專利名稱：一種單面或雙面鋁鋼復(fù)合材料的分離工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單面或雙面鋁鋼復(fù)合材料的分離工藝，用于冷復(fù)合鋁鋼、鋁鋼鋁復(fù)合層的分離，屬于鋁鋼復(fù)合材料形成合金層后的分離技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為了滿足汽車、空調(diào)冷凝交換及裝飾等的需要，近年來開發(fā)了單面復(fù)鋁板、雙面復(fù)鋁板，又由于鋁鋼復(fù)合生產(chǎn)過程中造成的廢料、邊角料及不合格品無法處理，兩種金屬通過復(fù)合軋制及擴(kuò)散退火后無法分離，造成材料浪費。另外由于我國對有色金屬材料的重視，為節(jié)約生產(chǎn)成本，減少有色金屬材料消耗，實現(xiàn)鋁鋼復(fù)合材料廢料的回收利用，擁有重要的現(xiàn)實意義。

發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種單面或雙面鋁鋼復(fù)合材料的分離工藝，其分離工藝簡單，能使鋼鋁合金復(fù)合材料經(jīng)過擴(kuò)散退火后，鋼鋁合金層分離開，用于鋁、鋼材料原料回收利用，能減少能耗，節(jié)約成本，且可減少環(huán)境污染，以廢為寶。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種單面或雙面鋁鋼復(fù)合材料的分離工藝，包括以下分離步驟
I、復(fù)合材料準(zhǔn)備由冷軋普碳鋼板(帶)和鋁復(fù)合好的鋼鋁合金復(fù)合材料，厚度
I.Omm 3. 5mm,寬度500 650mm ;所述合金復(fù)合材料的招層厚度為招鋼合金復(fù)合材料總厚度的10% 20% ；
2、松卷將結(jié)合牢度強(qiáng)的鋼鋁合金復(fù)合材料進(jìn)行松卷，松卷采用倒卷機(jī)組，松卷前張力5000KN 8000KN，松卷后張力15000KN 25000KN，松卷速度5 15米/分鐘，避免脫碳退火時粘卷；
3、脫碳退火將上述松卷好的鋼鋁合金復(fù)合材料進(jìn)行脫碳退火，脫碳退火采用鐘罩爐退火，爐內(nèi)充入保護(hù)氣體，保護(hù)氣體采用氨氣分解氣體(75%氫氣+25%氮氣)壓力控制采用微負(fù)壓，壓力控制在2 8bar ;爐內(nèi)氣流量為每小時10 20立方米，脫碳退火溫度為200°C 250°C，保溫2 3小時，再升至450°C 550°C，保溫3 5小時，使鋼層內(nèi)碳原子向外擴(kuò)散，鋼表面形成黑色碳化物，以達(dá)到分離鋼鋁合金層，最后以小于5°C /分鐘的速度冷卻至低于100°C出爐；
4、倒卷分離將上述進(jìn)行脫碳退火后的鋼鋁合金復(fù)合材料進(jìn)行倒卷，倒卷開卷張力3000KN 5000KN，卷取張力10000KN 20000KN，線速度10 20米/分鐘，將鋼鋁合金復(fù)合材料分離開為鋼卷和鋁卷；
5、脫脂清洗對上述分離的表面帶有黑色碳化物的鋼和鋁分別進(jìn)行脫脂清洗，脫脂劑采用質(zhì)量濃度為10% 15%的NaOH溶液，溫度控制在60°C 80°C，脫脂時間以帶材表面光亮、無油污為準(zhǔn)；
6、加熱烘干烘干段溫度控制在9(T120°C，冷卻、打包回收利用。
本發(fā)明中所述鋁鋼合金復(fù)合材料為鋁合金、鋼復(fù)合材料或鋁、鋼、鋁合金復(fù)合材料；所述鋁合金包括但不限于純鋁系合金材料，所述鋼材包括但不限于普碳鋼和常用不銹鋼材料。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
本發(fā)明能使鋼鋁合金復(fù)合材料經(jīng)過擴(kuò)散退火后，鋁合金層和鋼合金層表面形成碳化層，使其兩者之間的合金層破壞，從而使鋼鋁合金層分離；能減少能耗，用于鋁、鋼材料原料回收利用；能節(jié)約成本，且可減少環(huán)境污染，變廢為寶。
具體實施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合實施例作進(jìn)一步描述
