專利名稱：一種鏈條鏈板加工自動(dòng)裝夾工裝的制作方法
一種鏈條鏈板加工自動(dòng)裝夾工裝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鏈板裝夾工裝，特別涉及鏈條鏈板加工自動(dòng)裝夾工裝。
背景技術(shù)：
鏈條廣泛應(yīng)用 于生產(chǎn)線的運(yùn)輸裝備上，鏈條一般由內(nèi)鏈板、外鏈板和銷組成，多個(gè)內(nèi)鏈板和多個(gè)外鏈板分別通過銷相互連接，形成長(zhǎng)條狀，主要用于固定輸送板。通常情況下根據(jù)需要，產(chǎn)家要對(duì)內(nèi)鏈板和外鏈板進(jìn)行精加工，傳統(tǒng)的方法都是手工固定、操作，這樣的方法不僅不安全，而且效率低下，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不好，而且生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種鏈條鏈板加工自動(dòng)裝夾工裝，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)裝夾、固定鏈板，從而便于對(duì)鏈板的精加工，能夠在提高生產(chǎn)過程的安全性的同時(shí)，提聞生廣的效率，提聞廣品質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種鏈條鏈板加工自動(dòng)裝夾工裝，包括底板、固定板、若干墊高塊、若干氣缸、第一固定機(jī)構(gòu)、第二固定機(jī)構(gòu)、若干第三固定機(jī)構(gòu)、若干第一限位機(jī)構(gòu)、若干小支撐缸和齒形螺桿，所述底板和固定板通過墊高塊連接，底板與墊高塊的下端面貼合連接，固定板的下端面與墊高塊的上端面貼合連接，所述墊高塊之間安裝有至少兩個(gè)氣缸，所述第一固定機(jī)構(gòu)、第二固定機(jī)構(gòu)、若干第三固定機(jī)構(gòu)、若干第一限位機(jī)構(gòu)和若干小支撐缸均安裝于固定板的上端面，第一固定機(jī)構(gòu)安裝于固定板的左端面，第二固定機(jī)構(gòu)安裝于固定板的右端面，第三固定機(jī)構(gòu)安裝于第一固定機(jī)構(gòu)和第二固定機(jī)構(gòu)之間，第一限位機(jī)構(gòu)安裝于第三固定機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，小支撐缸安裝于第一限位機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，所述第一固定機(jī)構(gòu)包括左轉(zhuǎn)角缸固定板、轉(zhuǎn)角缸墊板、單邊壓板轉(zhuǎn)角缸、連接塊、大孔定位銷、和可動(dòng)固定板，所述第二固定機(jī)構(gòu)包括右轉(zhuǎn)角缸固定板、轉(zhuǎn)角缸墊板、單邊壓板轉(zhuǎn)角缸、連接塊、大孔定位銷和可動(dòng)固定板，所述第三固定機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)角缸固定板、轉(zhuǎn)角缸墊板、雙邊壓板轉(zhuǎn)角缸、連接塊、大孔定位銷和可動(dòng)固定板，所述第一限位機(jī)構(gòu)包括大支撐缸和小孔定位銷，所述左轉(zhuǎn)角缸固定板通過齒形螺桿固定于固定板上，轉(zhuǎn)角缸墊板安裝于左轉(zhuǎn)角缸固定板上，單邊壓板轉(zhuǎn)角缸安裝于轉(zhuǎn)角缸墊板上，連接塊安裝于轉(zhuǎn)角缸墊板上，并通過大孔定位銷與可動(dòng)固定板連接，所述右轉(zhuǎn)角缸固定板通過齒形螺桿固定于固定板上，轉(zhuǎn)角缸墊板安裝于右轉(zhuǎn)角缸固定板上，單邊壓板轉(zhuǎn)角缸安裝于轉(zhuǎn)角缸墊板上，連接塊安裝于轉(zhuǎn)角缸墊板上，并通過大孔定位銷與可動(dòng)固定板連接，所述第三固定機(jī)構(gòu)等間距地安裝于第一固定機(jī)構(gòu)和第二固定機(jī)構(gòu)之間，所述轉(zhuǎn)角缸固定板通過齒形螺桿固定于固定板上，轉(zhuǎn)角缸墊板安裝于轉(zhuǎn)角缸固定板上，雙邊壓板轉(zhuǎn)角缸安裝于轉(zhuǎn)角缸墊板上，連接塊安裝于轉(zhuǎn)角缸墊板上，并通過大孔定位銷與可動(dòng)固定板連接，所述小孔定位銷安裝于大支撐缸的上端面；所述小支撐缸安裝于固定板的上端面。作為優(yōu)選，所述墊高塊的數(shù)量為八塊，其中四塊墊高塊分別安裝于底板的四個(gè)直角處，通過八塊墊高塊支撐底板和固定板，使整個(gè)工裝更穩(wěn)固。
