專利名稱：外圓加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工件外圓的輥壓加工，更具體而言，涉及一種外圓加工裝置。
背景技術(shù)：
目前起重機(jī)伸縮油缸長(zhǎng)活塞桿的加工，一般采用車外圓、磨外圓來完成，而磨外圓工序時(shí)間長(zhǎng)、效率低、表面粗糙度很難達(dá)到工藝要求。相關(guān)技術(shù)中公開了一種外圓車削輥壓復(fù)合加工裝置，用來加工單體液壓支柱的活塞筒或其它圓柱零件它安裝在車床刀架滑鞍上；左邊為 車刀刀架，右邊為外圓輥壓工具，圓錐滾子裝于內(nèi)錐環(huán)套里在保持架內(nèi)定位，并均勻分布；通過保持架尾部的螺帽及螺紋調(diào)整軸套、調(diào)整輥壓直徑的大小。這種結(jié)構(gòu)由于采用保持架尾部的螺帽及螺紋調(diào)整輥壓直徑，調(diào)整精度差，自動(dòng)化程度低，不便于外圓直徑的精確控制；同時(shí)采用車刀進(jìn)行初加工，加工精度低，車削對(duì)工件外圓的表面質(zhì)量有影響。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種外圓加工裝置，通過在普通車床上的刀架滑鞍上安裝外圓刮削輥壓裝置，實(shí)現(xiàn)起重機(jī)長(zhǎng)活塞桿的刮削輥壓，通過液壓提供可靠的輥壓力，確保輥壓精度，同時(shí)采用了冷卻系統(tǒng)，減少活塞桿在輥壓過程中受熱變形。有鑒于此，本發(fā)明提供一種外圓加工裝置，其包括車床本體和輥壓部，所述輥壓部安裝在車床本體上的刀架滑鞍上，所述輥壓部包括輥柱、輥柱籠、錐套、錐套座、外套、滑動(dòng)套，輥柱驅(qū)動(dòng)部件和輥柱復(fù)位部件，所述外套內(nèi)設(shè)置有安裝待加工件的空腔；所述錐套固定在所述外套內(nèi)壁；所述輥柱安裝在所述輥柱籠內(nèi)并可隨所述輥柱籠沿所述錐套運(yùn)動(dòng)；所述輥柱籠與滑動(dòng)套固定連接；所述滑動(dòng)套可在所述輥柱驅(qū)動(dòng)部件的作用下沿所述外套的軸向運(yùn)動(dòng)，并與所述輥柱復(fù)位部件的一端接觸；所述輥柱復(fù)位部件的另一端安裝有調(diào)整螺母；所述外套通過支承板和底座固定于所述車床刀架滑鞍上。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，可以在普通的車床上進(jìn)行活塞桿的輥壓操作，減少活塞桿外圓加工的輔助設(shè)備的開發(fā)和制造，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。在上述基礎(chǔ)技術(shù)方案中，該外圓加工裝置還包括冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻液箱、進(jìn)油泵、冷卻液進(jìn)油管、冷卻腔、冷卻液回油管；進(jìn)油泵從所述冷卻液箱內(nèi)泵送冷卻液，冷卻液經(jīng)冷卻液進(jìn)油管、冷卻腔和冷卻液回油管后回冷卻液箱；所述冷卻腔由調(diào)整螺母的內(nèi)壁、滑動(dòng)套的內(nèi)壁、輥柱籠內(nèi)壁、輥柱外壁及待加工件的外壁組成。外圓輥壓裝置內(nèi)加入循環(huán)冷卻液冷卻，防水螺母與活塞桿之間、彈簧座與滑動(dòng)套之間均裝有防水密封，使刮削刀具和輥壓活塞桿冷卻充分，減少活塞桿輥壓帶來的熱變形，提高活塞桿輥壓外徑尺寸的一致性，同時(shí)冷卻液帶走輥壓過程中產(chǎn)生的金屬碎屑，確保了活塞桿輥壓表面的表面粗糙度。在上述技術(shù)方案中，更進(jìn)一步，該外圓加工裝置還包括設(shè)置于冷卻液回油管和所述冷卻液箱之間的回油泵；設(shè)置于所述調(diào)整螺母和所述待加工件之間的防水螺母。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述輥柱驅(qū)動(dòng)部件包括驅(qū)動(dòng)液壓站、進(jìn)油管、進(jìn)油口、活塞腔、活塞，所述活塞與所述外套內(nèi)壁之間形成活塞腔，所述進(jìn)油口連通至活塞腔；驅(qū)動(dòng)液壓站泵出的液壓油通過進(jìn)油管、進(jìn)油口進(jìn)入活塞腔內(nèi)，并推動(dòng)活塞和所述滑動(dòng)套運(yùn)動(dòng)，所述滑動(dòng)套帶動(dòng)所述輥柱籠和輥柱運(yùn)動(dòng)。