專利名稱：一種鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工刀具及加工，特別提供了一種鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工方法。
背景技術(shù)：
在機(jī)械技工技術(shù)中，特別是在鈦合金風(fēng)扇軸類零件加工制造中，封閉深腔螺紋加工是一大技術(shù)難點(diǎn)，此類技術(shù)在以前從未有過，是首次接觸，沒有類似可借鑒的加工工藝。鈦合金風(fēng)扇軸，是關(guān)鍵件，該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，封閉深腔螺紋加工空問狹小，螺紋距端面距離很深，敞開性差，刀具容易振顫且無法觀察，螺紋極容易亂扣，加工難度極大。材料為鈦合金，屬難加工材料，其內(nèi)封閉深腔螺紋加工按傳統(tǒng)的工藝方法無法實(shí)現(xiàn)。封閉深腔螺紋加工 技術(shù)，必須保證刀具具有足夠的剛度且不與軸內(nèi)孔干涉，才能保證刀具能夠安全加工深腔螺紋。對(duì)于內(nèi)孔直徑如此小的封閉深腔螺紋，尚無相關(guān)加工經(jīng)驗(yàn)及刀具方案。隨著設(shè)計(jì)性能要求的不斷提升，風(fēng)扇軸類零件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)也在不斷變化。封閉深腔螺紋加工技術(shù)已經(jīng)成為一個(gè)亟待解決的技術(shù)難題。人們迫切希望獲得一種技術(shù)效果優(yōu)良的鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本的目的是提供一種技術(shù)效果優(yōu)良的鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工方法。本發(fā)明目的是提供一種能實(shí)現(xiàn)鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工方法及其專用刀具，突破鈦鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工的技術(shù)瓶頸，保證風(fēng)扇軸研制的順利進(jìn)行，為以后類似零件的加工提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。本提供了一種鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工方法，其特征在于使用專用的復(fù)合加工刀具，所述復(fù)合加工刀具為同軸分段式一體化整體結(jié)構(gòu)刀具，按照與刀柄(4)的距離由遠(yuǎn)及近的順序串聯(lián)布置下述三段結(jié)構(gòu)鉆頭部分(I)、擴(kuò)孔刀部分(2)、螺帽(3)；所述鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工方法具體要求是①將復(fù)合擴(kuò)孔鉆的螺帽進(jìn)行調(diào)整調(diào)整至符合臺(tái)階深度尺寸要求的位置，將初調(diào)整定位螺帽的擴(kuò)孔鉆安裝存搖臂鉆床上迸行試切，利用深度塞規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，重新調(diào)整定位螺帽的位置，直至臺(tái)階孔深度合格為好；測(cè)量復(fù)合擴(kuò)孔第一部分鉆頭和第二部分?jǐn)U孔鉆的直徑尺寸，使其均在臺(tái)階孔的公差范圍內(nèi)，保證臺(tái)階孔徑尺寸；②進(jìn)行試驗(yàn)件試驗(yàn)將零件安裝在夾具上固定且擺好孔的加工位置，在搖臂鉆床上安裝平面锪鉆，用锪平面鉆頭將零件榫糟處斜面加工為平面，根據(jù)斜面的傾斜度切深不大于O. 