專利名稱：一種鏈板打字自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的制作方法
一種鏈板打字自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及打字送料機(jī)構(gòu)，特別涉及鏈板打字自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)。
背景技木鏈板廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、物料輸送設(shè)備領(lǐng)域，鏈板的原材料多采用不同型號(hào)的鋼板，規(guī)格品種繁多，可根據(jù)輸送物料和エ藝要求選用，能滿足各行各業(yè)不同的需求。目前廠家都會(huì)按照需要在鏈板上打字，傳統(tǒng)的方法是手動(dòng)將鏈板放進(jìn)打字機(jī)或者沖床下，手工操作，這樣的方法不僅不安全，而且效率低下，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種鏈板打字自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)送料機(jī)構(gòu)完全自動(dòng)化，從而增強(qiáng)了送料機(jī)構(gòu)的安全性能，提高送料機(jī)構(gòu)的工作效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種鏈板打字自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，包括套管、連接關(guān)節(jié)、軸承、銷、調(diào)節(jié)連桿、連接軸、模具底板、推桿組合、鏈板限位機(jī)構(gòu)、左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌、固定座、第一連桿和第二連桿，所述套管的一端安裝有連接關(guān)節(jié)和軸承，所述連接關(guān)節(jié)與軸承配合安裝，所述套管的另一端通過連接關(guān)節(jié)和銷連接到調(diào)節(jié)連桿，所述連接關(guān)節(jié)與銷配合安裝，所述調(diào)節(jié)連桿與連接軸連接，所述模具底板的一端連接有推桿組合和鏈板限位機(jī)構(gòu)，所述模具底板上安裝有左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌，所述推桿組合包括推桿固定板、至少ー根推桿、推桿導(dǎo)軌和推桿壓板，所述推桿位于推桿固定板和推桿導(dǎo)軌之間，所述推桿可滑動(dòng)地安裝在推桿導(dǎo)軌上，所述推桿壓板安裝在推桿導(dǎo)軌的上端，所述推桿組合的前部安裝有鏈板限位機(jī)構(gòu)，所述鏈板限位機(jī)構(gòu)包括前擋板、至少ー個(gè)后擋板、左擋板和右擋板，所述前擋板和后擋板豎直安裝在模具底板上，所述前擋板的兩端分別安裝有左擋板和右擋板，所述模具底板下端面安裝有固定座，所述固定座與第一連桿的一端連接，第一連桿的另一端與第二連桿的一端連接，第二連桿的另一端與推桿固定板連接。作為優(yōu)選，所述推桿的數(shù)量為五根，使用五根推桿能更好地推動(dòng)鏈板進(jìn)入導(dǎo)軌，進(jìn)行打字工作。作為優(yōu)選，所述后擋板的數(shù)量為兩個(gè)，所述后擋板由兩塊長(zhǎng)條板和ー塊直角三角板組成，兩塊長(zhǎng)條板形成直角結(jié)構(gòu)，所述直角三角板的一條直角邊與ー塊長(zhǎng)條板相固定，直角三角板的另一條直角邊與另一塊長(zhǎng)條板相固定，使用后擋板固定鏈板，使整個(gè)機(jī)構(gòu)在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，安全性更高，效率更高。作為優(yōu)選，所述左擋板和右擋板均采用直角角鋼，直角角鋼的ー個(gè)面與前擋板垂直設(shè)置，直角角鋼的另一個(gè)面與前擋板貼合安裝，通過左右擋板的固定，防止鏈板在輸送過程中滑落，提高安全性能和工作效率。作為優(yōu)選，所述固定座為U形座，便于連桿之間的連接。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明通過在模具底板上設(shè)置鏈板限位機(jī)構(gòu)來固定鏈板，并在模具底板的一端設(shè)置推桿組合，達(dá)到推動(dòng)鏈板的作用，通過連桿機(jī)構(gòu)將機(jī)床的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)檫B桿的擺動(dòng)，再轉(zhuǎn)變成推桿的水平運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鏈板的自動(dòng)送料，鏈板進(jìn)入導(dǎo)軌后，被自動(dòng)輸送到打字機(jī)構(gòu)下，完成打字工作，不需要人工放置鏈板，提高了機(jī)構(gòu)的安全性能和工作效率。