這樣，通過液壓驅(qū)動(dòng)，提供了穩(wěn)定可靠的輥壓力，確保了輥壓精度。在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，該外圓加工裝置還包括軸承，所述軸承設(shè)置于所述滑動(dòng)套周向并位于所述活塞的軸向端部。 在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述軸承為推力球軸承。這樣，可以將滑動(dòng)套和外套之間的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，減少滑動(dòng)套的磨損。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述錐套通過錐套壓盤固定在所述外套內(nèi)壁。在上述技術(shù)方案中，所述外套焊接在所述支承板上，所述支承板焊接在所述底座上，所述底座通過螺栓固定在所述滑鞍上。在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步，該外圓加工裝置還包括刮削刀，所述刮削刀包括刀底座、刀體和刀片，所述刀底座固定安裝在所述外套的軸向端部；所述刀片固定安裝在所述刀體端部；所述刀體安裝在所述刀底座內(nèi)并可通過調(diào)整螺桿驅(qū)動(dòng)進(jìn)給；所述刀底座上還設(shè)置有鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘可將所述刀體的位置鎖定。這樣，可以將刮削和輥壓一起完成，大大提高活塞桿外圓的加工效率。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述刮削刀包括沿所述外套端部周向?qū)ΨQ設(shè)置的至少兩片。在輥壓裝置前面裝有對(duì)稱至少兩把刮削刀，可減少切削活塞桿的徑向力。本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有如下有益效果可以在普通車床上進(jìn)行活塞桿刮削輥壓；可提高工作效率，比原加工方法提高工效3倍以上，且大大降低了加工成本；更換輥柱籠、輥柱、錐套、防水螺母、密封圈，可以加工不同直徑的活塞桿；采用液壓使輥柱籠前進(jìn)，卸壓后彈簧使輥柱籠后退，保證輥柱縮小和松開，使輥壓尺寸穩(wěn)定和上下活塞桿方便；在輥壓裝置前面裝有對(duì)稱兩把刮削刀，可減少切削活塞桿的徑向力；在外圓刮削輥壓裝置內(nèi)加入循環(huán)冷卻液冷卻，確保冷卻充分，減少刮削輥壓帶來的熱變形，提高了外圓加工精度；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；造價(jià)便宜，易于推廣。


圖I是根據(jù)本發(fā)明所述外圓加工裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；圖3是圖I所示結(jié)構(gòu)中輥壓部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)的左視示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明所述外圓加工裝置又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖2所示結(jié)構(gòu)中輥壓驅(qū)動(dòng)部件的液壓原理圖；圖7是圖2所示結(jié)構(gòu)中冷卻系統(tǒng)的液壓原理圖。其中，圖I至圖7中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為100車床本體
I滑鞍 2輥壓部20調(diào)整螺母21輥柱22輥柱籠23錐套24錐套座25外套26滑動(dòng)套27錐套壓盤28支承板29底座210液壓站211進(jìn)油管212進(jìn)油口213活塞腔214 活塞
31冷卻液箱32進(jìn)油泵33冷卻液進(jìn)油管34冷卻腔35回油泵36冷卻液回油管37防水螺母38閘閥39放油管4待加工件5軸承61刀底座62刀體63刀片64調(diào)整螺桿65鎖緊螺釘7密封圈71連接螺釘72彈簧座73彈簧74尼龍墊75冷卻液進(jìn)口76冷卻液出2101液壓油箱2102液壓泵2103輥柱縮緊缸2104油管2105換向閥