在本發(fā)明實施例中采用的原材料均為市場所購，采用的設(shè)備為常規(guī)的設(shè)備，包括重卷 機(jī)、鐘罩式退火爐、清洗脫脂和熱烘干機(jī)等。實施例一一種單面或雙面鋁鋼復(fù)合材料的分離工藝，包括以下分離步驟
1、復(fù)合材料由冷軋普碳鋼板(帶)Q235-B和鋁1100復(fù)合好的鋼鋁合金復(fù)合材料55000KN，厚度3. 5mm,寬度520mm ;所述合金復(fù)合材料的鋁層厚度為鋁鋼合金復(fù)合材料總厚度的10% ；
2、松卷將結(jié)合牢度強(qiáng)的鋼鋁合金復(fù)合材料進(jìn)行松卷，松卷采用倒卷機(jī)組，松卷前張力5000KN，松卷后張力15000KN，松卷速度10米/分鐘，避免脫碳退火時粘卷；
3、脫碳退火將上述松卷好的鋼鋁合金復(fù)合材料進(jìn)行脫碳退火，脫碳退火采用鐘罩爐退火，爐內(nèi)充入保護(hù)氣體，保護(hù)氣體采用氨氣分解氣體(75%氫氣+25%氮氣)，壓力控制采用微負(fù)壓，壓力控制在2 8bar ;爐內(nèi)氣流量為每小時10立方米，脫碳退火溫度為200°C，保溫2小時，再升至450°C，保溫5小時，使鋼層內(nèi)碳原子向外擴(kuò)散，鋼表面形成黑色碳化物，以達(dá)到分離鋼鋁合金層，最后以小于5°C /分鐘的速度冷卻至低于100°C出爐；
4、倒卷分離將上述進(jìn)行脫碳退火后的鋼鋁合金復(fù)合材料進(jìn)行倒卷，倒卷開卷張力3000KN,卷取張力10000KN，線速度10米/分鐘，將鋼鋁合金復(fù)合材料分離開為鋼卷和鋁卷;
5、脫脂清洗對上述分離的表面帶有黑色碳化物的鋼和鋁卷分別進(jìn)行脫脂清洗，脫脂劑采用質(zhì)量濃度為15%的NaOH溶液，溫度控制在80 V，脫脂時間以帶材表面光亮、無油污為準(zhǔn)；
6、加熱烘干烘干段溫度控制在110°C，冷卻、打包回收利用。實施例二 一種單面或雙面鋁鋼復(fù)合材料的分離工藝，包括以下分離步驟
1、復(fù)合材料由冷軋普碳鋼板(帶)Q235-B和鋁1100復(fù)合好的鋼鋁合金復(fù)合材料45000KN，厚度I. Omm,寬度620mm ;所述合金復(fù)合材料的鋁層厚度為鋁鋼合金復(fù)合材料總厚度的10% ；
2、松卷將結(jié)合牢度強(qiáng)的鋼鋁合金復(fù)合材料進(jìn)行松卷，松卷采用倒卷機(jī)組，松卷前張力8000KN，松卷后張力18000KN，松卷速度5米/分鐘，避免脫碳退火時粘卷；
3、脫碳退火將上述松卷好的鋼鋁合金復(fù)合材料進(jìn)行脫碳退火，脫碳退火采用鐘罩爐退火，爐內(nèi)充入保護(hù)氣體，保護(hù)氣體采用氨氣分解氣體(75%氫氣+25%氮氣)，壓力控制采用微負(fù)壓，壓力控制在2 8bar ;爐內(nèi)氣流量為每小時15立方米，脫碳退火溫度為200°C，保溫2小時，再升至550°C，保溫4小時，使鋼層內(nèi)碳原子向外擴(kuò)散，鋼表面形成黑色碳化物，以達(dá)到分離鋼鋁合金層，最后以小于5°C /分鐘的速度冷卻至低于100°C出爐；
4、倒卷分離將上述進(jìn)行脫碳退火后的鋼鋁合金復(fù)合材料進(jìn)行倒卷，倒卷開卷張力5000KN,卷取張力20000KN，線速度10米/分鐘，將鋼鋁合金復(fù)合材料分離開為鋼卷和鋁卷;
5、脫脂清洗對上述分離的表面帶有黑色碳化物的鋼和鋁卷分別進(jìn)行脫脂清洗，脫脂劑采用質(zhì)量濃度為12%的NaOH溶液，溫度控制在65 °C，脫脂時間以帶材表面光亮、無油污為準(zhǔn)；
6、加熱烘干烘干段溫度控制在110°C，冷卻、打包回收利用。實施例三一種單面或雙面鋁鋼復(fù)合材料的分離工藝，包括以下分離步驟
1、復(fù)合材料準(zhǔn)備由冷軋普碳鋼板(帶)Q235-B和鋁1100復(fù)合好的鋼鋁合金復(fù)合材料 55000KN，厚度3. Omm,寬度580mm ;所述合金復(fù)合材料的鋁層厚度為鋁鋼合金復(fù)合材料總厚度的10% ；
2、松卷將結(jié)合牢度強(qiáng)的鋼鋁合金復(fù)合材料進(jìn)行松卷，松卷采用倒卷機(jī)組，松卷前張力7000KN，松卷后張力15000KN，松卷速度12米/分鐘，避免脫碳退火時粘卷；
