專利名稱：一種t型螺母冷沖擠壓成型工藝及其成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種T型螺母冷沖擠壓成型工藝及其成型裝置，屬于T型螺母制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，螺母的生產(chǎn)工藝一般采用如下步驟拉絲一沖床下料一沖床成型一切邊一打孔一螺紋攻絲一去毛刺一鍍鋅。由于T型螺母與普通六面體螺母相比，形狀特殊，不可能由拉絲材料直接沖裁成形，因此T型螺母的成型工序是生產(chǎn)工序中的關(guān)鍵，決定產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的T型螺母生產(chǎn)工藝有粉末冶金和加熱紅沖兩種。粉末冶金工藝是將還原或霧化鐵粉，粒徑80目-100目，含量為90wt%_98wt%，余量為雜質(zhì)，在壓力機種利用模具壓制成T型螺母毛坯，然后將T型螺母毛坯在20分鐘-I小時內(nèi)上升至700-800攝氏度，在700-1300攝氏度下進行燒結(jié)30分鐘-I小時，再在30分 鐘-I. 5小時內(nèi)緩慢冷卻至60攝氏度以下，接下來進行噴砂拋丸，電鍍加工出成品。這種工藝制成的T型螺母雖然材料利用率高，尺寸均一，但是成品密度小，強度差，易碎，而且只適合粉末冶金工廠，對于一般的標(biāo)準(zhǔn)緊固件工廠而言，設(shè)備要求太高，不適合其它的沖壓件生產(chǎn)工藝。傳統(tǒng)加熱紅沖工藝是將毛坯加熱燒紅，使材料變軟，然后紅沖成形，減小沖壓力。這種紅沖成型工藝需要兩人操作，一人加熱，一人用夾具送料沖壓，加熱設(shè)備浪費電力資源，而且效率低，平均最多10件/分.人，由于手工送料難以兼顧速度與準(zhǔn)確度以及安全性，坯料余量相對大，原材料浪費多。而且在紅沖過程中會出現(xiàn)氧化反應(yīng)，產(chǎn)生雜質(zhì)，模具壽命減短。有鑒于此，本發(fā)明人對此進行研究，專門開發(fā)出一種T型螺母冷沖擠壓成型工藝及其成型裝置，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種安全高效、節(jié)省坯料、模具使用壽命長的T型螺母冷沖擠壓成型工藝及其成型裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是
一種T型螺母冷沖擠壓成型裝置，包括沖床滑塊、定滑輪桿、鍥形軌道、送料滑塊、啟動開關(guān)、下模、擋料塊、上模和打料器，所述成型裝置安裝在沖床底座上，其中，下模安裝在沖床底座中間，沖床底座的兩側(cè)通過拉伸彈簧分別滑動安裝有一個送料滑塊，兩個楔形軌道分別固定安裝在送料滑塊上，上模安裝在沖床滑塊的下端，沖床滑塊的兩側(cè)均安裝有定滑輪桿，定滑輪桿一端固定在沖床滑塊上，另一端安裝有滑輪，所述滑輪可以在鍥形軌道上上下滑動，送料滑塊的前端靠近下模，尾端螺接有一連接桿，在連接桿靠近沖床底座的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一觸點，沖床底座的兩側(cè)還各設(shè)有一個與連接桿觸點相對應(yīng)的啟動開關(guān)，在沖床底座靠近下模的位置上還設(shè)有一擋料塊，所述打料器聯(lián)動安裝在沖床滑塊上。
上述打料器包括與沖床滑塊聯(lián)動連接的打料桿，和與打料桿固定連接的料斗，當(dāng)沖床滑塊上升到行程最高點時，料斗會自動移入上模正下方接住T型螺母成型品。所述下模包括下凹模、下模芯和頂料模塊，下模芯安裝在下凹模內(nèi)，頂料模塊安裝在下模芯底部的沖床底座上，當(dāng)沖床滑塊帶動上模到行程最低處時，上下模擠壓坯料成型，此時，下模中的下模芯擠壓頂料裝置；當(dāng)上?；爻虝r，頂料模塊中的彈性頂料裝置通過下模芯對T型螺母成型品施加一向上的反彈力，使成型品脫離下模。所述上模包括上凹模、上模芯和打料模塊，上模芯安裝在上凹模內(nèi)，打料模塊安裝在上模芯頂部的沖床滑塊上，當(dāng)上模到行程最高位置時，上模芯向上頂住打料模塊，同時也受到打料模塊向下的反作用力，從而推動T型螺母成型品脫模，此時打料器也上升到最高位置，料斗移入上模的正下方，接住成型品。上述拉伸彈簧一頭連接在送料滑塊的尾端，另一頭連接在沖床底座的中 間位置。 一種T型螺母冷沖擠壓成型工藝，包括如下步驟
