專利名稱：一種鋼筋剪切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剪切機(jī)，尤其涉及一種鋼筋剪切機(jī)。
背景技術(shù)：
在鋼筋剪切機(jī)行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，市場僅注重該剪切機(jī)剪切效率的提高，然而在剪切機(jī)的工作過程中，凸輪帶動動刀形成往復(fù)運(yùn)動，在運(yùn)動過程中動刀支座與動刀工作接觸面較為緊密，摩擦力較大，支座磨損較快，使用年限有的不到一年，甚至不足三個月。然而經(jīng)過車間長期的調(diào)查，所有車間包括工程隊所使用的鋼筋剪切機(jī)報廢后，整機(jī)并無大礙，但由于導(dǎo)向支座的損壞，鋼筋剪切機(jī)已無法再繼續(xù)使用，只能報廢，造成了巨大的損失，增加了生產(chǎn)成本，降低了作業(yè)效率
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、增加使用壽命、提高作業(yè)效率的新型鋼筋剪切機(jī)。本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)一種鋼筋剪切機(jī)，包括剪切機(jī)本體，所述剪切機(jī)本體上通過緊固件固定有上導(dǎo)向支座、下導(dǎo)向支座；所述上、下導(dǎo)向支座上設(shè)有耐磨塊。本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是所述緊固件為內(nèi)六角螺栓。進(jìn)一步的，前述的鋼筋剪切機(jī)，所述耐磨塊為工字型結(jié)構(gòu)。更進(jìn)一步的，前述的鋼筋剪切機(jī)，所述剪切機(jī)本體底部設(shè)有滾輪。本發(fā)明，其突出效果為本發(fā)明的實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用后效果顯著，且結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用壽命長，生產(chǎn)成本低。同時，維修方便并可大量節(jié)省勞力及勞動強(qiáng)度。以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例提供的一種新型鋼筋剪切機(jī)，將剪切機(jī)原有的導(dǎo)向支座分離，并利用線材廠報廢的輥環(huán)材料進(jìn)行整理,增加了剪切機(jī)的使用壽命,降低了成本。一種鋼筋剪切機(jī)，包括剪切機(jī)本體I，在剪切機(jī)本體上采用線切割方式對導(dǎo)向支座進(jìn)行線切割割槽，將原有的導(dǎo)向支座分為上導(dǎo)向支座3、下導(dǎo)向支座4。同時通過緊固件2固定上、下導(dǎo)向支座。本實(shí)施例中緊固件選用M16X50內(nèi)六角螺栓。同時為了增加支座的使用壽命，在上、下導(dǎo)向支座上設(shè)有耐磨塊。該耐磨塊呈工字型結(jié)構(gòu)，方便安裝。并采用銅焊技術(shù)，將耐磨塊焊接固定于上、下導(dǎo)向支座上。同時，為了移動方便，在剪切機(jī)本體下安裝有滾輪。本發(fā)明的實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用后效果顯著，且結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用壽命長，生產(chǎn)成本低。同時，維修方便并可大量節(jié)省勞力及勞動強(qiáng)度。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋剪切機(jī)，包括剪切機(jī)本體，其特征在于所述剪切機(jī)本體上通過緊固件固定有上導(dǎo)向支座、下導(dǎo)向支座；所述上、下導(dǎo)向支座上設(shè)有耐磨塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋剪切機(jī)，其特征在于所述緊固件為內(nèi)六角螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋剪切機(jī)，其特征在于所述耐磨塊為工字型結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋剪切機(jī)，其特征在于所述剪切機(jī)本體底部設(shè)有滾輪。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種鋼筋剪切機(jī)，包括剪切機(jī)本體，其特征在于所述剪切機(jī)本體上通過緊固件固定有上導(dǎo)向支座、下導(dǎo)向支座；所述上、下導(dǎo)向支座上設(shè)有耐磨塊。本發(fā)明的實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用后效果顯著，且結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用壽命長，生產(chǎn)成本低。同時，維修方便并可大量節(jié)省勞力及勞動強(qiáng)度。
文檔編號B21F11/00GK102825174SQ201210260290
公開日2012年12月19日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者彭建云 申請人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司