3、脫碳退火將上述松卷好的鋼鋁合金復(fù)合材料進(jìn)行脫碳退火，脫碳退火采用鐘罩爐退火，爐內(nèi)充入保護(hù)氣體，保護(hù)氣體采用氨氣分解氣體(75%氫氣+25%氮氣)，壓力控制采用微負(fù)壓，壓力控制在2 8bar ;爐內(nèi)氣流量為每小時15立方米，脫碳退火溫度為220°C，保溫
2.5小時，再升至500°C，保溫4. 5小時，使鋼層內(nèi)碳原子向外擴(kuò)散，鋼表面形成黑色碳化物，以達(dá)到分離鋼鋁合金層，最后以小于5°C /分鐘的速度冷卻至低于100°C出爐；
4、倒卷分離將上述進(jìn)行脫碳退火后的鋼鋁合金復(fù)合材料進(jìn)行倒卷，倒卷開卷張力5000KN，卷取張力15000KN，線速度12米/分鐘，將鋼鋁合金復(fù)合材料分離，開為鋼卷和鋁卷;
5、脫脂清洗對上述分離的表面帶有黑色碳化物的鋼和鋁卷分別進(jìn)行脫脂清洗，脫脂劑采用質(zhì)量濃度為15%的NaOH溶液，溫度控制在70°C，脫脂時間以帶材表面光亮、無油污為準(zhǔn)；
6、加熱烘干對上述脫脂清洗后的鋼帶、鋁帶分別加熱烘干，烘干段溫度控制在100°C，冷卻、打包回收利用。
權(quán)利要求
1.一種單面或雙面鋁鋼復(fù)合材料的分離工藝，其特征包括以下分離步驟 (1)、復(fù)合材料準(zhǔn)備選用鋼鋁合金復(fù)合材料，其厚度I.Omm 3. 5mm,寬度500 650mm ;所述合金復(fù)合材料的鋁層厚度為鋁鋼合金復(fù)合材料總厚度的10% 20% ； (2)、松卷將鋼鋁合金復(fù)合材料進(jìn)行松卷，松卷采用倒卷機(jī)組，松卷前張力5000KN 8000KN,松卷后張力15000KN 25000KN，松卷速度5 15米/分鐘，避免脫碳退火時粘卷； (3)、脫碳退火將上述松卷好的鋼鋁合金復(fù)合材料進(jìn)行脫碳退火，脫碳退火采用鐘罩爐退火，爐內(nèi)充入保護(hù)氣體，保護(hù)氣體采用氨氣分解氣體75%氫氣+25%氮氣壓力控制在2 8bar ;爐內(nèi)氣流量為每小時10 20立方米，脫碳退火溫度為200°C 250°C，保溫2 3小時，再升至450°C 550°C，保溫3 5小時，使鋼層內(nèi)碳原子向外擴(kuò)散，鋼表面形成黑色碳化物，以達(dá)到分離鋼鋁合金層，最后以小于5°C /分鐘的速度冷卻至低于100°C出爐； (4)、倒卷分離將上述進(jìn)行脫碳退火后的鋼鋁合金復(fù)合材料進(jìn)行倒卷，倒卷開卷張力3000KN 5000KN，卷取張力10000KN 20000KN，線速度10 20米/分鐘，將鋼鋁合金復(fù)合材料分離開為鋼卷和鋁卷； (5)、脫脂清洗對上述分離的表面帶有黑色碳化物的鋼和鋁分別進(jìn)行脫脂清洗，脫脂劑采用質(zhì)量濃度為10% 15%的NaOH溶液，溫度控制在60°C 80°C，脫脂時間以帶材表面光亮、無油污為準(zhǔn)； (6)、加熱烘干烘干段溫度控制在9(T120°C，冷卻、打包回收利用。
2.如權(quán)利要求I所述的一種單面或雙面鋁鋼復(fù)合材料的分離工藝，其特征是所述鋁鋼合金復(fù)合材料為鋁合金、鋼復(fù)合材料或鋁、鋼、鋁合金復(fù)合材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單面或雙面鋁鋼復(fù)合材料的分離工藝，用于冷復(fù)合鋁鋼、鋁鋼鋁復(fù)合層的分離，屬于鋁鋼復(fù)合材料形成合金層后的分離技術(shù)領(lǐng)域。其主要包含以下步驟選用鋼鋁合金復(fù)合材料，先將鋼鋁合金復(fù)合材料進(jìn)行松卷；再將上述松卷好的鋼鋁合金復(fù)合材料進(jìn)行脫碳退火，倒卷分離、脫脂清洗、加熱烘干，最后進(jìn)行包裝，回收利用。本發(fā)明分離工藝簡單，用于鋁、鋼材料原料回收利用，能減少能耗，變廢為寶。
文檔編號B21B47/04GK102794318SQ20121032272
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者謝舉霞, 劉崗, 周洪岳, 鄧炳如 申請人:無錫銀榮板業(yè)有限公司