本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖I是本發(fā)明一種鏈板打字自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明一種鏈板打字自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的主視圖；圖3是圖2中H-H部分的俯視圖；圖4是本發(fā)明一種鏈板打字自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的左視圖。圖中1-100T沖床，2-推桿組合，3-套管，4-連接軸，5-推桿導(dǎo)軌，6-推桿固定桿，7-推桿，8-連接關(guān)節(jié)，9-關(guān)節(jié)套，10-固定座，11-第一連桿，12-第二連桿，13-后擋板，14-模具底板，15-壓軌，16-前擋板，17-左擋板，18-沖床連接套，19-調(diào)節(jié)連桿，20-軸承，21-銷，22-左導(dǎo)軌，23-右導(dǎo)軌，24-沖床底板，25-推桿壓板，26-右擋板，27-鏈板。
具體實(shí)施方式
一種鏈板打字自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，通過關(guān)節(jié)套9、軸承20和沖床連接套18連接到?jīng)_床I上，包括套管3、連接關(guān)節(jié)8、軸承20、銷21、調(diào)節(jié)連桿19、連接軸4、模具底板14、推桿組合
2、鏈板限位機(jī)構(gòu)、左導(dǎo)軌22、右導(dǎo)軌23、固定座10、第一連桿11和第二連桿12，所述套管3的一端安裝有連接關(guān)節(jié)8和軸承20，所述連接關(guān)節(jié)8與軸承20配合安裝，所述套管3的另一端通過連接關(guān)節(jié)8和銷21連接到調(diào)節(jié)連桿19，所述連接關(guān)節(jié)8與銷21配合安裝，所述調(diào)節(jié)連桿19與連接軸4連接，所述模具底板14的一端連接有推桿組合2和鏈板限位機(jī)構(gòu)，所述模具底板14上安裝有左導(dǎo)軌22和右導(dǎo)軌23，左導(dǎo)軌22和右導(dǎo)軌23的下端面均安裝有壓軌15,所述推桿組合2包括推桿固定板6、五根推桿7、推桿導(dǎo)軌5和推桿壓板25,所述推桿7位于推桿固定板6和推桿導(dǎo)軌5之間，所述推桿7可滑動(dòng)地安裝在推桿導(dǎo)軌5上，所述推桿壓板25安裝在推桿導(dǎo)軌5的上端，所述推桿組合2的前部安裝有鏈板限位機(jī)構(gòu)，所述鏈板限位機(jī)構(gòu)包括前擋板16、兩個(gè)后擋板13、左擋板17和右擋板26，所述后擋板13由兩塊長(zhǎng)條板和ー塊直角三角板組成，兩塊長(zhǎng)條板形成直角結(jié)構(gòu)，所述直角三角板的一條直角邊與一塊長(zhǎng)條板相固定，直角三角板的另一條直角邊與另一塊長(zhǎng)條板相固定，所述左擋板17和右擋板26均采用直角角鋼，直角角鋼的ー個(gè)面與前擋板16垂直設(shè)置，直角角鋼的另ー個(gè)面與前擋板16貼合安裝，所述前擋板16和后擋板13豎直安裝在模具底板14上，所述前擋板16的兩端分別安裝有左擋板17和右擋板26，左擋板17和右擋板26之間放置有若干鏈板27，所述模具底板14下端面安裝有固定座10，固定座10采用U形座，所述U形座與第一連桿11的一端連接，第一連桿11的另一端與第二連桿12的一端連接，第二連桿12的另ー端與推桿固定板6連接。本發(fā)明工作過程先將鏈板打字自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的套管3通過關(guān)節(jié)套9、軸承20和沖床連接套18連接到?jīng)_床I上，套管3的另一端通過連接關(guān)節(jié)8和銷21連接到調(diào)節(jié)連桿19，調(diào)節(jié)連桿19與連接軸4連接，連接軸4連接至推桿組合2，模具底板14安裝在100T沖床I的沖床底板24上，模具底板14的一端連接有推桿組合2和鏈板限位機(jī)構(gòu)，模具底板14上還安裝有左導(dǎo)軌22和右導(dǎo)軌23，鏈板限位機(jī)構(gòu)由前擋板16、后擋板13、左擋板17和右擋板26組成，在擋板之間放置鏈板27，模具底板14下端面安裝有固定座10，固定座10采用U形座，U形座與第ー連桿11的一端連接，第一連桿11的另一端與第二連桿12的一端連接，第二連桿12的另一端與推桿固定板6連接，在鏈板打字自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)工作過程中，首先通過連桿作用，將機(jī)床的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為套管3的擺動(dòng)，套管3通過銷21與調(diào)節(jié)連桿19連接，套管3的擺動(dòng)帶動(dòng)調(diào)節(jié)連桿19的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)連桿19帶動(dòng)推桿組合2的水平運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)推桿7對(duì)鏈板27 的推送，模具底板14上安裝的左導(dǎo)軌22和右導(dǎo)軌23負(fù)責(zé)輸送鏈板27至打字機(jī)構(gòu)。