專利名稱：一種異形零件線切割方法以及異形零件線切割夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及零件加工領(lǐng)域，具體地來說為一種異形零件線切割方法以及異形零件線切割夾具。
背景技術(shù)：
在機床的線切割加工零件當中，由于零件具有特殊的形狀即下上底面形狀為橢圓 形并平行，導(dǎo)致該零件在加工過程中無法準確的找到工藝基準，造成在加工過程中無法提高該零件的加工精度。另外普通的夾具無法完成該零件的合理裝夾，從而會帶來裝夾時的變形，由于該零件需要在加工過程中角度定位的困難，普通夾具無法控制角向定位。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本發(fā)明要解決的問題在于提供一種操作簡單，加工的零件精度高的線切割零件的方法。本發(fā)明要解決的另一個問題在于提供一種提高零件的加工精度的異形零件線切割夾具。本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
一種異形零件線切割方法，將待加工零件進行切割，所述待加工零件為上下表面為橢圓形并平行的斜柱體，包括如下的步驟
1)加工上表面帶有芯孔的長方體基板，將圓柱形芯棒傾斜插入芯孔內(nèi)，使得芯棒與基板上表面形成的交界面為橢圓形，保證交界面橢圓形與待加工零件的上下表面形狀一致，芯孔的位置保證橢圓圓心到長方體基板相對應(yīng)的兩平行側(cè)面的距離相同，并將兩平行側(cè)面分別標為基準面B和基準面C ；
2)將基板上靠近橢圓圓心的一側(cè)面標為基準面A;
3)將待加工零件套入芯棒上，使零件下表面與基板上表面完全貼合，并固定；
4)將裝配好的夾具及零件放在線切割機床工作臺上，用千分表拉直上表面及三個基準面，并將夾具固定；
5)測量基準面B和基準面C之間的距離找到基準面B和基準面C之間的中線；
6)根據(jù)基準面A到橢圓圓心的距離，在中線上測量基準面A到橢圓圓心的距離，找出橢圓圓心作為基準點。本發(fā)明還提供了一種異形零件線切割夾具，包括基板、芯孔、置入芯孔中與芯孔密切配合的芯棒、以及將待加工零件固定在夾具上的壓板；所述的待加工零件為上下表面形狀為橢圓形并平行的斜柱體；
其中芯棒為帶有插入端的圓柱體，用于套入待加工零件；芯孔開于基板的上表面上；
芯孔的形狀保證芯棒插入芯孔后芯棒與基板的上表面之間的夾角α與零件的下表面與水平面的夾角相同。芯棒與基板之間形成的交界面為橢圓形，與待加工零件的上下表面形狀相吻合。
進一步地，壓板為橫板和豎板組成的垂直結(jié)構(gòu)，橫板的一端帶有掛鉤，用于鉤住待加工零件，橫板上開有滑動槽，滑動槽內(nèi)穿過有升降螺桿，通過升降螺桿固定在基板上。進一步地，基板為具有厚度的長方體結(jié)構(gòu)，相對應(yīng)的兩平行側(cè)面分別為基準面B和基準面C，其中基準面B和基準面C到橢圓圓心的距離相同。本發(fā)明技術(shù)方案具有如下的優(yōu)點和有益效果
1.采用本發(fā)明的夾具在加工配套的零件時，可以在加工過程中精確找到加工基準，確保零件的加工精度；
2.由于要待加工的零件為上下為橢圓形并平行的管子，因此在加工過程中找到橢圓的長軸和短軸進行角度定位也很困難，用該夾具后，由于芯軸與待加工的零件形狀的吻合，將待加工的零件套入芯軸上時，能實現(xiàn)很好的控制角向定位；
3.普通夾具無法完成該零件的合理裝夾，而且會帶來裝夾變形，采用本發(fā)明夾具確保 在裝夾后零件的不變形；
4.采用本發(fā)明方法加工具有上下為橢圓形的零件具有操作簡單，加工零件的精度高等優(yōu)點。