5mm,保證孔軸線是垂直于發(fā)動(dòng)機(jī)的軸線；將锪鉆撤下，安裝上復(fù)合擴(kuò)孔鉆頭，試切削臺(tái)階孔，由于是首次使用復(fù)合擴(kuò)孔鉆加工該結(jié)構(gòu)臺(tái)階孔，只能在試驗(yàn)中摸索加工參數(shù)和刀具加工特點(diǎn)，為保證較好的切削效果，充足的冷卻液不但可以有較好的冷卻效果同時(shí)也可對(duì)切屑順利排出有一定效果，復(fù)合擴(kuò)孔鉆至限位結(jié)構(gòu)處臺(tái)階孔已加工完成，抬起擴(kuò)鉆頭，撤下刀具；測(cè)量臺(tái)階孔各孔徑及深度，完成試驗(yàn)件加工；
③試驗(yàn)件經(jīng)測(cè)量合格后進(jìn)行零件加工根據(jù)加工試驗(yàn)件的步驟和經(jīng)驗(yàn)，以同樣方法加工零件，在零件圓周榫槽處有53個(gè)均布圓周的臺(tái)階孔，用上述試驗(yàn)方法和加工參數(shù)加工該圓周孔，經(jīng)撿驗(yàn)測(cè)量均合格；該方法加工斜面上臺(tái)階孔突破了鈦合金斜面臺(tái)階孔加工效率低和同軸度差的技術(shù)瓶頸；所述鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工方法的被加工對(duì)象是航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金輪盤斜面臺(tái)階孔，鈦合金輪盤榫槽處銷孔位于輪盤直徑Φ411. 3mm處，表面傾斜度為18° 22'，臺(tái)階孔軸線要求與發(fā)動(dòng)機(jī)水平軸線垂直，若保證高效高精度加工難度非常大。通過設(shè)計(jì)制造特殊結(jié)構(gòu)的專用刀具，采用全新的工藝方法，試驗(yàn)摸索加工過程，滿足了盤類零件斜面臺(tái)階孔加工的技術(shù)要求。突破了以前從未有過類似加工經(jīng)驗(yàn)的加工工藝，解決了斜面臺(tái)階孔難加工的技術(shù)瓶頸，保證了零件設(shè)計(jì)要求，可在同類零件中推廣使用，為類似零件加工提供可借鑒的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)水平的提升，具有深遠(yuǎn)的意義和無法估計(jì)的經(jīng)濟(jì)效益。所述鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工方法中所使用的專用的復(fù)合加工刀具中鉆頭部分(O的前部是符合孔底層臺(tái)階孔徑尺寸的鉆頭，鉆頭為右旋，鉆頭螺旋角為27度，鉆頭螺旋距為28. 05，鉆頭長(zhǎng)20mm ;擴(kuò)孔刀部分(2)符合孔上層臺(tái)階孔徑尺寸，擴(kuò)孔鉆齒數(shù)4，擴(kuò)孔鉆螺旋方向?yàn)橛倚足@螺旋角為29度，擴(kuò)孔鉆螺旋距為40. 81，工作部分長(zhǎng)度15mm，兩部分之間有3mm的空刀槽；螺帽(3)部分為擴(kuò)孔鉆的定位結(jié)構(gòu)，采用螺帽(3)的緊固方式通過螺紋固定在組合擴(kuò)孔鉆上，采用試切方式確定所固定的位置，工作時(shí)與鉆具上的鉆套配合使用，當(dāng)定位螺帽件3底平面與鉆套平面相接觸時(shí)說明臺(tái)階深度已加工到位，能夠抬起擴(kuò)孔鉆頭完成加工，以此來確定加工臺(tái)階孔的深度；螺帽(3)為能夠調(diào)節(jié)深度的活動(dòng)結(jié)構(gòu)，深度調(diào)整范圍為15mm;刀柄(4)是尾部夾持部分，尾部為I號(hào)莫氏圓錐，與搖臂鉆床連接；該新型復(fù)合擴(kuò)孔鉆頭總長(zhǎng)為196mm ；
