專利名稱：一種閥的閥蓋零件的鍛造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種 閥蓋的鍛造技術(shù)，具體的講是涉及一種閥的閥蓋零件的鍛造方法，其屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中國核級閥門研制起步于60年代初，自從1985年我國自行設(shè)計開發(fā)建造秦山一期300MW壓水堆以來，先后通過自行設(shè)計開發(fā)、引進(jìn)國外技術(shù)等多種方式建造了秦山一期、 大亞灣、秦山二期、秦山三期、嶺澳和田灣等6座核電站，總裝機(jī)容量達(dá)到870萬kW，約占全國總發(fā)電能力的2%，并形成浙江秦山、廣東大亞灣、江蘇田灣三大核電基地。廣東大亞灣兩套機(jī)組采用法國技術(shù)和設(shè)備，秦山三期引進(jìn)加拿大重水堆機(jī)組，江蘇連云港田灣核電站用的是俄羅斯VVER堆。目前，國內(nèi)已成功研制生產(chǎn)了壓水堆核島核I級電動閘閥、止回閥；核 I級電動波紋管截止閥、快中子增殖反應(yīng)堆用核II級電動波紋管鈉截止閥等具有較高水平的核級閥門。
傳統(tǒng)的鍛鋼閥蓋框梁內(nèi)孔尺寸很小，僅能容納下填料壓蓋即可，核I級產(chǎn)品需要安裝上自動控制裝置，為適應(yīng)電裝需求，閥蓋框梁上設(shè)計成導(dǎo)向部分，將框梁內(nèi)部寬度尺寸增加30%，高度方向尺寸增加了 50%，若鍛造成型，大部分鍛件產(chǎn)品都存在折疊等缺陷，因此目前做法是鍛造成實心的，通過機(jī)械加工來滿足成品尺寸要求。生產(chǎn)成本高，材料利用率低，產(chǎn)品性能不可靠，難以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求
發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是要提供一種閥的閥蓋零件的鍛造方法，其采用鍛造、沖孔、切邊的工藝，通過鍛造成形方式一次性滿足產(chǎn)品外形尺寸要求，省去機(jī)加工煩惱，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品流線順暢，性能完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，外形美觀。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)1、還料的選擇 料的直徑為Φ60ι πι。
2、加熱采用中頻感應(yīng)電加熱，加熱時間24S，坯料加熱溫度控制在1150±50°C ;3、制坯用750Kg空氣錘在1150±50°C使用制坯模具進(jìn)行制坯；4、預(yù)鍛成型用1600t壓力機(jī)1150±50°C使用予鍛模具進(jìn)行予鍛成型；5、終鍛成型用1600t壓力機(jī)1000±50°C使用終鍛模具進(jìn)行終鍛成型；6、切邊用J31-315壓力機(jī)在800±50°C使用切邊模具進(jìn)行切邊；7、沖孔用J31-315壓力機(jī)在800±50°C使用沖孔模具進(jìn)行沖孔；8、校正用300t壓力機(jī)在800±50°C使用校正模具進(jìn)行校正；10、熱處理；11、打砂使用拋丸機(jī)打砂；12、探傷檢驗 制得成品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為通過鍛造成形方式一次性滿足產(chǎn)品外形尺寸要求，省去機(jī)加工煩惱，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品流線順暢，性能完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，外形美觀。


圖1為制坯模；圖2為予鍛模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為終鍛模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為切邊凹模具的俯視圖；圖7為切邊凸模具的主視圖；圖8為切邊凸模具的俯視圖；圖9為校正模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9的俯視圖；圖11為最終產(chǎn)品形狀。
具體實施方式
實施例I一種閥的閥蓋零件的鍛造方法，其工作過程為1、還料的選擇 料的直徑為Φ60ι πι;2、加熱采用中頻感應(yīng)電加熱，加熱時間24S，坯料加熱溫度控制在1150°C；3、制坯用750Kg空氣錘在1150°C使用制坯模具進(jìn)行制坯；4、預(yù)鍛成型用1600t壓力機(jī)1150°C使用予鍛模具進(jìn)行予鍛成型；5、終鍛成型用1600t壓力機(jī)1000°C使用終鍛模具進(jìn)行終鍛成型；6、切邊用J31-315壓力機(jī)在800°C使用切邊模具進(jìn)行切邊；7、沖孔用J31-315壓力機(jī)在800°C使用沖孔模具進(jìn)行沖孔；8、校正用300t壓力機(jī)在800°C使用校正模具進(jìn)行校正；10、熱處理；11、打砂使用拋丸機(jī)打砂；12、探傷檢驗制得成品。
實施例2一種閥的閥蓋零件的鍛造方法，其工作過程為1、還料的選擇 料的直徑為Φ60ι πι。
2、加熱采用中頻感應(yīng)電加熱，加熱時間24S，坯料加熱溫度控制在1100°C ；3、制坯用750Kg空氣錘在1100°C使用制坯模具進(jìn)行制坯；4、預(yù)鍛成型用1600t壓力機(jī)1100°C使用予鍛模具進(jìn)行予鍛成型；5、終鍛成型用1600t壓力機(jī)1050°C使用終鍛模具進(jìn)行終鍛成型；6、切邊用J31-315壓力機(jī)在850°C使用切邊模具進(jìn)行切邊；7、沖孔用J31-315壓力機(jī)在850°C使用沖孔模具進(jìn)行沖孔；8、校正用300t壓力機(jī)在850°C使用校正模具進(jìn)行校正；10、熱處理；11、打砂使用拋丸機(jī)打砂；12、探傷檢驗制得成品。
權(quán)利要求
1. 一種閥的閥蓋零件的鍛造方法，其特征在于其工作過程為.1、還料的選擇 料的直徑為Φ60ι πι。.2、加熱采用中頻感應(yīng)電加熱，加熱時間24S，坯料加熱溫度控制在1150±50°C；.3、制坯用750Kg空氣錘在1150±50°C使用制坯模具進(jìn)行制坯；.4、預(yù)鍛成型用1600t壓カ機(jī)1150±50°C使用予鍛模具進(jìn)行予鍛成型；.5、終鍛成型用1600t壓カ機(jī)1000±50°C使用終鍛模具進(jìn)行終鍛成型；.6、切邊用J31-315壓カ機(jī)在800±50°C使用切邊模具進(jìn)行切邊；.7、沖孔用J31-315壓カ機(jī)在800±50°C使用沖孔模具進(jìn)行沖孔；.8、校正用300t壓カ機(jī)在800±50°C使用校正模具進(jìn)行校正；.10、熱處理；.11、打砂使用拋丸機(jī)打砂；.12、探傷檢驗制得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種閥蓋的鍛造技術(shù)，具體的講是涉及一種閥的閥蓋零件的鍛造方法，其屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，通過鍛造成形方式一次性滿足產(chǎn)品外形尺寸要求，省去機(jī)加工煩惱，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品流線順暢，性能完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，外形美觀。
文檔編號B21J5/02GK102974741SQ201210293418
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者紀(jì)長全, 白玉昌, 孔繁磊 申請人:大連大高閥門股份有限公司