duì)銅管進(jìn)行多段拉拔，到底一定的硬度之后，進(jìn)行退火處理，降低硬度、減除應(yīng)力集中；5)重復(fù)步驟4)，直到所述銅管達(dá)到所要求的長(zhǎng)度或者粗細(xì)度，制得銅管。其還包括以下步驟
6 )設(shè)置一檢測(cè)裝置，對(duì)拉拔好的銅管進(jìn)行檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)銅管存在漏氣、堵塞以及脫焊，則進(jìn)行修補(bǔ)；7)設(shè)置一校直裝置，對(duì)銅管進(jìn)行校直，如發(fā)現(xiàn)不夠直則進(jìn)行拉直，然后根據(jù)需要進(jìn)行剪切，得到銅管成品。一種實(shí)施上述銅管制備方法的制管機(jī)，其包括順序設(shè)置的供料架、表面處理裝置、成型工作臺(tái)以及收料架，其特征在于所述成型工作臺(tái)設(shè)有一卷管裝置以及一焊接裝置，所述焊接裝置設(shè)于所述卷管裝置出管的一側(cè)；所述卷管裝置包括支撐架、成型滾輪組以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述成型滾輪組設(shè)置于支撐架上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)、傳動(dòng)齒輪組、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸以及渦輪減速箱組成；所述傳動(dòng)齒輪組以及渦輪減速箱組分別設(shè)置于所述成型滾輪組兩側(cè)，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸相連接；所述成型工作臺(tái)還設(shè)有一控制箱。所述的供料架、收料架與工作臺(tái)配合運(yùn)動(dòng)，保證銅管制造流程的協(xié)調(diào)進(jìn)行，使銅管處于拉緊狀態(tài)，方便供料、卷管以及收料。
·
所述表面處理裝置包括去毛刺機(jī)構(gòu)、表面清洗機(jī)構(gòu)以及支撐臺(tái)，該表面處理裝置設(shè)于支撐臺(tái)上。所述焊接裝置為氬氟自動(dòng)焊接機(jī)，其氬氟氣瓶設(shè)于所述成型工作臺(tái)旁邊，采用氬氟焊接以保證銅管的焊接質(zhì)量，從而確保銅管后續(xù)多段拉拔的進(jìn)行。所述支撐架設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一調(diào)節(jié)桿以及一調(diào)節(jié)彈簧，調(diào)節(jié)所述成型滾輪組每組成型滾輪之間的距離；另外該支撐架還是卷管裝置的主要支撐件，支撐住成型滾輪組以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述成型滾輪組包括兩組或兩組以上的成型滾輪，每組成型滾輪包括相互對(duì)應(yīng)的主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪，每組成型滾輪上設(shè)有卷管機(jī)構(gòu)，所述卷管機(jī)構(gòu)由設(shè)置于相對(duì)應(yīng)兩個(gè)成型滾輪上的相互適配的卷槽組成，該卷槽采用凹凸卷槽，每組成型滾輪的卷槽設(shè)置不同，通過(guò)設(shè)置漸進(jìn)的成型滾輪組，將銅片逐步卷成銅管。每組成型滾輪對(duì)應(yīng)著一個(gè)渦輪減速箱、相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸以及傳動(dòng)齒輪組的相應(yīng)部分。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)齒輪組、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸以及渦輪減速箱相配合，通過(guò)電機(jī)與控制箱實(shí)現(xiàn)調(diào)整控制，從而使各組成型滾輪協(xié)調(diào)工作。所述成型工作臺(tái)在焊接裝置的出管側(cè)還設(shè)有一校正裝置；該校正裝置包括支撐架、校正滾輪組以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述校正滾輪組包括兩組校正滾輪，設(shè)有校正機(jī)構(gòu)，對(duì)焊接好的銅管進(jìn)行校正。其中支撐架以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)部分與卷管裝置一樣，但卷管裝置的主要工作部分是成型滾輪組，對(duì)銅片進(jìn)行卷管，而校正裝置的主要工作部分是校正滾輪組，對(duì)焊接好的銅管進(jìn)行后續(xù)處理，確保銅管的圓周度以及光滑度，方便銅管的后續(xù)加工。