具體實(shí)施例方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。如圖I至圖4所示，本發(fā)明提供了一種外圓加工裝置，其包括車床本體100和輥壓部2，所述輥壓部2安裝在車床本體上的刀架滑鞍I上，所述輥壓部2包括輥柱21、輥柱籠22、錐套23、錐套座24、外套25、滑動(dòng)套26，輥柱驅(qū)動(dòng)部件和輥柱復(fù)位部件，所述外套25內(nèi)設(shè)置有安裝待加工件4的空腔；所述錐套23通過錐套壓盤27固定在所述外套25內(nèi)壁；所述輥柱21安裝在所述輥柱籠22內(nèi)并可隨所述輥柱籠22沿所述錐套23運(yùn)動(dòng)；所述輥柱籠22與滑動(dòng)套26固定連接；所述滑動(dòng)套26可在所述輥柱驅(qū)動(dòng)部件的作用下沿所述外套25的軸向運(yùn)動(dòng)，并與所述輥柱復(fù)位部件的一端接觸；所述輥柱復(fù)位部件的另一端安裝有調(diào)整螺母20 ;所述外套25通過支承板28和底座29固定于所述車床刀架滑鞍I上。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，可以在普通的車床上進(jìn)行活塞桿的輥壓操作，減少活塞桿外圓加工的輔助設(shè)備的開發(fā)和制造，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。在上述基礎(chǔ)技術(shù)方案中，外圓加工裝置還包括冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻液箱31、進(jìn)油泵32、冷卻液進(jìn)油管33、冷卻腔34、冷卻液回油管36 ;進(jìn)油泵32從所述冷卻液箱31內(nèi)泵送冷卻液，冷卻液經(jīng)冷卻液進(jìn)油管33、冷卻腔34和冷卻液回油管36后回冷卻液箱31 ;所述冷卻腔34由調(diào)整螺母20的內(nèi)壁、滑動(dòng)套26的內(nèi)壁、輥柱籠22內(nèi)壁、輥柱21外壁及待加工件4的外壁組成。這樣，外圓輥壓裝置內(nèi)加入循環(huán)冷卻液冷卻，防水螺母與活塞桿之間、彈簧座與滑動(dòng)套之間均裝有防水密封，使刮削刀具和輥壓活塞桿冷卻充分，減少活塞桿輥壓帶來的熱變形，提高活塞桿輥壓外徑尺寸的一致性，同時(shí)冷卻液帶走輥壓過程中產(chǎn)生的金屬碎屑，確保了活塞桿輥壓表面的表面粗糙度。進(jìn)一步，外圓加工裝置還包括設(shè)置于冷卻液回油管36和所述冷卻液箱31之間的回油泵35 ;設(shè)置于所述調(diào)整螺母20和所述待加工件4之間的防水螺母37?；赜捅每梢钥焖俚貙⒗鋮s液從冷卻腔中吸回冷卻液箱中，提高冷卻效率，保證對(duì)輥壓部件、刮削刀及待加工件的冷卻效果。在本實(shí)施例中，如圖3所示,所述棍柱驅(qū)動(dòng)部件包括驅(qū)動(dòng)液壓站210、進(jìn)油管211、進(jìn)油口 212、活塞腔213、活塞214，所述活塞214與所述外套25內(nèi)壁之間形成活塞腔213，所述進(jìn)油口 212連通至活塞腔213 ;驅(qū)動(dòng)液壓站210 泵出的液壓油通過進(jìn)油管211、進(jìn)油口212進(jìn)入活塞腔213內(nèi)，并推動(dòng)活塞214和所述滑動(dòng)套26運(yùn)動(dòng)，所述滑動(dòng)套26帶動(dòng)所述輥柱籠22和輥柱21運(yùn)動(dòng)。這樣，通過液壓驅(qū)動(dòng)，提供了穩(wěn)定可靠的輥壓力，確保了輥壓精度。進(jìn)一步,外圓加工裝置還包括軸承5,所述軸承5設(shè)置于所述滑動(dòng)套26周向并位于所述活塞214的軸向端部。優(yōu)選地，所述軸承5為推力球軸承。這樣，可以將滑動(dòng)套和外套之間的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，減少滑動(dòng)套的磨損。如圖3所示，本實(shí)施例中，所述輥柱復(fù)位部件為彈簧73。所述外套25焊接在所述支承板28上，所述支承板28焊接在所述底座29上，所述底座29通過螺栓固定在所述滑鞍I上。在如圖I至圖4的方案中，本發(fā)明所述的外圓加工裝置還包括刮削刀，所述刮削刀包括刀底座61、刀體62和刀片63 ;所述刀底座61固定安裝在所述外套25的軸向端部；所述刀片63固定安裝在所述刀體62端部；所述刀體62安裝在所述刀底座61內(nèi)并可通過調(diào)整螺桿64驅(qū)動(dòng)進(jìn)給；所述刀底座61上還設(shè)置有鎖緊螺釘65，所述鎖緊螺釘65可將所述刀體62的位置鎖定。這樣，可以將刮削和輥壓一起完成，大大提高活塞桿外圓的加工效率。優(yōu)選地，所述刮削刀包括沿所述外套25端部周向?qū)ΨQ設(shè)置的至少兩片。在輥壓裝置前面裝有對(duì)稱兩把刮削刀，可減少切削活塞桿的徑向力。在本發(fā)明的另一種具體實(shí)施方式