1.首先，自動送料裝置將拉絲坯料送到?jīng)_床底座，并通過擋料塊對坯料進行定位；
2.送料滑塊在拉伸彈簧的作用下，將拉絲坯料推入下凹模。如果坯料沒有到達正確的位置或者還料傾斜翻轉(zhuǎn)以及有其它雜質(zhì)，連接桿上的觸點不能碰到?jīng)_床底座上的啟動開關(guān)，沖床滑塊將不能被正常啟動；如果坯料到達正確的位置，兩根送料滑塊尾端的連接桿觸點將會觸發(fā)底座上的啟動開關(guān)，啟動沖床滑塊下降；
3.沖床滑塊啟動后，帶動上模向下運動，鍥形軌道受到定滑輪桿向下的作用力，推動送料滑塊向沖床底座兩邊滑動，當(dāng)上模到達行程最低處時，上下模擠壓坯料而成型，頂料模塊中的彈性頂料裝置對T型螺母成型品施加一向上的反彈力，使成型品脫離下模，但仍沾在上凹模內(nèi)；
4.當(dāng)沖床滑塊上升到行程最高處時，打料器移入上模正下方，打料并接料。同時，當(dāng)沖床滑塊上升時，由于送料滑塊是用彈簧固定在底座上，隨著沖床滑塊的上升，定滑輪桿也逐漸上升，送料滑塊帶動鍥形軌道，在拉伸彈簧拉力的作用下向中間移動，同時其中一側(cè)的送料滑塊在經(jīng)過送料擋板處時，再次將坯料推進下模產(chǎn)品區(qū)，開始另一個拉絲坯料的成型加工。在上述步驟2和4中，當(dāng)上模到達行程最低處時，上述連接在送料滑塊和沖床底座上的拉伸彈簧處于最大拉伸狀態(tài)，當(dāng)送料滑塊將拉絲坯料推入下凹模時，拉伸彈簧恢復(fù)到正常非拉伸狀態(tài)。本發(fā)明所述的成型裝置是在常用緊固件加工設(shè)備基礎(chǔ)上進行改進，無需重新購買新的設(shè)備就可以安全高效生產(chǎn)出T型螺母，成型模具的使用壽命更長；相比傳統(tǒng)的粉末冶金和加熱紅沖，本發(fā)明所述的冷沖擠壓成型工藝更加節(jié)能節(jié)料，而且加工的T型螺母，成品密度大，強度高，表面光潔。以下結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述。


圖I為本實施例的T型螺母冷沖擠壓成型裝置結(jié)構(gòu)示意 圖2為本實施例的T型螺母冷沖擠壓成型裝置上模結(jié)構(gòu)示意 圖3為本實施例的T型螺母冷沖擠壓成型裝置下模結(jié)構(gòu)示意圖。
標(biāo)號說明沖床底座I ;沖床滑塊11 ;
定滑輪桿2 ;滑輪21 ；
鍥形軌道3 ；
送料滑塊4 ;連接桿41 ;觸點411 ;
啟動開關(guān)5 ；
下模6 ;下凹模61 ;下模芯62 ;頂料模塊63 ； 擋料塊7 ；
上模8 ;上凹模81 ;上模芯82 ;打料模塊83 ；
打料器9 ;打料桿91 ;料斗92。
具體實施例方式如圖I所示，一種T型螺母冷沖擠壓成型裝置，包括沖床滑塊11、定滑輪桿2、鍥形軌道3、送料滑塊4、啟動開關(guān)5、下模6、擋料塊7、上模8和打料器9，所述成型裝置安裝在沖床底座I上，其中，下模6安裝在沖床底座I中間，沖床底座I的兩側(cè)通過拉伸彈簧分別滑動安裝有一個送料滑塊4，兩個楔形軌道3分別固定安裝在送料滑塊4上，上模8安裝在沖床滑塊11的下端，沖床滑塊11的兩側(cè)均安裝有定滑輪桿2,定滑輪桿2 —端固定在沖床滑塊11上，另一端安裝有滑輪21，所述滑輪21可以在鍥形軌道3上上下滑動，送料滑塊4的前端靠近下模6，尾端螺接有一連接桿41，在連接桿41靠近沖床底座I的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一觸點411，沖床底座I的兩側(cè)還各設(shè)有一個與連接桿41觸點411相對應(yīng)的啟動開關(guān)5，所述打料器9聯(lián)動安裝在沖床滑塊11上，在沖床底座I靠近下模6的位置上還設(shè)有一擋料塊7。