所述成型工作臺(tái)在卷管裝置的進(jìn)管側(cè)還設(shè)有一引導(dǎo)裝置，該引導(dǎo)裝置包括引導(dǎo)支架、引導(dǎo)機(jī)構(gòu)以及引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸；所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括一導(dǎo)槽以及一導(dǎo)輪，所述導(dǎo)槽設(shè)于引導(dǎo)支架的臺(tái)面上，所述導(dǎo)輪設(shè)于引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸上。其中，所述的引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸也是驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸之一，同樣與渦輪減速箱相連，從而使引導(dǎo)機(jī)構(gòu)與卷管裝置相適配，防止二者速度不協(xié)調(diào)。另外引導(dǎo)裝置的一側(cè)還設(shè)有一導(dǎo)料支架，使銅帶能更加順利進(jìn)入引導(dǎo)裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)先進(jìn)的卷管方法，結(jié)合多段拉拔，實(shí)現(xiàn)銅管的高效率、高質(zhì)量、無(wú)限長(zhǎng)度制備，生產(chǎn)出任意長(zhǎng)度、外徑粗細(xì)度達(dá)到0. 08mm-3. Omm的毛細(xì)銅管。另外，實(shí)施上述銅管制備方法的制管機(jī)，實(shí)現(xiàn)了銅管的全自動(dòng)化卷管，通過(guò)設(shè)有成型滾輪組的卷管裝置，能卷出任意長(zhǎng)度的銅管，提高了銅管制備的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例制管機(jī)的整體示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例成型工作臺(tái)的示意圖；圖3為本圖2的局部示意圖；圖中1.供料架；2.表面處理裝置；21.表面處理盒；22.支撐臺(tái)；3.成型工作臺(tái)；4.收料架；5.卷管裝置；51.支撐架；
52.成型滾輪組；53.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；531.電機(jī)；532.傳動(dòng)齒輪組；533.驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸；534.渦輪減速箱；6.焊接裝置；61.氬氟氣瓶；7.控制箱；8.校正裝置；9.引導(dǎo)裝置；91.引導(dǎo)支架；92.引導(dǎo)機(jī)構(gòu)；93.引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸；10.導(dǎo)料支架。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖I-圖3，本實(shí)施例提供的一種銅管制備方法，其包括以下步驟I)根據(jù)預(yù)定銅管的厚度、直徑以及長(zhǎng)度，制備與之相匹配的銅片；所述步驟I具體還包括以下步驟I. I)設(shè)置一供料架I，將制備好的銅片卷于供料架上I，然后對(duì)卷管裝置5進(jìn)行供料；I. 2)設(shè)置一表面處理裝置2，對(duì)所述銅片進(jìn)行去毛刺以及表面清洗，然后再輸進(jìn)卷管裝置5進(jìn)行卷管。2)設(shè)置一卷管裝置5，用來(lái)將所述銅片卷制成銅管設(shè)置兩組或兩組以上的成型滾輪52，并于每組成型滾輪上設(shè)置相互適配的卷管機(jī)構(gòu)，所述卷管機(jī)構(gòu)由設(shè)置于相對(duì)應(yīng)兩個(gè)成型滾輪上的相互適配的卷槽組成，該卷槽采用凹凸卷槽，每組成型滾輪的卷槽設(shè)置不同，通過(guò)設(shè)置漸進(jìn)的成型滾輪組52，將銅片逐步卷成銅管；3)設(shè)置一焊接裝置6，對(duì)卷成銅管之后的銅片進(jìn)行縫隙焊接，形成銅片完全閉合的銅管；采用氬氟自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行氬氟焊接，保證銅管的質(zhì)量，確保后續(xù)步驟順利進(jìn)行；4)設(shè)置一拉拔裝置，將焊接好的銅管進(jìn)行拉長(zhǎng)拔細(xì)，然后進(jìn)行退火處理，可采用常用的拉拔設(shè)備，對(duì)銅管進(jìn)行多段拉拔，到底一定的硬度之后，進(jìn)行退火處理，降低硬度、減除應(yīng)力集中；5)重復(fù)步驟4)，直到所述銅管達(dá)到所要求的長(zhǎng)度或者粗細(xì)度，制得銅管。