·0013]加工參數(shù)為進(jìn)給量f = O. 08mm/r,轉(zhuǎn)速s=350-500r。本發(fā)明突破鈦合金斜面臺(tái)階孔加工的技術(shù)瓶頸，保證了壓氣機(jī)輪盤研制生產(chǎn)的順利進(jìn)行，為以后類似零件的加工提供了寶貴的可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖I為零件深腔螺紋示意圖；圖2為復(fù)合加工刀具結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；圖3為復(fù)合加工刀具尺寸示意圖；圖4為與圖3對(duì)應(yīng)的以圖3為主視圖的左視圖；圖5為斜面臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為斜面臺(tái)階孔加工試件示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I一種能實(shí)現(xiàn)鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工方法及其專用刀具，突破鈦合金斜面臺(tái)階孔加工的技術(shù)瓶頸，保證風(fēng)扇軸研制的順利進(jìn)行，為以后類似零件的加工提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。一種鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工方法，其使用專用的復(fù)合加工刀具，所述復(fù)合加工刀具為同軸分段式一體化整體結(jié)構(gòu)刀具，按照與刀柄(4)的距離由遠(yuǎn)及近的順序串聯(lián)布置下述三段結(jié)構(gòu)鉆頭部分(I)、擴(kuò)孔刀部分(2)、螺帽(3)；所述鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工方法具體要求是①將復(fù)合擴(kuò)孔鉆的螺帽進(jìn)行調(diào)整調(diào)整至符合臺(tái)階深度尺寸要求的位置，將初調(diào)整定位螺帽的擴(kuò)孔鉆安裝存搖臂鉆床上迸行試切，利用深度塞規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，重新調(diào)整定位螺帽的位置，直至臺(tái)階孔深度合格為好；測(cè)量復(fù)合擴(kuò)孔第一部分鉆頭和第二部分?jǐn)U孔鉆的直徑尺寸，使其均在臺(tái)階孔的公差范圍內(nèi)，保證臺(tái)階孔徑尺寸；②進(jìn)行試驗(yàn)件試驗(yàn)將零件安裝在夾具上固定且擺好孔的加工位置，在搖臂鉆床上安裝平面锪鉆，用锪平面鉆頭將零件榫糟處斜面加工為平面，根據(jù)斜面的傾斜度切深不大于O. 5mm,保證孔軸線是垂直于發(fā)動(dòng)機(jī)的軸線；將锪鉆撤下，安裝上復(fù)合擴(kuò)孔鉆頭，試切削臺(tái)階孔，由于是首次使用復(fù)合擴(kuò)孔鉆加工該結(jié)構(gòu)臺(tái)階孔，只能在試驗(yàn)中摸索加工參數(shù)和刀具加工特點(diǎn)，為保證較好的切削效果，充足的冷卻液不但可以有較好的冷卻效果同時(shí)也 可對(duì)切屑順利排出有一定效果，復(fù)合擴(kuò)孔鉆至限位結(jié)構(gòu)處臺(tái)階孔已加工完成，抬起擴(kuò)鉆頭，撤下刀具；測(cè)量臺(tái)階孔各孔徑及深度，完成試驗(yàn)件加工；③試驗(yàn)件經(jīng)測(cè)量合格后進(jìn)行零件加工根據(jù)加工試驗(yàn)件的步驟和經(jīng)驗(yàn)，以同樣方法加工零件，在零件圓周榫槽處有53個(gè)均布圓周的臺(tái)階孔，用上述試驗(yàn)方法和加工參數(shù)加工該圓周孔，經(jīng)撿驗(yàn)測(cè)量均合格；該方法加工斜面上臺(tái)階孔突破了鈦合金斜面臺(tái)階孔加工效率低和同軸度差的技術(shù)瓶頸；所述鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工方法的被加工對(duì)象是航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金輪盤斜面臺(tái)階孔，鈦合金輪盤榫槽處銷孔位于輪盤直徑Φ411. 