中，如圖5所示，本發(fā)明還提供了一種不含刮削刀的外圓加工裝置，其只含有上述的輥壓部。這樣的結(jié)構(gòu)適宜加工帶有耳環(huán)的活塞桿。圖6是圖2所示結(jié)構(gòu)中輥壓驅(qū)動(dòng)部件的液壓原理圖。如圖6所示，液壓站210包括液壓油箱2101、液壓泵2102、輥柱縮緊缸2103，液壓油箱2101為整個(gè)系統(tǒng)提供液壓油，液壓泵將液壓油泵送到指定位置，輥柱縮緊缸2103可驅(qū)動(dòng)輥柱21沿錐套23運(yùn)動(dòng)，使輥柱21縮回并壓緊待加工件4，進(jìn)行輥壓作業(yè)。棍柱縮緊缸2103并不是個(gè)獨(dú)立的油缸，其由活塞fe 213及驅(qū)動(dòng)活塞214組成。換向閥2105打到左位，活塞腔213與進(jìn)油管211連通，液壓驅(qū)動(dòng)活塞214和所述滑動(dòng)套26運(yùn)動(dòng)，輥柱21壓緊待加工件4 ;換向閥2105打到右位和中位(斷電時(shí))，活塞腔213與回油管2104連通，液壓驅(qū)動(dòng)力卸除，輥柱復(fù)位部件使輥柱21從工件松開，待加工件4可卸裝。圖7是圖2所示結(jié)構(gòu)中冷卻系統(tǒng)的液壓原理圖。
如圖7所示，進(jìn)油泵32從冷卻液箱31中泵出冷卻液，冷卻液經(jīng)過冷卻液進(jìn)油管33、冷卻液進(jìn)口 75進(jìn)入冷卻腔34，吸熱后的冷卻液從冷卻液出口 76流出，并經(jīng)過回油泵35的驅(qū)動(dòng)回冷卻液箱31。本發(fā)明所述的外圓加工裝置的具體工作原理如下這種外圓輥壓裝置包括刮削部分、輥壓部分和冷卻系統(tǒng)。如圖I和2所示，本實(shí)施例中，以待加工件4為準(zhǔn)，朝向三爪卡盤的一側(cè)定義為左，朝向頂尖的一側(cè)定義為右。
底座29、支承板28、外套25焊接成安裝架，底座29安裝在車床刀架滑鞍I上，支承板28焊接在底座29上，外套25焊接在支承板28上，調(diào)整外套25中心與機(jī)床主軸同心后將刀架滑鞍I橫向鎖定；錐套座24通過連接螺釘71固定在外套25上，錐套23由錐套壓盤27、連接螺釘71固定在錐套座24上；輥柱21均布鑲嵌在輥柱籠22上，輥柱籠22通過連接螺釘71連接滑動(dòng)套26，滑動(dòng)套26通過軸承5與外套25配合，進(jìn)油接頭、外套25、活塞214與密封圈7及擋圈組成一個(gè)單作用液壓缸，驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)套26向右運(yùn)動(dòng)；調(diào)整螺母20對(duì)滑動(dòng)套26限位，輥壓加工時(shí)，擰緊止動(dòng)螺釘，通過尼龍墊將調(diào)整螺母20鎖死；調(diào)節(jié)調(diào)整螺母20的位置可以調(diào)整輥壓直徑，彈簧73與彈簧座72在液壓卸除后可以將滑動(dòng)套26、輥柱籠22向左退回，輥柱21離開活塞桿表面；調(diào)整螺母20上安裝進(jìn)水接頭、防水螺母37，防水螺母37上裝密封圈7，彈簧座72與滑動(dòng)套26裝防水密封圈，冷卻水從進(jìn)水接頭進(jìn)入外圓刮削輥壓裝置，對(duì)刮削輥壓活塞桿表面和刮削刀具進(jìn)行冷卻；在輥壓裝置前面裝有對(duì)稱兩刀底座61，刀底座61用螺釘固定在錐套壓盤27上，刀體62通過鎖緊螺釘65固定在刀底座61上，刀片63固定在刀體62上，調(diào)節(jié)調(diào)整螺桿64可以調(diào)節(jié)刮削直徑，調(diào)整好后鎖緊螺釘65將刀體62的位置鎖定。