其還包括以下步驟6 )設(shè)置一檢測(cè)裝置，對(duì)拉拔好的銅管進(jìn)行檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)銅管存在漏氣、堵塞以及脫焊，則進(jìn)行修補(bǔ)；7)設(shè)置一校直裝置，對(duì)銅管進(jìn)行校直，如發(fā)現(xiàn)不夠直則進(jìn)行拉直，然后根據(jù)需要進(jìn)行剪切，得到銅管成品。參見(jiàn)圖I至圖3，一種實(shí)施上述銅管制備方法的制管機(jī)，其包括順序設(shè)置的供料架I、表面處理裝置2、成型工作臺(tái)3以及收料架4，其特征在于所述成型工作臺(tái)3設(shè)有一卷管裝置5以及一焊接裝置6，所述焊接裝置6設(shè)于所述卷管裝置5出管的一側(cè)；所述卷管裝置5包括支撐架51、成型滾輪組52以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53，所述成型滾輪組52設(shè)置于支撐架51上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53由電機(jī)531、傳動(dòng)齒輪組532、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸533以及渦輪減速箱534組成；所述傳動(dòng)齒輪組532以及渦輪減速箱534組分別設(shè)置于所述成型滾輪組52兩側(cè)，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸533相連接；所述成型工作臺(tái)3還設(shè)有一控制箱7。所述表面處理裝置2包括去毛刺機(jī)構(gòu)、表面清洗機(jī)構(gòu)以及支撐臺(tái)22，去毛刺機(jī)構(gòu)、表面清洗機(jī)構(gòu)設(shè)置于表面處理盒21內(nèi)，該表面處理盒設(shè)于支撐臺(tái)22上。所述焊接裝置6為氬氟自動(dòng)焊接機(jī)，其氬氟氣瓶61設(shè)于所述成型工作臺(tái)旁邊，采用氬氟焊接以保證銅管的焊接質(zhì)量，從而確保銅管后續(xù)多段拉拔的進(jìn)行。所述支撐架51設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一調(diào)節(jié)桿以及一調(diào)節(jié)彈簧，調(diào)節(jié)所述成型滾輪組52每組成型滾輪之間的距離；另外該支撐架51還是卷管裝置5的主要支撐件，支撐住成型滾輪組52以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53。 所述成型滾輪組52包括兩組或兩組以上的成型滾輪，每組成型滾輪包括相互對(duì)應(yīng)的主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪，每組成型滾輪上設(shè)有卷管機(jī)構(gòu)，所述卷管機(jī)構(gòu)由設(shè)置于相對(duì)應(yīng)兩個(gè)成型滾輪上的相互適配的卷槽組成，該卷槽采用凹凸卷槽，每組成型滾輪的卷槽設(shè)置不同，通過(guò)設(shè)置漸進(jìn)的成型滾輪組，將銅片逐步卷成銅管。每組成型滾輪對(duì)應(yīng)著一個(gè)渦輪減速箱534、相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸533以及傳動(dòng)齒輪組532的相應(yīng)部分。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)53通過(guò)傳動(dòng)齒輪組532、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸533以及渦輪減速箱534相配合，通過(guò)電機(jī)531與控制箱7實(shí)現(xiàn)調(diào)整控制，從而使各組成型滾輪協(xié)調(diào)工作。所述成型工作臺(tái)3在焊接裝置6的出管側(cè)還設(shè)有一校正裝置8 ;該校正裝置8包括支撐架、校正滾輪組以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述校正滾輪組設(shè)有校正機(jī)構(gòu)，對(duì)焊接好的銅管進(jìn)行校正。其中支撐架以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)部分與卷管裝置一樣，但卷管裝置的主要工作部分是成型滾輪組，對(duì)銅片進(jìn)行卷管，而校正裝置的主要工作部分是校正滾輪組，對(duì)焊接好的銅管進(jìn)行后續(xù)處理，確保銅管的圓周度以及光滑度，方便銅管的后續(xù)加工。