專利名稱：自動剪切鋼筋調(diào)直機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對建筑用卷扎鋼筋進(jìn)行調(diào)直和自動剪切的建筑機(jī)械，特別是一種能根據(jù)所需長度進(jìn)行自動剪切的鋼筋調(diào)直機(jī)。適用于6-10mm卷扎鋼筋的調(diào)直剪切。
建筑上使用的6-10mm鋼筋大都是卷扎鋼，在建筑施工使用時(shí)要進(jìn)行調(diào)直。目前，大部分建筑商都采用卷揚(yáng)機(jī)對卷扎鋼筋強(qiáng)行拉直或在大鋼材市場用大型機(jī)械調(diào)直后再運(yùn)回工地使用。這些方法需要的場地大速度慢，消耗大量的人力、物力，人工剪切時(shí)還大量浪費(fèi)材料。
本實(shí)用新型的目的是提供一種能對整卷6-10mm建筑卷扎鋼筋不間斷調(diào)直，而且能在調(diào)直鋼筋過程中根據(jù)所需材料長度同步進(jìn)行自動剪切的自動剪切鋼筋調(diào)直機(jī)。
本實(shí)用新型的自動剪切鋼筋調(diào)直機(jī)，其特征在于它的結(jié)構(gòu)是長方體機(jī)架內(nèi)有一對交錯裝設(shè)轉(zhuǎn)子的滾動架兩端有空心滾動架軸、軸承座和滾動架坑輪，并設(shè)出鐵口定位器；機(jī)架頂裝設(shè)動力裝置與滾動架平行，動力裝置坑輪通過傳動裝置與滾動架坑輪相連；在機(jī)架左側(cè)有千斤頂、剪刀置于千斤頁導(dǎo)軌和剪刀滑桿上，剪刀的刀臂與千斤頂相連，并安裝剪刀回位彈簧、千斤頂回位彈簧和剪刀減震氣筒；高壓油泵在機(jī)架前側(cè)與動力裝置平行，油泵坑輪通過傳動裝置與動力裝置坑輪相連， 形閥門下端連接高壓油泵出口，上端通過高壓油管與千斤頂相連，并設(shè) 形閥門彈簧，右端通過回油管與儲油罐連通，高壓油泵的進(jìn)油管和千斤頂回油管與儲油罐相連， 形閥門的開關(guān)通過拉桿與電磁鐵相連；控制箱的變壓器輸出低壓安全電流通過繼電器控制電磁鐵的交流電源；倒順開關(guān)置于機(jī)架后側(cè)。
本實(shí)用新型自動剪切鋼筋調(diào)直機(jī)的滾動架是矩形滾動架，兩長邊內(nèi)側(cè)有轉(zhuǎn)子架，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子架的長邊成58-62°夾角安裝在轉(zhuǎn)子架上。
動力裝置可采用單相電動機(jī)、三相電動機(jī)或柴油機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過以下方式來完成的由電動機(jī)帶動一交錯對向裝設(shè)轉(zhuǎn)子的滾動架和一高壓油泵，當(dāng)鋼筋從滾動架中間穿過時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的滾動架內(nèi)的轉(zhuǎn)子成螺旋狀擠壓卷曲的鋼筋，使鋼筋被壓直并不斷向前拉伸，實(shí)現(xiàn)鋼筋調(diào)直。當(dāng)被調(diào)直的鋼筋被拉伸到一定長度時(shí)，碰觸預(yù)先設(shè)定距離的檔鐵板，接通自動剪切控制電路，通過電磁鐵控制高壓油泵上的液壓油路使千斤頂對剪刀實(shí)施同步自動剪切。
本實(shí)用新型的自動剪切鋼筋調(diào)直機(jī)集調(diào)直與自動剪切裝置于一體，體積小，重量輕，工作時(shí)不受場地限制，能靈活移動作業(yè)，且調(diào)直速度快，調(diào)直與剪切同步進(jìn)行，單人即可操作使用，工作效率高，造價(jià)便宜，適合大小建筑工地、建材門市部以及個體經(jīng)營者使用。


圖1是本實(shí)用新型自動剪切鋼筋調(diào)直機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是