加工不帶耳環(huán)桿頭時(shí)，如圖I至圖4所示將外圓刮削輥壓裝置底座29固定在刀架滑鞍I上，調(diào)整外套25中心與機(jī)床主軸同心后將刀架滑鞍I橫向鎖死固定，調(diào)節(jié)移動(dòng)刀架滑鞍I使外圓輥壓裝置退至活塞桿可裝卸位置，再將活塞桿的一端用三爪卡盤夾緊，另一端用頂尖頂緊，根據(jù)刮削直徑調(diào)節(jié)調(diào)整螺桿64，鎖緊螺釘65將刀底座61的位置鎖定，調(diào)節(jié)調(diào)整螺母20在較左端，啟動(dòng)機(jī)床主軸，活塞桿輥壓線速度控制在15 20m/s，啟動(dòng)液壓壓力，刮削輥壓裝置向左進(jìn)給，開啟冷卻液，對(duì)活塞桿表面進(jìn)行試刮輥，測(cè)量輥壓尺寸D1，向右調(diào)節(jié)螺紋壓蓋，就螺紋壓蓋左移距離LI，再次試輥并測(cè)量輥壓尺寸D2，則繼續(xù)將螺紋壓蓋左移距離L2使活塞桿輥壓到預(yù)定尺寸D0，其中，螺紋壓蓋左移距離L2= (D2-D0)禮I/ (D1-D2)；輥壓完成后，主軸不停止轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓卸壓，彈簧73將輥柱籠22向左退回，輥柱21離開活塞桿表面；車床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)停止，卸下活塞桿即完成加工，再將輥壓裝置向右移動(dòng)，退至活塞桿可安裝位置，可進(jìn)行第2支活塞桿加工。加工帶耳環(huán)桿頭時(shí)(僅輥壓)，如圖5所示前部分與上述相同，不安裝刀底座61，輥壓完成后，主軸不停止轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓卸壓，彈簧73將輥柱籠22向左退回，輥柱22離開活塞桿表面；車床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)停止，將輥壓裝置向右移動(dòng)，退至活塞桿可裝卸位置，卸下活塞桿即加工完成。更換輥柱籠22、輥柱21、錐套23、防水螺母37、密封圈7，就可以加工不同直徑的活塞桿。可以在普通車床上進(jìn)行活塞桿刮削輥壓；可提高工作效率，比原加工方法提高工效3倍以上，且大大降低了加工成本；更換輥柱籠、輥柱、錐套、防水螺母、密封圈，可以加工不同直徑的活塞桿；采用液壓使輥柱籠前進(jìn)，卸壓后彈簧使輥柱籠后退，保證輥柱縮小和松開，使輥壓尺寸穩(wěn)定和上下活塞桿方便；在輥壓裝置前面裝有對(duì)稱兩把刮削刀，可減少切削活塞桿的徑向力；在外圓刮削輥壓裝置內(nèi)加入循環(huán)冷卻液冷卻，確保冷卻充分，減少刮削輥壓帶來的熱變形，提高了外圓加工精度；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 操作方便；造價(jià)便宜，易于推廣。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種外圓加工裝置，其特征在于，包括車床本體(100)和輥壓部(2)，所述輥壓部(2)安裝在車床本體(100)上的刀架滑鞍(I)上，所述輥壓部(2)包括輥柱(21)、輥柱籠(22)、錐套(23)、錐套座(24)、外套(25)、滑動(dòng)套(26)，輥柱驅(qū)動(dòng)部件和輥柱復(fù)位部件， 所述外套(25)內(nèi)設(shè)置有安裝待加工件(4)的空腔； 所述錐套(23)固定在所述外套(25)內(nèi)壁； 所述輥柱(21)安裝在所述輥柱籠(22)內(nèi)并可隨所述輥柱籠(22)沿所述錐套(23)運(yùn)動(dòng)； 所述輥柱籠(22)與所述滑動(dòng)套(26)固定連接； 所述滑動(dòng)套(26)可在所述輥柱驅(qū)動(dòng)部件的作用下沿所述外套(25)的軸向運(yùn)動(dòng)，并與所述輥柱復(fù)位部件的一端接觸； 所述輥柱復(fù)位部件的另一端安裝有調(diào)整螺母(20)； 所述外套(25 )通過支承板(28 )和底座(29 )固定于所述車床刀架滑鞍(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的外圓加工裝置，其特征在于，還包括冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻液箱(31)、進(jìn)油泵(32 )、冷卻液進(jìn)油管(33 )、冷卻腔(34 )、冷卻液回油管(36 ); 進(jìn)油泵(32)從所述冷卻液箱(31)內(nèi)泵送冷卻液，冷卻液經(jīng)冷卻液進(jìn)油管(33)、冷卻腔(34 )和冷卻液回油管(36 )后回冷卻液箱(31); 所述冷卻腔(34)由所述調(diào)整螺母(20)的內(nèi)壁、滑動(dòng)套(26)的內(nèi)壁、輥柱籠(22)內(nèi)壁、輥柱(21)外壁及待加工件(4)的外壁組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外圓加工裝置，其特征在于，還包括 