圖I為加工零件的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明夾具的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2的BB'面的剖面圖4為本發(fā)明芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明夾具裝有待加工零件時的結(jié)構(gòu)示意圖6為圖5的AA'面的剖面圖。圖中I為基板，2為芯孔，3為基準面B，4為基準面C，5為基準面A，6為螺絲孔，7為芯棒，8為壓板，9為異形零件，10為滑動槽，11為加工處，71為插入端，72為圓柱體，81為橫板,82為豎板,91為上表面,92為下表面。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細地說明
如圖I所示,本發(fā)明中要加工的零件為上表面91和下表面92為橢圓形的斜柱體9，而需要加工的地方為橢圓形的長軸的一端的加工處11，斜柱體為上下貫通結(jié)構(gòu)。本發(fā)明一種異形零件線切割方法，包括如下的步驟
I)加工上表面帶有芯孔的長方體基板，將圓柱形芯棒傾斜插入芯孔內(nèi)，使得芯棒與基板上表面形成的交界面為橢圓形并保證交界面橢圓形與待加工零件的上下面形狀相同，芯孔的位置保證橢圓圓心到長方體基板相對應(yīng)的兩平行側(cè)面的距離相同，并將兩平行側(cè)面分別標為基準面B和基準面C ；
2)將基板上靠近橢圓圓心的一側(cè)面標為基準面A；
3)將上下面為橢圓形的斜柱體待加工零件套入芯棒上，使零件下表面與基板上表面完全貼合，并固定；經(jīng)過上述步驟，很好地對零件進行了角向定位，使得橢圓的長軸和短軸處于一定的位置。
4)將裝配好的夾具及零件放在線切割機床工作臺上，用千分表拉直上表面及三個基準面，并將夾具固定；
5)測量基準面B和基準面C之間的距離找到基準面B和基準面C之間的中線；
6)根據(jù)基準面A到橢圓圓心的距離，在中線上測量基準面A到橢圓圓心的距離，找出橢圓圓心作為基準點。找到基準點后，在車床中就可以根據(jù)常規(guī)的方法進行加工。如圖2 3所示，一種異形零件線切割夾具，包括基板I、芯孔2、置入芯孔2中與芯孔密切配合的芯棒7、以及將上下表面形狀為橢圓形并平行的斜柱體待加工零件固定在夾具上的壓板8 ;如圖4所示，其中芯棒7為帶有插入端72的圓柱體71，用于套入待加工零件； 芯孔2開于基板I的上表面上；芯孔2的形狀保證芯棒7插入芯孔后芯棒7與基板I的上表面之間的夾角α與零件的側(cè)面與水平面的夾角相同。芯棒7與基板I之間形成的交界面為橢圓形，此橢圓形與待加工零件的上下底面形狀一致，將待加工零件調(diào)整角度套入芯棒中，調(diào)整角度，使零件下表面與夾具基板上表面完全貼合，此時，待加工零件下表面的橢圓與交界面橢圓重合。基板I為具有厚度的長方體結(jié)構(gòu)，相對應(yīng)的兩平行側(cè)面分別為基準面B 3和基準面C 4，其中基準面B 3和基準面C 4到橢圓圓心的距離相同。基板上靠近橢圓圓心的一側(cè)面為基準面A 5。如圖5和6所示，本實施例中夾具的壓板8為橫板81和豎板82組成的垂直結(jié)構(gòu)，橫板的一端帶有掛鉤，用于鉤住待加工零件，橫板上開有滑動槽10，滑動槽10內(nèi)穿過有升降螺桿，通過升降螺桿固定在基板上的螺絲孔6內(nèi)。本夾具的使用方法如下所示
1.先將芯棒7裝入夾具基板I的芯孔2內(nèi)；
2.將待加工零件套在芯棒上，(見圖5或6中的加工完畢的異性零件9的位置)，調(diào)整角度，使待加工零件下表面與夾具基板I上表面完全貼合；
3.用壓板8將待加工零件壓緊，注意夾緊力勿過大；
4.將裝配好的夾具及待加工零件放在線切割機床工作臺上，用千分表拉直基板的上表面及三個基準面，將夾具固定在工作臺上；
5.測量基準面B3和基準面C 4之間的距離找到基準面B 3和基準面C 4之間的中線.