上述打料器9包括與沖床滑塊11聯(lián)動連接的打料桿91，和與打料桿91固定連接的料斗92，當(dāng)沖床滑塊11上升到行程最高點時，料斗92會自動移入上模8正下方接住T型螺母成型品。下模6包括下凹模61、下模芯62和頂料模塊63，下模芯62安裝在下凹模61內(nèi)，頂料模塊63安裝在下模芯62底部的沖床底座I上，當(dāng)沖床滑塊11帶動上模8到行程最低處時，上下模擠壓坯料成型，此時，下模6中的下模芯62擠壓頂料裝置63 ;當(dāng)上模8回程時，頂料模塊63中的彈性頂料裝置通過下模芯62對T型螺母成型品施加一向上的反彈力，使成型品脫離下模6。上模8包括上凹模81、上模芯82和打料模塊83，上模芯82安裝在上凹模81內(nèi)，打料模塊83安裝在上模芯82頂部的沖床滑塊11上，當(dāng)上模8到行程最高位置時，上模芯82向上頂住打料模塊83，同時也受到打料模塊83向下的反作用力，從而推動T型螺母成型品脫模，此時打料器9也上升到最高位置，料斗92移入上模8的正下方，接住成型品。上述拉伸彈簧一頭連接在送料滑塊4的尾端，另一頭連接在沖床底座I的中間位置。本發(fā)明所述的T型螺母冷沖擠壓成型裝置，是在現(xiàn)有技術(shù)的沖床上做的改進，以適用T型螺母冷沖擠壓成型工藝。一種T型螺母冷沖擠壓成型工藝，包括如下步驟
I.首先，自動送料裝置將拉絲坯料送到?jīng)_床底座1，并通過擋料塊7對坯料進行定位；2.送料滑塊4在拉伸彈簧的作用下，將拉絲坯料推入下凹模61。如果坯料沒有到達正確的位置或者坯料傾斜翻轉(zhuǎn)以及有其它雜質(zhì)，連接桿41上的觸點411不能碰到?jīng)_床底座I上的啟動開關(guān)5，沖床滑塊11將不能被正常啟動；如果坯料到達正確的位置，兩根送料滑塊4尾端的連接桿41觸點411將會觸發(fā)底座I上的啟動開關(guān)5，啟動沖床滑塊11下降；
3.沖床滑塊11啟動后，帶動上模8向下運動，鍥形軌道3受到定滑輪桿2向下的作用力，推動送料滑塊4向沖床底座I兩邊滑動，當(dāng)上模8到達行程最低處時，上下模擠壓坯料而成型，頂料模塊63中的彈性頂料裝置對T型螺母成型品施加一向上的反彈力，使成型品脫離下模，但仍沾在上凹模81內(nèi)；
4.當(dāng)沖床滑塊11上升到行程最高處時，打料器9移入上模8正下方，打料并接料。同時，當(dāng)沖床滑塊11上升時，由于送料滑塊4是用彈簧固定在底座上，隨著沖床滑塊11的上升，定滑輪桿2也逐漸上升，送料滑塊4帶動鍥形軌道3，在拉伸彈簧拉力的作用下向中間移動，同時其中一側(cè)的送料滑塊4在經(jīng)過送料擋板7處時，再次將坯料推進下模6產(chǎn)品區(qū)，開始另一個拉絲坯料的成型加工。
在上述步驟2和4中，當(dāng)上模8到達行程最低處時，上述連接在送料滑塊4和沖床底座I上的拉伸彈簧處于最大拉伸狀態(tài)，當(dāng)送料滑塊4將拉絲坯料推入下凹模時，拉伸彈簧恢復(fù)到正常非拉伸狀態(tài)。上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
權(quán)利要求
