專利名稱：鋼廠軋輥襯套自動拆裝設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種鋼廠軋輥襯套自動拆裝設備，用于將襯套從軋輥上安裝和拆卸。
背景技術：
鋼廠中更換軋輥襯套都是用人工從軋輥上安裝和拆卸，每個襯套的重量都在150斤-260斤左右，每根軸上共有襯套11件，每次更換的數量都在10-20根左右，并且軋輥和襯套的間隙只有50絲左右，精密度比較高，用人工拆裝效率非常低，并且消耗了很多人力和物カ的資源。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼廠軋輥襯套自動拆裝設備，能夠提高軋輥襯套安裝和拆卸效率?！榱藢崿F上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案
ー種鋼廠軋輥襯套自動拆裝設備，其特征在在干包括機架，機架一端設置有用于安裝軋輥一端的夾具，軋輥另一端經定位機構固定使軋輥軸向處于水平狀態(tài)，機架另一端安裝有用于放置襯套的卡盤，卡盤經平移機構控制能夠向靠近或遠離夾具方向運動。進ー步地，夾具平移機構為兩個，每個夾具平移機構由設置在機架上的電機驅動的絲杠絲母副構成。進ー步地，機架上設置有滑槽架，滑槽架包括左右兩個立板和位于立板上端的橫板，立板上設有滑槽，橫板上設置有驅動缸，驅動缸的缸桿與夾具相連，夾具為帶有軋輥安裝孔的框架體，且框架體由驅動缸控制能夠沿滑槽上下移動。進ー步地，機架包括底架和分別設置在底架兩端的頭架及尾架，頭架為兩個，且分別設置在滑槽架兩側，絲杠絲母副中絲杠一端與安裝在頭架上的電機相連，另一端貫穿卡盤與尾架相連，絲杠絲母副中絲母與頭架相連。進ー步地，定位機構為液壓缸，液壓缸一端用于連接軋輥，另一端與機架相連。進ー步地，其還包括有設置在機架上的配重塊，且配重塊位于機架靠近夾具一端。進ー步地，卡盤為四爪卡盤。本發(fā)明的有益效果
通過夾具和定位機構配合水軋輥水平，卡盤夾緊襯套經平移機構控制向夾具方向移動或遠離，實現了襯套從軋輥上安裝和拆卸，節(jié)省了大量的人力和物力，提高了工作效率，更提聞了安裝質量。


圖I為本發(fā)明實施例的結構示意圖。圖2為滑槽架及夾具的結合示意圖。圖中I、尾架，2、卡盤，3、襯套，4、軋輥，5、滑槽架，6、頭架，7、配重塊，8、電機，9、絲杠，10、液壓缸，11、橫板，12、立板，13、驅動缸，14、滑槽，15、軋輥安裝孔，16、框架體，17、底架，18、絲母。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進ー步詳細，以便于本領域人員更好理解本發(fā)明。參考附圖1、2，ー種鋼廠軋輥襯套自動拆裝設備，包括機架，機架一端設置有用于安裝軋輥4 一端的夾具，軋輥4另一端經定位機構固定使軋輥軸向處于水平狀態(tài)，機架另ー端安裝有用于放置襯套3的四爪卡盤2，卡盤2經平移機構控制能夠向靠近或遠離夾具方向運動，夾具平移機構為兩個，每個夾具平移機構由設置在機架上的電機8驅動的絲杠絲母副構成。本發(fā)明實施例中，機架包括底架17和分別設置在底架17兩端的頭架6及尾架1，·頭架6為兩個，兩個頭架6中間設置有滑槽架5，滑槽架5設置在底架17上，絲杠絲母副中絲杠9 一端與安裝在頭架6上的電機8相連，另一端貫穿卡盤2與尾架I相連，絲杠絲母副中絲母18與頭架6相連。參考附圖2滑槽架包括左右兩個立板12和位于立板12上端的橫板11，立板12上設有滑槽14，橫板11上設置有驅動缸13，驅動缸的缸桿與夾具相連，夾具為帶有軋輥安裝孔15的框架體16，且框架16體由驅動缸13控制能夠沿滑槽14上下移動。