3mm處，表面傾斜度為18° 22'，臺(tái)階孔軸線要求與發(fā)動(dòng)機(jī)水平軸線垂直，若保證高效高精度加工難度非常大。通過設(shè)計(jì)制造特殊結(jié)構(gòu)的專用刀具，采用全新的工藝方法，試驗(yàn)摸索加工過程，滿足了盤類零件斜面臺(tái)階孔加工的技術(shù)要求。突破了以前從未有過類似加工經(jīng)驗(yàn)的加工工藝，解決了斜面臺(tái)階孔難加工的技術(shù)瓶頸，保證了零件設(shè)計(jì)要求，可在同類零件中推廣使用，為類似零件加工提供可借鑒的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)水平的提升，具有深遠(yuǎn)的意義和無法估計(jì)的經(jīng)濟(jì)效益。所述鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工方法中所使用的專用的復(fù)合加工刀具中鉆頭部分(O的前部是符合孔底層臺(tái)階孔徑尺寸的鉆頭，鉆頭為右旋，鉆頭螺旋角為27度，鉆頭螺旋距為28. 05，鉆頭長(zhǎng)20mm ;擴(kuò)孔刀部分(2)符合孔上層臺(tái)階孔徑尺寸，擴(kuò)孔鉆齒數(shù)4，擴(kuò)孔鉆螺旋方向?yàn)橛倚?，孔鉆螺旋角為29度，擴(kuò)孔鉆螺旋距為40. 81，工作部分長(zhǎng)度15mm，兩部分之間有3mm的空刀槽；螺帽(3)部分為擴(kuò)孔鉆的定位結(jié)構(gòu)，采用螺帽(3)的緊固方式通過螺紋固定在組合擴(kuò)孔鉆上，采用試切方式確定所固定的位置，工作時(shí)與鉆具上的鉆套配合使用，當(dāng)定位螺帽件3底平面與鉆套平面相接觸時(shí)說明臺(tái)階深度已加工到位，能夠抬起擴(kuò)孔鉆頭完成加工，以此來確定加工臺(tái)階孔的深度；螺帽(3)為能夠調(diào)節(jié)深度的活動(dòng)結(jié)構(gòu)，深度調(diào)整范圍為15mm;刀柄(4)是尾部夾持部分，尾部為I號(hào)莫氏圓錐，與搖臂鉆床連接；該新型復(fù)合擴(kuò)孔鉆頭總長(zhǎng)為196mm ；加工參數(shù)為進(jìn)給量f = O. 08mm/r,轉(zhuǎn)速s=350-500r。本實(shí)施例所述被加工件鈦合金斜面臺(tái)階孔Φ4. 5/+0. 12和Φ6. 8/+0. 12深度9. 5±0. 2，位于榫槽內(nèi)榫糟對(duì)稱中心線上，整個(gè)圓周共53個(gè)臺(tái)階徑向孔均布，孔口表面是18° 22'的斜面，因?yàn)閷?duì)于每一個(gè)臺(tái)階孔而言都需要單獨(dú)找正相對(duì)應(yīng)的榫槽位置，不能滿足加工實(shí)際的需要，數(shù)控銑床的自動(dòng)化優(yōu)勢(shì)得不到充分發(fā)揮。所以只能在搖臂鉆床下加工該圓周徑向臺(tái)階孔。搖臂鉆床夾持刀具的重復(fù)定位精度低，加工一個(gè)臺(tái)階需要裝夾和拆卸刀具4次，造成臺(tái)階孔同軸度差，甚至錯(cuò)位，多次加工帶來的孔徑尺寸達(dá)不到要求，安裝擋銷難度大，在零件工作中銷孔極易脫離零件，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成毀滅性破壞。本實(shí)施例采用一種新型鉆頭完成鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工。該新型鉆頭是一個(gè)整體的復(fù)合鉆頭，該鉆頭結(jié)構(gòu)分為四個(gè)部分(如圖2)，該新型復(fù)合擴(kuò)孔鉆頭總長(zhǎng)為196mm。加工中刀具一次裝夾后完成臺(tái)階孔所有要求尺寸，各孔徑不同軸線現(xiàn)象己得以解決，各孔徑尺寸要求由復(fù)合擴(kuò)孔鉆直徑保證，臺(tái)階孔較大孔徑的先鉆孔后擴(kuò)孔的加工方法由復(fù)合擴(kuò)孔鉆在一次鉆削過程中得以實(shí)現(xiàn)，提高零件的加工效率。