所述成型工作臺(tái)3在卷管裝置5的進(jìn)管側(cè)還設(shè)有一引導(dǎo)裝置9，該引導(dǎo)裝置9包括弓I導(dǎo)支架91、引導(dǎo)機(jī)構(gòu)92以及引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸93 ;所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)92包括一導(dǎo)槽以及一導(dǎo)輪，所述導(dǎo)槽設(shè)于引導(dǎo)支架91的臺(tái)面上，所述導(dǎo)輪設(shè)于引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸93上。其中，所述的引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸93也是驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸533之一，同樣與渦輪減速箱534相連，從而使引導(dǎo)機(jī)構(gòu)92與卷管裝置5相適配，防止二者速度不協(xié)調(diào)。另外引導(dǎo)裝置9的一側(cè)還設(shè)有一導(dǎo)料支架10，所述導(dǎo)料架10通過(guò)可調(diào)整螺釘固定于成型工作臺(tái)3 —側(cè)，使銅帶能更加順利進(jìn)入引導(dǎo)裝置。通過(guò)先進(jìn)的卷管方法，結(jié)合多段拉拔，實(shí)現(xiàn)銅管的高效率、高質(zhì)量、無(wú)限長(zhǎng)度制備，生產(chǎn)出任意長(zhǎng)度、外徑粗細(xì)度達(dá)到0. 08mm—3. Omm的毛細(xì)銅管。另外，實(shí)施上述銅管制備方法的制管機(jī)，實(shí)現(xiàn)了銅管的全自動(dòng)化卷管，通過(guò)設(shè)有成型滾輪組的卷管裝置，能卷出任意長(zhǎng)度的銅管，提高了銅管制備的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，采用與本發(fā)明上述實(shí)施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他銅管制備方法及實(shí)施該方法的制管機(jī)，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種銅管制備方法，其特征在干其包括以下步驟 1)根據(jù)預(yù)定銅管的厚度、直徑以及長(zhǎng)度，制備與之相匹配的銅片； 2)設(shè)置ー卷管裝置，用來(lái)將所述銅片卷制成銅管設(shè)置兩組或兩組以上的成型滾輪，并于每組成型滾輪上設(shè)置相互適配的卷管機(jī)構(gòu)，所述卷管機(jī)構(gòu)由設(shè)置于相對(duì)應(yīng)兩個(gè)成型滾輪上的相互適配的卷槽組成，通過(guò)調(diào)整所述卷槽，將上述銅片逐步卷成銅管； 3)設(shè)置ー焊接裝置，對(duì)卷成銅管之后的銅片進(jìn)行縫隙焊接，形成銅片完全閉合的銅管； 4)設(shè)置ー拉拔裝置，將焊接好的銅管進(jìn)行拉長(zhǎng)拔細(xì)，然后進(jìn)行退火處理； 5)重復(fù)步驟4)，直到所述銅管達(dá)到所要求的長(zhǎng)度或者粗細(xì)度，制得銅管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅管制備方法，其特征在于其還包括以下步驟 6)設(shè)置ー檢測(cè)裝置，對(duì)拉拔好的銅管進(jìn)行檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)銅管存在漏氣、堵塞以及脫焊則進(jìn)行修補(bǔ)； 7)設(shè)置一校直裝置，對(duì)銅管進(jìn)行校直，如發(fā)現(xiàn)不夠直則進(jìn)行拉直，然后根據(jù)需要進(jìn)行剪切，得到銅管成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅管制備方法，其特征在于所述步驟I)具體還包括以下步驟 I. D設(shè)置ー供料架，將制備好的銅片卷于供料架上，然后對(duì)卷管裝置進(jìn)行供料； I.2)設(shè)置ー表面處理裝置，對(duì)所述銅片進(jìn)行去毛刺以及表面清洗，然后再輸進(jìn)卷管裝置進(jìn)行卷管。