作為優(yōu)選，所述氣缸的數(shù)量與小支撐缸的數(shù)量均為十個(gè)，氣缸與小支撐缸穿過固定板配合安裝，通過氣缸控制小支撐缸的工作，提高了整個(gè)工裝的工作效率。作為優(yōu)選，所述第三固定機(jī)構(gòu)的數(shù)量為四個(gè)，通過四個(gè)第三固定機(jī)構(gòu)的安裝，一次可以加工多個(gè)鏈板，提高了工作效率。作為優(yōu)選，所述連接塊為圓柱型，使用圓柱型的連接塊，方便了可動(dòng)固定板的轉(zhuǎn)動(dòng)，更利于工裝對(duì)鏈板的加工。作為優(yōu)選，所述第一限位機(jī)構(gòu)和所述小支撐缸的數(shù)量均為十個(gè)，通過第一限位機(jī)構(gòu)和小支撐缸共同作用，限定鏈板的位置，使工裝自動(dòng)完成對(duì)鏈板的加工，使鏈板的精加工過程更安全。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明通過在固定板上安裝大支撐缸和小支撐缸用于放置鏈板，并在固定板上設(shè)置固定機(jī)構(gòu)，并通過固定機(jī)構(gòu)固定鏈板的位置，使鏈板穩(wěn)固安裝在支撐、缸上，方便了工裝對(duì)鏈板的精加工，整個(gè)過程自動(dòng)完成，不僅提高工裝工作過程的安全性，而且提高了工裝的工作效率，改良了產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖I是本發(fā)明一種鏈條鏈板加工自動(dòng)裝夾工裝的主視圖；圖2是本發(fā)明一種鏈條鏈板加工自動(dòng)裝夾工裝的右視圖；圖3是本發(fā)明一種鏈條鏈板加工自動(dòng)裝夾工裝的俯視圖；圖中I-單邊壓板轉(zhuǎn)角缸，2-雙邊壓板轉(zhuǎn)角缸，3-第一固定機(jī)構(gòu)，4-固定板，5-氣缸，6-底板，7-墊高塊，8-齒形螺桿，9-大支撐缸，10-小孔定位銷，11-轉(zhuǎn)角缸固定板，12-轉(zhuǎn)角缸墊板，13-大孔定位銷，14-小支撐缸，15-第二固定機(jī)構(gòu)，16-左轉(zhuǎn)角缸固定板，17-右轉(zhuǎn)角缸固定板，18-第一限位機(jī)構(gòu)，19-可動(dòng)固定板，20-第三固定機(jī)構(gòu)，21-連接塊。
具體實(shí)施方式
一種鏈條鏈板加工自動(dòng)裝夾工裝，包括底板6、固定板4、八塊墊高塊7、若干氣缸5、第一固定機(jī)構(gòu)3、第二固定機(jī)構(gòu)15、四個(gè)第三固定機(jī)構(gòu)20、十個(gè)第一限位機(jī)構(gòu)18和十個(gè)小支撐缸14，所述底板6和固定板4通過墊高塊7連接，底板6與墊高塊7的下端面貼合連接，固定板4與墊高塊7的上端面貼合連接，其中四塊墊高塊分別安裝在底板6的四個(gè)直角處，所述墊高塊7之間安裝有若干氣缸5，氣缸5的總數(shù)量是十個(gè)，氣缸5的數(shù)量和小支撐缸14的數(shù)量相等，氣缸5與小支撐缸14穿過固定板4配合安裝，所述第一固定機(jī)構(gòu)3、第二固定機(jī)構(gòu)15、四個(gè)第三固定機(jī)構(gòu)20、十個(gè)第一限位機(jī)構(gòu)18和十個(gè)小支撐缸14均安裝于固定板4的上端面，第一固定機(jī)構(gòu)3安裝于固定板4的左端面，第二固定機(jī)構(gòu)15安裝于固定板4的右端面,第三固定機(jī)構(gòu)20安裝于第一固定機(jī)構(gòu)3和第二固定機(jī)構(gòu)15之間,第一限位機(jī)構(gòu)18安裝于第三固定機(jī)構(gòu)20的兩側(cè)，小支撐缸14安裝于第一限位機(jī)構(gòu)18的兩側(cè)，所述第一固定機(jī)構(gòu)3由左轉(zhuǎn)角缸固定板16、轉(zhuǎn)角缸墊板12、單邊壓板轉(zhuǎn)角缸I、圓柱型連接塊21和可動