實踐中驅動缸可以為液壓缸、電動缸或氣動缸。本發(fā)明實施例中，定位機構為液壓缸10，液壓缸10—端用于連接軋輥4，另一端與機架中尾架I相連?？紤]到使用過程中平衡性，機架靠近夾具一端設置有配重塊7。本發(fā)明的工作過程如下啟動電機8帶動絲桿9轉動，卡盤2游回到尾架I 一端，在用行車把軋輥4吊起，把一段放入右邊夾具中，按動驅動缸13按鈕，使軋輥4水平為止，此時把所換襯套3放入四爪卡盤2內擰緊，啟動同步按鈕，使其送入軋輥4里邊位置，其它襯套按此順序一一送入安裝位置，拆卸同上。整個過程非常方便迅速，還能保證襯套3的安全和質量，更延長了使用壽命。以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制，所屬領域人員應當能夠參照本發(fā)明的具體方式進行修改或對部分技術特征進行等同替換，上述改動或等同替換應該屬于本發(fā)明請求保護的技術方案范圍中。
權利要求
1.一種鋼廠軋輥襯套自動拆裝設備，其特征在在于包括機架，機架一端設置有用于安裝軋輥一端的夾具，軋輥另一端經定位機構固定使軋輥軸向處于水平狀態(tài)，機架另一端安裝有用于放置襯套的卡盤，卡盤經平移機構控制能夠向靠近或遠離夾具方向運動。
2.根據權利要求I所述鋼廠軋輥襯套自動拆裝設備，其特征在在于夾具平移機構為兩個，每個夾具平移機構由設置在機架上的電機驅動的絲杠絲母副構成。
3.根據權利要求2所述鋼廠軋輥襯套自動拆裝設備，其特征在在于機架上設置有滑槽架，滑槽架包括左右兩個立板和位于立板上端的橫板，立板上設有滑槽，橫板上設置有驅動缸，驅動缸的缸桿與夾具相連，夾具為帶有軋輥安裝孔的框架體，且框架體由驅動缸控制能夠沿滑槽上下移動。
4.根據權利要求3所述鋼廠軋輥襯套自動拆裝設備，其特征在在于機架包括底架和分別設置在底架兩端的頭架及尾架，頭架為兩個，且分別設置在滑槽架兩側，絲杠絲母副中絲杠一端與安裝在頭架上的電機相連，另一端貫穿卡盤與尾架相連，絲杠絲母副中絲母與頭架相連。
5.根據權利要求I或2或3或4所述鋼廠軋輥襯套自動拆裝設備，其特征在在于定位機構為液壓缸，液壓缸一端用于連接軋棍，另一端與機架相連。
6.根據權利要求I或2或3或4所述鋼廠軋輥襯套自動拆裝設備，其特征在在于其還包括有設置在機架上的配重塊，且配重塊位于機架靠近夾具一端。
7.根據權利要求I或2或3或4所述鋼廠軋輥襯套自動拆裝設備，其特征在在于卡盤為四爪卡盤。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋼廠軋輥襯套自動拆裝設備，能夠提高軋輥襯套安裝和拆卸效率。本發(fā)明采用以下技術方案一種鋼廠軋輥襯套自動拆裝設備，其特征在在于包括機架，機架一端設置有用于安裝軋輥一端的夾具，軋輥另一端經定位機構固定使軋輥軸向處于水平狀態(tài)，機架另一端安裝有用于放置襯套的卡盤，卡盤經平移機構控制能夠向靠近或遠離夾具方向運動。本發(fā)明的有益效果通過夾具和定位機構配合水軋輥水平，卡盤夾緊襯套經平移機構控制向夾具方向移動或遠離，實現了襯套從軋輥上安裝和拆卸，節(jié)省了大量的人力和物力，提高了工作效率，更提高了安裝質量。
文檔編號B23P19/00GK102785070SQ20121031015
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權日2012年8月29日
發(fā)明者羅殿華 申請人:濟南華北升降平臺制造有限公司