上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鏈板打字自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，其特征在于包括套管(3)、連接關(guān)節(jié)(8)、軸承(20)、銷(21)、調(diào)節(jié)連桿(19)、連接軸(4)、模具底板(14)、推桿組合(2)、鏈板限位機(jī)構(gòu)、左導(dǎo)軌(22)、右導(dǎo)軌(23)、固定座(10)、第一連桿(11)和第二連桿(12)，所述套管(3)的一端安裝有連接關(guān)節(jié)(8)和軸承(20)，所述連接關(guān)節(jié)(8)與軸承(20)配合安裝，所述套管(3)的另ー端通過連接關(guān)節(jié)(8)和銷(21)連接到調(diào)節(jié)連桿(19)，所述連接關(guān)節(jié)(8)與銷(21)配合安裝，所述調(diào)節(jié)連桿(19)與連接軸(4)連接，所述模具底板(14)的一端連接有推桿組合(2)和鏈板限位機(jī)構(gòu)，所述模具底板(14)上安裝有左導(dǎo)軌(22)和右導(dǎo)軌(23)，所述推桿組合(2)包括推桿固定板(6)、至少ー根推桿(7)、推桿導(dǎo)軌(5)和推桿壓板(25),所述推桿(7)位于推桿固定板(6)和推桿導(dǎo)軌(5)之間 ，所述推桿(7)可滑動(dòng)地安裝在推桿導(dǎo)軌(5)上，所述推桿壓板(25)安裝在推桿導(dǎo)軌(5)的上端，所述推桿組合(2)的前部安裝有鏈板限位機(jī)構(gòu)，所述鏈板限位機(jī)構(gòu)包括前擋板(16)、至少ー個(gè)后擋板(13)、左擋板(17)和右擋板(26)，所述前擋板(16)和后擋板(13)豎直安裝在模具底板(14)上，所述前擋板(16)的兩端分別安裝有左擋板(17)和右擋板(26)，所述模具底板(14)下端面安裝有固定座(10)，所述固定座(10)與第一連桿(11)的一端連接,第一連桿(11)的另一端與第二連桿(12)的一端連接，第二連桿(12)的另一端與推桿固定板(6)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種鏈板打字自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述推桿(7)的數(shù)量為五根。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種鏈板打字自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述后擋板(13)的數(shù)量為兩個(gè)，所述后擋板(13)由兩塊長(zhǎng)條板和ー塊直角三角板組成，兩塊長(zhǎng)條板形成直角結(jié)構(gòu)，所述直角三角板的一條直角邊與ー塊長(zhǎng)條板相固定，直角三角板的另一條直角邊與另ー塊長(zhǎng)條板相固定。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種鏈板打字自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述左擋板(17)和右擋板(26)均采用直角角鋼，直角角鋼的ー個(gè)面與前擋板(16)垂直設(shè)置，直角角鋼的另一個(gè)面與前擋板(16)貼合安裝。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種鏈板打字自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述固定座(10)為U形座。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鏈板打字自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，包括套管、連接關(guān)節(jié)、軸承、銷、調(diào)節(jié)連桿、連接軸、模具底板、推桿、推桿固定板、推桿壓板、前擋板、后擋板、左擋板、右擋板、左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌、固定座、第一連桿和第二連桿，本發(fā)明通過在模具底板上設(shè)置鏈板限位機(jī)構(gòu)來固定鏈板，并在模具底板的一端設(shè)置推桿組合，達(dá)到推動(dòng)鏈板的作用，通過連桿機(jī)構(gòu)將機(jī)床的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)檫B桿的擺動(dòng)，再轉(zhuǎn)變成推桿的水平運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)鏈板的自動(dòng)送料，鏈板進(jìn)入導(dǎo)軌后，被自動(dòng)輸送到打字機(jī)構(gòu)下，完成打字工作，不需要人工放置鏈板，提高了機(jī)構(gòu)的安全性能和工作效率。
文檔編號(hào)B21D43/02GK102744332SQ201210253959
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者徐青 申請(qǐng)人:杭州和泰機(jī)電工業(yè)有限公司