(dòng)固定板19組成，所述左轉(zhuǎn)角缸固定板16通過齒形螺桿8固定于固定板4上，轉(zhuǎn)角缸墊板12安裝于左轉(zhuǎn)角缸固定板16上，單邊壓板轉(zhuǎn)角缸I安裝于轉(zhuǎn)角缸墊板12上，圓柱型連接塊21安裝于轉(zhuǎn)角缸墊板12上，并通過大孔定位銷13與可動(dòng)固定板19連接；所述第二固定機(jī)構(gòu)15由右轉(zhuǎn)角缸固定板17、轉(zhuǎn)角缸墊板12、單邊壓板轉(zhuǎn)角缸I、圓柱型連接塊21和可動(dòng)固定板19組成，所述右轉(zhuǎn)角缸固定板17通過齒形螺桿8固定于固定板4上，轉(zhuǎn)角缸墊板12安裝于右轉(zhuǎn)角缸固定板17上，單邊壓板轉(zhuǎn)角缸I安裝于轉(zhuǎn)角缸墊板12上，圓柱型連接塊21安裝于轉(zhuǎn)角缸墊板12上，并通過大孔定位銷13與可動(dòng)固定板19連接，在第一固定機(jī)構(gòu)3和第二固定機(jī)構(gòu)15之間等間距安裝有四個(gè)第三固定機(jī)構(gòu)20,第三固定機(jī)構(gòu)20由轉(zhuǎn)角缸固定板11、轉(zhuǎn)角缸墊板12、雙邊壓板轉(zhuǎn)角缸2、圓柱型連接塊21和可動(dòng)固定板19組成，所述轉(zhuǎn)角缸固定板11通過齒形螺桿8固定于固定板4上，轉(zhuǎn)角缸墊板12安裝于轉(zhuǎn)角缸固定板11上，雙邊壓板轉(zhuǎn)角缸2安裝于轉(zhuǎn)角缸墊板12上，圓柱型連接塊21安裝于轉(zhuǎn)角缸墊板12上，并通過大孔定位銷13與可動(dòng)固定板19連接，所述十個(gè)第一限位機(jī)構(gòu)18分別等間 距地位于固定機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，十個(gè)小支撐缸14和第一限位機(jī)構(gòu)18并列安裝在底板6上。本發(fā)明工作過程在鏈板加工自動(dòng)裝夾工裝工作過程中，首先用氣缸5控制小支撐缸14升起，然后將需要精加工的鏈板放置在升起的兩個(gè)小支撐缸14上，接著通過電磁換向閥控制轉(zhuǎn)角缸的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)角缸上的可動(dòng)固定板19運(yùn)轉(zhuǎn)，通過可動(dòng)固定板19將鏈板壓緊，接著升起大支撐缸，降下小支撐缸，然后對(duì)鏈板進(jìn)行精加工，在加工之后，通過控制電磁換向閥使所有轉(zhuǎn)角缸放松，取下鏈板。上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鏈條鏈板加工自動(dòng)裝夾工裝，其特征在于包括底板(6)、固定板(4)、若干墊高塊(7)、若干氣缸(5)、第一固定機(jī)構(gòu)(3)、第二固定機(jī)構(gòu)(15)、若干第三固定機(jī)構(gòu)(20)、若干第一限位機(jī)構(gòu)(18)、若干小支撐缸(14)和齒形螺桿(8)，所述底板(6)和固定板(4)通過墊高塊(7)連接，底板(6)與墊高塊(7)的下端面貼合連接，固定板(4)的下端面與墊高塊(7)的上端面貼合連接，所述墊高塊(7)之間安裝有至少兩個(gè)氣缸(5)，所述第一固定機(jī)構(gòu)(3)、第二固定機(jī)構(gòu)(15)、若干第三固定機(jī)構(gòu)(20)、若干第一限位機(jī)構(gòu)(18)和若干小支撐缸(14)均安裝于固定板(4)的上端面，第一固定機(jī)構(gòu)(3)安裝于固定板(4)的左端面，第二固定機(jī)構(gòu)(15)安裝于固定板(4)的右端面,第三固定機(jī)構(gòu)(20)安裝于第一固定機(jī)構(gòu)(3)和第二固定機(jī)構(gòu)(15 )之間，第一限位機(jī)構(gòu)(18 )安裝于第三固定機(jī)構(gòu)(20 )的兩側(cè)，小支撐缸(14)安裝于第一限位機(jī)構(gòu)(18)的兩側(cè)，所述第一固定機(jī)構(gòu)(3)包括左轉(zhuǎn)角缸固定板(16)、轉(zhuǎn)角缸墊板(12)、單邊壓板轉(zhuǎn)角缸(I)、連接塊(21)、大孔定位銷(13)、和可動(dòng)固定板(19)，所述第二固定機(jī)構(gòu)(15)包括右轉(zhuǎn)角缸固定板(17)、轉(zhuǎn)角缸墊板(12)、單邊壓板轉(zhuǎn)角缸(I)、連接塊(21)、大孔定位銷(13 )和可動(dòng)固定板(19 )，所述第三固定機(jī)構(gòu)(20 )包括轉(zhuǎn)角缸固定板(11)、轉(zhuǎn)角缸墊板(12)、雙邊壓板轉(zhuǎn)角缸(2)、連接塊(21)、大孔定位銷(13)和可動(dòng)固定板 (19)，所述第一限位機(jī)構(gòu)(18)包括大支撐缸(9)和小孔定位銷(10)，所述左轉(zhuǎn)角缸固定板(16)通過齒形螺桿(8)固定于固定板(4)上，轉(zhuǎn)角缸墊板(12)安裝于左轉(zhuǎn)角缸固定板(16)上，單邊壓板轉(zhuǎn)角缸(I)安裝于轉(zhuǎn)角缸墊板(12)上，連接塊(21)安裝于轉(zhuǎn)角缸墊板(12)上，并通過大孔定位銷(13)與可動(dòng)固定板(19)連接，所述右轉(zhuǎn)角缸固定板(17)通過齒形螺桿(8)固定于固定板(4)上，轉(zhuǎn)角缸墊板(12)安裝于右轉(zhuǎn)角缸固定板(17)上，單邊壓板轉(zhuǎn)角缸(I)安裝于轉(zhuǎn)角缸墊板(12)上，連接塊(21)安裝于轉(zhuǎn)角缸墊板(12)上，并通過大孔定位銷(13)與可動(dòng)固定板(19)連接，所述第三固定機(jī)構(gòu)(20)等間距地安裝于第一固定機(jī)構(gòu)(3)和第二固定機(jī)構(gòu)(15)之間，所述轉(zhuǎn)角缸固定板(11)通過齒形螺桿(8)固定于固定板(4)上，轉(zhuǎn)角缸墊板(12)安裝于轉(zhuǎn)角缸固定板(11)上，雙邊壓板轉(zhuǎn)角缸(2)安裝于轉(zhuǎn)角缸墊板(12)上，連接塊(21)安裝于轉(zhuǎn)角缸墊板(12)上，并通過大孔定位銷(13)與可動(dòng)固定板(19)連接，所述小孔定位銷(10)安裝于大支撐缸(9)的上端面；所述小支撐缸(14)安裝于固定板(4)的上端面。
2.如權(quán)利要求I所述的一種鏈條鏈板加工自動(dòng)裝夾工裝，其特征在于所述墊高塊(7)的數(shù)量為八塊，其中四塊墊高塊(7)分別安裝于底板(6)的四個(gè)直角處。
3.如權(quán)利要求I所述的一種鏈條鏈板加工自動(dòng)裝夾工裝，其特征在于所述氣缸(5)的數(shù)量與第一限位機(jī)構(gòu)(I8)的數(shù)量均為十個(gè)，氣缸(5)與第一限位機(jī)構(gòu)(18)穿過固定板(4)配合安裝。
4.如權(quán)利要求I所述的一種鏈條鏈板加工自動(dòng)裝夾工裝，其特征在于所述第三固定機(jī)構(gòu)(20)的數(shù)量為四個(gè)。
5.如權(quán)利要求I所述的一種鏈條鏈板加工自動(dòng)裝夾工裝，其特征在于所述連接塊(21)為圓柱型。
6.如權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的一種鏈條鏈板加工自動(dòng)裝夾工裝，其特征在于所述第一限位機(jī)構(gòu)(18)和所述小支撐缸(14)的數(shù)量均為十個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鏈條鏈板加工自動(dòng)裝夾工裝，包括底板、固定板、若干墊高塊、若干氣缸、第一固定機(jī)構(gòu)、第二固定機(jī)構(gòu)、若干第三固定機(jī)構(gòu)、若干第一限位機(jī)構(gòu)、若干小支撐缸和齒形螺桿，本發(fā)明通過在固定板上安裝大支撐缸和小支撐缸用于放置鏈板，并在固定板上設(shè)置固定機(jī)構(gòu)，并通過固定機(jī)構(gòu)固定鏈板的位置，使鏈板穩(wěn)固安裝在支撐缸上，方便了工裝對(duì)鏈板的精加工，整個(gè)過程自動(dòng)完成，不僅提高工裝工作過程的安全性，而且提高了工裝的工作效率，改良了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK102729071SQ201210253999
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者徐青 申請(qǐng)人:杭州和泰機(jī)電工業(yè)有限公司