4.ー種實(shí)施權(quán)利要求I所述銅管制備方法的制管機(jī)，其包括順序設(shè)置的供料架、表面處理裝置、成型工作臺(tái)以及收料架，其特征在于所述成型工作臺(tái)設(shè)有ー卷管裝置以及ー焊接裝置，所述焊接裝置設(shè)于所述卷管裝置出管的ー側(cè)；所述卷管裝置包括支撐架、成型滾輪組以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述成型滾輪組設(shè)置于支撐架上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)、傳動(dòng)齒輪組、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸以及渦輪減速箱組成；所述傳動(dòng)齒輪組以及渦輪減速箱組分別設(shè)置于所述成型滾輪組兩側(cè)，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸相連接；所述成型工作臺(tái)還設(shè)有ー控制箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制管機(jī)，其特征在于所述表面處理裝置包括去毛刺機(jī)構(gòu)、表面清洗機(jī)構(gòu)以及支撐臺(tái)，該表面處理裝置設(shè)于支撐臺(tái)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制管機(jī)，其特征在于所述焊接裝置為氬氟自動(dòng)焊接機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制管機(jī)，其特征在于所述支撐架設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括ー調(diào)節(jié)桿以及ー調(diào)節(jié)彈簧，調(diào)節(jié)所述成型滾輪組每組成型滾輪之間的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制管機(jī)，其特征在于所述成型滾輪組包括兩組或兩組以上的成型滾輪，每組成型滾輪上設(shè)有相互適配的卷管機(jī)構(gòu)，所述卷管機(jī)構(gòu)由設(shè)置于相對(duì)應(yīng)兩個(gè)成型滾輪上的相互適配的卷槽組成，通過(guò)調(diào)整所述卷槽，將銅片逐步卷成銅管。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制管機(jī)，其特征在于所述成型工作臺(tái)在焊接裝置的出管側(cè)還設(shè)有一校正裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制管機(jī)，其特征在于所述成型工作臺(tái)在卷管裝置的進(jìn)管側(cè)還設(shè)有ー引導(dǎo)裝置，該引導(dǎo)裝置包括引導(dǎo)支架、引導(dǎo)機(jī)構(gòu)以及引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸；所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括一導(dǎo)槽以及ー導(dǎo)輪，所述導(dǎo)槽設(shè)于引導(dǎo)支架的臺(tái)面上，所述導(dǎo)輪設(shè)于引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅管制備方法，其包括以下步驟1)制備銅片；2)設(shè)置一卷管裝置，將所述銅片卷制成銅管；3)設(shè)置一焊接裝置，進(jìn)行縫隙焊接；4)設(shè)置一拉拔裝置，將焊接好的銅管進(jìn)行拉長(zhǎng)拔細(xì)，然后進(jìn)行退火處理；5)重復(fù)步驟4)，直到所述銅管達(dá)到所要求的長(zhǎng)度或者粗細(xì)度。本發(fā)明還公開了實(shí)施該方法的制管機(jī)，其包括順序設(shè)置的供料架、表面處理裝置、成型工作臺(tái)以及收料架；所述成型工作臺(tái)設(shè)有一卷管裝置以及一焊接裝置，所述焊接裝置設(shè)于所述卷管裝置出管的一側(cè)；所述卷管裝置包括支撐架、成型滾輪組以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述成型工作臺(tái)還設(shè)有一控制箱。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了銅管的高效率、高質(zhì)量制備，可生產(chǎn)出任意長(zhǎng)度、外徑粗細(xì)度達(dá)到0.08mm—3.0mm的毛細(xì)銅管。
文檔編號(hào)B23P23/04GK102794606SQ20121024447
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者陳慶水 申請(qǐng)人:東莞市竹菱銅業(yè)有限公司