圖1的A向視圖，圖3是滾動架結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是轉(zhuǎn)子架結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是擋板結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的自動剪切鋼筋調(diào)直機(jī)的具體結(jié)構(gòu)及工作原理。
本實(shí)用新型的自動剪切鋼筋調(diào)直機(jī)其結(jié)構(gòu)可分為調(diào)直鋼筋裝置和自動剪切裝置兩大部分。
調(diào)直鋼筋裝置部分由機(jī)架1，滾動架2，滾動架軸3，軸承座4，滾動架坑輪5，轉(zhuǎn)子架29，轉(zhuǎn)子30，動力裝置12，動力裝置坑輪13，倒順開關(guān)14和出鐵口定位器27等部件組成。滾動架軸3為空心軸，內(nèi)孔為12mm，使鋼筋能從中穿過。滾動架2的兩長邊內(nèi)側(cè)有轉(zhuǎn)予架29，兩轉(zhuǎn)于架29上裝設(shè)轉(zhuǎn)子30，裝設(shè)的轉(zhuǎn)子30與轉(zhuǎn)子架29的長邊成58-62°之間的夾角，兩轉(zhuǎn)子架成對向錯開裝設(shè)，滾動架2通過軸承座4置于機(jī)架中，滾動架坑輪5通過傳動裝置與動力裝置12相連。為了適應(yīng)不同的工作環(huán)境，動力裝置12可采用單相電動機(jī)、三相電動機(jī)或柴油機(jī)。為了減輕鋼筋從滾動架伸出時(shí)的震動，在滾動架軸的出口處安裝出鐵口定位器27，這樣就構(gòu)成了調(diào)直鋼筋裝置。
自動剪切裝置部分由剪刀11、千斤頂10、千斤頂導(dǎo)軌6、剪刀滑桿7、千斤頂回位彈簧8、剪刀回位彈簧9、控制箱15、電磁鐵16、拉桿17、高壓油泵18、 形閥門19、油泵坑輪20、儲油罐21、進(jìn)油管22、高壓油管23、千斤頂回油管24、回油管25、剪刀減震氣筒26等部件組成。其構(gòu)造可分為三部分一是同步剪切部分，在機(jī)架1的左側(cè)裝置千斤頂導(dǎo)軌6和剪刀滑桿7，剪刀11的力臂與千斤頂10相連，并設(shè)千斤頂回位彈簧8，剪刀11和千斤頂10置于剪刀滑桿7和千斤頂導(dǎo)軌6上，并能左右行走，同時(shí)設(shè)有剪刀回位彈簧9和剪刀減震氣筒26；二是液壓油路部分，高壓油泵18與動力裝置12平行裝置并通過傳動裝置與動力裝置12相連，高壓油泵18上的出口處裝設(shè) 形閥門19， 形閥門19上端出口通過高壓油管23與千斤頂10相連，右端通過回油管25與儲油罐21連通，高壓油泵18的進(jìn)油管22和千斤頂回油管24與儲油罐相連， 形閥門19的開關(guān)通過拉桿17與電磁鐵16相接，并設(shè) 形閥門彈簧28；三是控制電路部分，控制箱25由12V變壓器、12V繼電器、整流堆、可控硅和電容等元件連接而成，交流電源通過12V變壓器和整流堆輸出的低壓安全電流通過繼電器的線圈與機(jī)架1和機(jī)身外的附件擋鐵板31相接，形成斷開的低壓安全電路，交流電源與繼電器內(nèi)一觸點(diǎn)相連，繼電器另一觸點(diǎn)與電磁鐵接通，形成受繼電器控制的交流電路，從而構(gòu)成自動剪切裝置。