設(shè)置于所述冷卻液回油管(36)和所述冷卻液箱(31)之間的回油泵(35)； 設(shè)置于所述調(diào)整螺母(20)和所述待加工件(4)之間的防水螺母(37)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的外圓加工裝置，其特征在于，所述輥柱驅(qū)動(dòng)部件包括驅(qū)動(dòng)液壓站(210)、進(jìn)油管(211)、進(jìn)油口(212)、活塞腔(213)、活塞(214)， 所述活塞(214)與所述外套(25)內(nèi)壁之間形成所述活塞腔(213)，所述進(jìn)油口(212)連通至所述活塞腔(213)； 所述驅(qū)動(dòng)液壓站(210)泵出的液壓油通過所述進(jìn)油管(211)、進(jìn)油口(212)進(jìn)入所述活塞腔(213)內(nèi)，并推動(dòng)所述活塞(214)和所述滑動(dòng)套(26)運(yùn)動(dòng)，所述滑動(dòng)套(26)帶動(dòng)所述輥柱籠(22 )和所述輥柱(21)運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的外圓加工裝置，其特征在于，還包括軸承(5)，所述軸承(5)設(shè)置于所述滑動(dòng)套(26)周向并位于所述活塞(214)的軸向端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的外圓加工裝置，其特征在于，所述軸承(5)為推力球軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的外圓加工裝置，其特征在于，所述錐套(23)通過錐套壓盤(27)固定在所述外套(25)內(nèi)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的外圓加工裝置，其特征在于，所述外套(25)焊接在所述支承板(28 )上，所述支承板(28 )焊接在所述底座(29 )上，所述底座(29 )通過螺栓固定在所述滑鞍(I)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的外圓加工裝置，其特征在于，還包括刮削刀，所述刮削刀包括刀底座(61)、刀體(62)和刀片(63)， 所述刀底座(61)固定安裝在所述外套(25)的軸向端部；所述刀片(63)固定安裝在所述刀體(62)端部； 所述刀體(62)安裝在所述刀底座(61)內(nèi)并可通過調(diào)整螺桿(64)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給； 所述刀底座(61)上還設(shè)置有鎖緊螺釘(65)，所述鎖緊螺釘(65)可將所述刀體(62)的位置鎖定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的外圓加工裝置，其特征在干，所述刮削刀包括沿所述外套(25)端部周向?qū)ΨQ設(shè)置的至少兩片。
全文摘要
本發(fā)明提供一種外圓加工裝置，包括車床本體和輥壓部，輥壓部安裝在車床本體上的刀架滑鞍上，輥壓部包括輥柱、輥柱籠、錐套、錐套座、外套、滑動(dòng)套，輥柱驅(qū)動(dòng)部件和輥柱復(fù)位部件，外套內(nèi)設(shè)置有安裝待加工件的空腔；錐套固定在外套內(nèi)壁；輥柱安裝在輥柱籠內(nèi)并可隨輥柱籠沿錐套運(yùn)動(dòng)；輥柱籠與滑動(dòng)套固定連接；滑動(dòng)套可在輥柱驅(qū)動(dòng)部件的作用下沿外套的軸向運(yùn)動(dòng)，并與輥柱復(fù)位部件的一端接觸；輥柱復(fù)位部件的另一端安裝有調(diào)整螺母；外套通過支承板和底座固定于車床刀架滑鞍上。本發(fā)明通過在普通車床上的刀架滑鞍上安裝外圓刮削輥壓裝置，實(shí)現(xiàn)圓桿類工件的外圓刮削輥壓，通過液壓提供可靠的輥壓力，確保輥壓精度。
文檔編號(hào)B23P9/02GK102764989SQ20121028475
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者文灝, 梁鴻, 肖新偉 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司