在試驗(yàn)件試驗(yàn)過程中，首先將零件安裝在夾具上固定且擺好孔的加工位置，將初調(diào)整定位螺帽的擴(kuò)孔鈷安裝在搖臂鉆床上進(jìn)行試切，利用深度塞規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，重新調(diào)整定位螺帽的位置，直至臺(tái)階孔深度合格為好。在搖臂鉆床上安裝平面锪鉆，用锪平面鉆頭將零件榫槽處斜面加工為平面，根據(jù)斜面的傾斜度切深不大于O. 5mm，保證孔軸線是垂直于發(fā)動(dòng) 機(jī)的軸線；將锪鉆撤下，安裝上復(fù)合擴(kuò)孔鉆頭，試切削臺(tái)階孔，由于是首次使用復(fù)合擴(kuò)孔鉆加工該結(jié)構(gòu)臺(tái)階孔，只能在試驗(yàn)中摸索加工參數(shù)和刀具加工特點(diǎn)。最后得出最佳切削參數(shù)為進(jìn)給量f = O. 08mm/r,轉(zhuǎn)速s=350_500r,為保證較好的切削效果,充足的冷卻液不但可以有較好的冷卻效果同時(shí)也可對(duì)切屑順利排出有一定效果，復(fù)合擴(kuò)孔鉆至限位結(jié)構(gòu)處臺(tái)階孔已加工完成，抬起擴(kuò)鉆頭，撤下刀具。試驗(yàn)件加工合格。試驗(yàn)件經(jīng)測(cè)量合格后進(jìn)行零件加工。根據(jù)加工試驗(yàn)件的步驟和經(jīng)驗(yàn)，以同樣方法加工零件，在零件圓周榫槽處有53個(gè)均布圓周的臺(tái)階孔，用上述試驗(yàn)方法和加工參數(shù)加工該圓周孔，經(jīng)檢驗(yàn)測(cè)量均合格。該方法加工斜面上臺(tái)階孔突破了鈦合金斜面臺(tái)階孔加工效率低和同軸度差的技術(shù)瓶頸。本實(shí)施例突破鈦合金斜面臺(tái)階孔加工的技術(shù)瓶頸，保證了壓氣機(jī)輪盤研制生產(chǎn)的順利進(jìn)行，為以后類似零件的加工提供了寶貴的可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。
權(quán)利要求
1.一種鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工方法，其特征在于使用專用的復(fù)合加工刀具，所述復(fù)合加工刀具為同軸分段式一體化整體結(jié)構(gòu)刀具，按照與刀柄(4)的距離由遠(yuǎn)及近的順序串聯(lián)布置下述三段結(jié)構(gòu)鉆頭部分(I)、擴(kuò)孔刀部分(2)、螺帽(3)； 所述鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工方法具體要求是 ①將復(fù)合擴(kuò)孔鉆的螺帽進(jìn)行調(diào)整調(diào)整至符合臺(tái)階深度尺寸要求的位置，將初調(diào)整定位螺帽的擴(kuò)孔鉆安裝存搖臂鉆床上迸行試切，利用深度塞規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，重新調(diào)整定位螺帽的位置，直至臺(tái)階孔深度合格為好；測(cè)量復(fù)合擴(kuò)孔第一部分鉆頭和第二部分?jǐn)U孔鉆的直徑尺寸，使其均在臺(tái)階孔的公差范圍內(nèi)，保證臺(tái)階孔徑尺寸； ②進(jìn)行試驗(yàn)件試驗(yàn)將零件安裝在夾具上固定且擺好孔的加工位置，在搖臂鉆床上安裝平面锪鉆，用锪平面鉆頭將零件榫糟處斜面加工為平面，根據(jù)斜面的傾斜度切深不大于O.5mm，保證孔軸線是垂直于發(fā)動(dòng)機(jī)的軸線；將锪鉆撤下，安裝上復(fù)合擴(kuò)孔鉆頭，試切削臺(tái)階孔，復(fù)合擴(kuò)孔鉆至限位結(jié)構(gòu)處臺(tái)階孔已加工完成，抬起擴(kuò)鉆頭，撤下刀具；測(cè)量臺(tái)階孔各孔徑及深度，完成試驗(yàn)件加工； ③試驗(yàn)件經(jīng)測(cè)量合格后進(jìn)行零件加工根據(jù)加工試驗(yàn)件的步驟和經(jīng)驗(yàn)，以同樣方法加工零件，在零件圓周榫槽處有53個(gè)均布圓周的臺(tái)階孔，用上述試驗(yàn)方法和加工參數(shù)加工該圓周孔。