6.根據(jù)基準面A5到交界面的橢圓圓心的距離，在中線測量出基準面A到交界面的橢圓圓心的距離，找出交界面的橢圓圓心作為基準點，基準面A到待加工零件上表面的橢圓圓心之間的距離公式為s=L-d/tana，其中s為基準面A到待加工零件上表面的橢圓圓心的距離，L為基準面A到交界面的橢圓圓心的距離，d為待加工零件的高度，α為芯棒與壓板的上表面之間的夾角。找到基準點后，待加工零件上表面的橢圓圓心位置s=L-d/tana得出，因此可通過在車床中根據(jù)找到的基準點就可以根據(jù)常規(guī)的方法進行加工。
權(quán)利要求
1.一種異形零件線切割方法，其特征在于，將待加工零件進行切割，所述待加工零件為上下表面為橢圓形并平行的斜柱體，包括如下的步驟 1)加工上表面帶有芯孔的長方體基板，將圓柱形芯棒傾斜插入芯孔內(nèi)，使得芯棒與基板上表面形成的交界面為橢圓形，保證交界面橢圓形與待加工零件的上下表面形狀一致，芯孔的位置保證橢圓圓心到長方體基板相對應(yīng)的兩平行側(cè)面的距離相同，并將兩平行側(cè)面分別標為基準面B和基準面C ； 2)將基板上靠近橢圓圓心的一側(cè)面標為基準面A; 3)將待加工零件套入芯棒上，使零件下表面與基板上表面完全貼合，并固定； 4)將裝配好的夾具及零件放在線切割機床工作臺上，用千分表拉直上表面及三個基準面，并將夾具固定； 5)測量基準面B和基準面C之間的距離找到基準面B和基準面C之間的中線； 6)根據(jù)基準面A到橢圓圓心的距離，在中線上測量基準面A到橢圓圓心的距離，找出橢圓圓心作為基準點。
2.一種異形零件線切割夾具，其特征在于，包括基板、芯孔、置入芯孔中與芯孔密切配合的芯棒、以及將待加工零件固定在夾具上的壓板；所述的待加工零件為上下表面形狀為橢圓形并平行的斜柱體； 其中芯棒為帶有插入端的圓柱體，用于套入待加工零件；芯孔開于基板的上表面上； 芯孔的形狀保證芯棒插入芯孔后芯棒與基板的上表面之間的夾角a與零件的下表面與水平面的夾角相同。
3.按照權(quán)利要求2所述的異形零件線切割夾具，其特征在于，芯棒與基板之間形成的交界面為橢圓形，與待加工零件的上下表面形狀相吻合。
4.按照權(quán)利要求2所述的異形零件線切割夾具，其特征在于，壓板為橫板和豎板組成的垂直結(jié)構(gòu)，橫板的一端帶有掛鉤，用于鉤住待加工零件，橫板上開有滑動槽，滑動槽內(nèi)穿過有升降螺桿，通過升降螺桿固定在基板上。
5.按照權(quán)利要求2所述的異形零件線切割夾具，其特征在于，基板為具有厚度的長方體結(jié)構(gòu)，相對應(yīng)的兩平行側(cè)面分別為基準面B和基準面C，其中基準面B和基準面C到橢圓圓心的距離相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及零件加工領(lǐng)域，具體地來說為一種異形零件線切割方法以及異形零件線切割夾具。該夾具包括基板、芯孔、置入芯孔中與芯孔密切配合的芯棒、以及將待加工零件固定在夾具上的壓板；所述的待加工零件為上下表面形狀為橢圓形并平行的斜柱體；其中芯棒為帶有插入端的圓柱體，用于套入待加工零件；芯孔開于基板的上表面上；芯孔的形狀保證芯棒插入芯孔后芯棒與基板的上表面之間的夾角α與零件的下表面與水平面的夾角相同。采用該夾具在加工配套的零件時，可以在加工過程中精確找到加工基準，確保零件的加工精度，具有操作簡單，加工零件的精度高等優(yōu)點。
文檔編號B23H11/00GK102764921SQ201210269220
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者童文華 申請人:沈陽富創(chuàng)精密設(shè)備有限公司