1.一種T型螺母自動冷沖擠壓成型裝置，其特征在于包括沖床滑塊、定滑輪桿、鍥形軌道、送料滑塊、啟動開關(guān)、下模、擋料塊、上模和打料器，所述成型裝置安裝在沖床底座上，其中，下模安裝在沖床底座中間，沖床底座的兩側(cè)通過拉伸彈簧分別滑動安裝有一個送料滑塊，兩個楔形軌道分別固定安裝在送料滑塊上，上模安裝在沖床滑塊的下端，沖床滑塊的兩側(cè)均安裝有定滑輪桿，定滑輪桿一端固定在沖床滑塊上，另一端安裝有滑輪，所述滑輪可以在鍥形軌道上上下滑動，送料滑塊的前端靠近下模，尾端螺接有一連接桿，在連接桿靠近沖床底座的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一觸點，沖床底座的兩側(cè)還各設(shè)有一個與連接桿觸點相對應(yīng)的啟動開關(guān)，在沖床底座靠近下模的位置上還設(shè)有一擋料塊，所述打料器聯(lián)動安裝在沖床滑塊上。
2.如權(quán)利要求I所述的一種T型螺母自動冷沖擠壓成型裝置，其特征在于上述打料器包括與沖床滑塊聯(lián)動連接的打料桿，以及與打料桿固定連接的料斗。
3.如權(quán)利要求I所述的一種T型螺母自動冷沖擠壓成型裝置，其特征在于所述下模包括下凹模、下模芯和頂料模塊，下模芯安裝在下凹模內(nèi)，頂料模塊安裝在下模芯底部的沖床底座上。
4.如權(quán)利要求I所述的一種T型螺母自動冷沖擠壓成型裝置，其特征在于所述上模包括上凹模、上模芯和打料模塊，上模芯安裝在上凹模內(nèi)，打料模塊安裝在上模芯頂部的沖床滑塊上。
5.如權(quán)利要求I所述的一種T型螺母自動冷沖擠壓成型裝置，其特征在于上述拉伸彈簧一頭連接在送料滑塊的尾端，另一頭連接在沖床底座的中間位置。
6.一種T型螺母冷沖擠壓成型工藝，其特征在于包括如下步驟 1)首先，自動送料裝置將拉絲坯料送到?jīng)_床底座，并通過擋料塊對坯料進行定位； 2)送料滑塊在拉伸彈簧的作用下，將拉絲坯料推入下凹模，如果坯料沒有到達正確的位置或者還料傾斜翻轉(zhuǎn)以及有其它雜質(zhì)，連接桿上的觸點不能碰到?jīng)_床底座上的啟動開關(guān)，沖床滑塊將不能被正常啟動；如果坯料到達正確的位置，兩根送料滑塊尾端的連接桿觸點將會觸發(fā)底座上的啟動開關(guān)，啟動沖床滑塊下降； 3)沖床滑塊啟動后，帶動上模向下運動，鍥形軌道受到定滑輪桿向下的作用力，推動送料滑塊向沖床底座兩邊滑動，當(dāng)上模到達行程最低處時，上下模擠壓坯料而成型，頂料模塊中的彈性頂料裝置對T型螺母成型品施加一向上的反彈力，使成型品脫離下模，但仍沾在上凹模內(nèi)； 4)當(dāng)沖床滑塊上升到行程最高處時，打料器移入上模正下方，打料并接料，同時，當(dāng)沖床滑塊上升時，由于送料滑塊是用彈簧固定在底座上，隨著沖床滑塊的上升，定滑輪桿也逐漸上升，送料滑塊帶動鍥形軌道，在拉伸彈簧拉力的作用下向中間移動，同時其中一側(cè)的送料滑塊在經(jīng)過送料擋板處時，再次將坯料推進下模產(chǎn)品區(qū)，開始另一個拉絲坯料的成型加工。
7.如權(quán)利要求6所述的一種T型螺母冷沖擠壓成型工藝，其特征在于在上述步驟2)和4)中，當(dāng)上模到達行程最低處時，上述連接在送料滑塊和沖床底座上的拉伸彈簧處于最大拉伸狀態(tài)，當(dāng)送料滑塊將拉絲坯料推入下凹模時，拉伸彈簧恢復(fù)到正常非拉伸狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種T型螺母冷沖擠壓成型工藝及其成型裝置，屬于T型螺母制造領(lǐng)域，包括沖床滑塊、定滑輪桿、鍥形軌道、送料滑塊、啟動開關(guān)、下模、擋料塊、上模和打料器等，所述成型裝置是在常用緊固件加工設(shè)備基礎(chǔ)上進行改進，無需重新購買新的設(shè)備就可以安全高效生產(chǎn)出T型螺母，成型模具的使用壽命更長；相比傳統(tǒng)的粉末冶金和加熱紅沖，本發(fā)明所述的冷沖擠壓成型工藝更加節(jié)能節(jié)料，而且加工的T型螺母，成品密度大，強度高，表面光潔。
文檔編號B21D37/10GK102806284SQ201210274178
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者盧雪萍 申請人:紹興文理學(xué)院