2.按照權(quán)利要求I所述鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工方法，其特征在于所述鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工方法的被加工對(duì)象是航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金輪盤斜面臺(tái)階孔，鈦合金輪盤榫槽處銷孔位于輪盤直徑Φ411. 3mm處，表面傾斜度為18° 22'，臺(tái)階孔軸線要求與發(fā)動(dòng)機(jī)水平軸線垂直。
3.按照權(quán)利要求I或2所述鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工方法，其特征在于所述鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工方法中所使用的專用的復(fù)合加工刀具中鉆頭部分(I)的前部是符合孔底層臺(tái)階孔徑尺寸的鉆頭，鉆頭為右旋，鉆頭螺旋角為27度，鉆頭螺旋距為28. 05，鉆頭長(zhǎng)20mm;擴(kuò)孔刀部分(2)符合孔上層臺(tái)階孔徑尺寸，擴(kuò)孔鉆齒數(shù)4，擴(kuò)孔鉆螺旋方向?yàn)橛倚?，孔鉆螺旋角為29度，擴(kuò)孔鉆螺旋距為40. 81，工作部分長(zhǎng)度15mm，兩部分之間有3mm的空刀槽；螺帽(3)部分為擴(kuò)孔鉆的定位結(jié)構(gòu)，采用螺帽(3)的緊固方式通過螺紋固定在組合擴(kuò)孔鉆上，采用試切方式確定所固定的位置，工作時(shí)與鉆具上的鉆套配合使用，當(dāng)定位螺帽件3底平面與鉆套平面相接觸時(shí)說明臺(tái)階深度已加工到位，能夠抬起擴(kuò)孔鉆頭完成加工，以此來確定加工臺(tái)階孔的深度；螺帽(3)為能夠調(diào)節(jié)深度的活動(dòng)結(jié)構(gòu)，深度調(diào)整范圍為15mm ;刀柄(4)是尾部夾持部分，尾部為I號(hào)莫氏圓錐，與搖臂鉆床連接；該新型復(fù)合擴(kuò)孔鉆頭總長(zhǎng)為 196mm ； 加工參數(shù)為進(jìn)給量f = O. 08mm/r，轉(zhuǎn)速s=350_500r。
全文摘要
一種鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工方法，其特征在于使用專用的復(fù)合加工刀具，所述復(fù)合加工刀具為同軸分段式一體化整體結(jié)構(gòu)刀具，按照與刀柄(4)的距離由遠(yuǎn)及近的順序串聯(lián)布置下述三段結(jié)構(gòu)鉆頭部分(1)、擴(kuò)孔刀部分(2)、螺帽(3)；所述鈦合金斜面臺(tái)階孔的加工方法具體要求是①將復(fù)合擴(kuò)孔鉆的螺帽進(jìn)行調(diào)整；②進(jìn)行試驗(yàn)件試驗(yàn)；③試驗(yàn)件經(jīng)測(cè)量合格后進(jìn)行零件加工。本發(fā)明突破鈦合金斜面臺(tái)階孔加工的技術(shù)瓶頸，保證了壓氣機(jī)輪盤研制生產(chǎn)的順利進(jìn)行，為以后類似零件的加工提供了寶貴的可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。
文檔編號(hào)B23B51/08GK102922227SQ201210308709
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者隋景叢, 于潔, 謝尊寧, 張國(guó)立 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司