本實(shí)用新型的自動剪切鋼筋調(diào)直機(jī)的工作原理是通電時(shí)動力裝置12帶動滾動架2高速旋轉(zhuǎn)，使?jié)L動架2內(nèi)的轉(zhuǎn)子成螺旋狀擠壓從中穿過的鋼筋，卷曲的鋼筋則被壓直并自動向前不斷拉伸。同時(shí)電動機(jī)12帶動高壓油泵18，由于 形閥門19成常開狀態(tài)，這時(shí)液壓油路通過回油管25與儲油罐成循環(huán)狀態(tài)，對千斤頂10不做功。當(dāng)被調(diào)直的鋼筋拉伸到所需長度時(shí)，碰觸預(yù)先固定距離的檔鐵板31，即接通低壓安全電路，低壓安全電路通過繼電器接通電磁鐵16的電源，電磁鐵16即拉動桿17關(guān)閉 形閥門19上的回油管25的出口，高壓油泵18通過高壓油管23對千斤頂10做工，這時(shí)力臂與千斤頂10相連的剪刀11和開始對鋼筋進(jìn)行剪切，在剪切過程中剪刀和千斤頂受被拉伸的鋼筋的推力向左行動，實(shí)現(xiàn)同步剪切。當(dāng)鋼筋被剪斷，即剪口合近時(shí)，剪刀力臂又自動切斷控制電路，自動剪切裝置的各部件受回位彈簧的作用恢復(fù)原來待剪狀態(tài)，準(zhǔn)備下一次剪切。
權(quán)利要求1.一種自動剪切鋼筋調(diào)直機(jī)，其特征在于它的結(jié)構(gòu)是長方體機(jī)架(1)，內(nèi)有一對交錯裝設(shè)轉(zhuǎn)子(30)的滾動架(2)兩端有空心滾動架軸(3)、軸承座(4)和滾動架坑輪(5)，并設(shè)出鐵口定位器(27)；機(jī)架(1)頂裝設(shè)動力裝置(12)與滾動架(2)平行，動力裝置坑輪(13)通過傳動裝置與滾動架坑輪(5)相連；在機(jī)架(1)左側(cè)有千斤頂(10)、剪刀(11)置于千斤頂導(dǎo)軌(6)和剪刀滑桿(7)上，剪刀(11)的力臂與千斤頂(10)相連，并安裝剪刀回位彈簧(9)、千斤頂回位彈簧(8)和剪刀減震氣筒(26)；高壓油泵(18)在機(jī)架(1)前側(cè)與動力裝置(12)平行，油泵坑輪(20)通過傳動裝置與動力裝置坑輪(13)相連， 形閥門(19)下端連接高壓油泵(18)出口，上端通過高壓油管(23)與千斤頂(10)相連，并設(shè) 形閥門彈簧(28)，右端通過回油管(25)與儲油罐(21)連通，高壓油泵(18)的進(jìn)油管(22)和千斤頂回油管(24)與儲油罐(21)相連， 形閥門(19)的開關(guān)通過拉桿(17)與電磁鐵(16)相連；控制箱(15)的變壓器輸出低壓安全電流通過繼電器控制電磁鐵(16)的交流電源；倒順開關(guān)(14)置于機(jī)架(1)后側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動剪切鋼筋調(diào)直機(jī)，其特征在于滾動架(2)是矩形滾動架，兩長邊內(nèi)側(cè)有轉(zhuǎn)子架(29)，轉(zhuǎn)子(30)與轉(zhuǎn)子架(29)的長邊成58-62°夾角安裝在轉(zhuǎn)子架(29)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動剪切鋼筋調(diào)直機(jī)，其特征在于動力裝置(12)是單相電動機(jī)、三相電動機(jī)或柴油機(jī)。
專利摘要提供一種自動剪切鋼筋調(diào)直機(jī),它通過電動機(jī)帶動一交錯對向裝設(shè)轉(zhuǎn)子的滾動架高速轉(zhuǎn)動,使轉(zhuǎn)子成螺旋狀擠壓卷曲的鋼筋而實(shí)現(xiàn)調(diào)直鋼筋。同時(shí),電動機(jī)帶動一高壓油泵,當(dāng)被調(diào)直的鋼筋拉伸到所需長度時(shí),碰觸預(yù)先固定距離的擋鐵板,接通控制箱輸出的低壓安全電路,低壓安全電路即通過繼電器接通電磁鐵的交流電源,使電磁鐵拉動高壓油泵出口閥門開關(guān)接通與千斤頂相連的液壓油路,使千斤頂對剪刀工作,在可行走的滑桿和導(dǎo)軌上對正在調(diào)直的鋼筋進(jìn)行同步自動剪切。
文檔編號B21F1/00GK2413817SQ00202769
公開日2001年1月10日 申請日期2000年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月28日
發(fā)明者梁智 申請人:梁智