專利名稱：卷裝非金屬材料激光切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及激光切割機(jī)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種卷裝非金屬材料激光切割機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，對商標(biāo)、織帶等各種卷裝非金屬材料進(jìn)行切割時(shí)均采用人工輔助機(jī)器的方式實(shí)現(xiàn)切割，在切割的過程中，需要人工進(jìn)行放料、收料等，自動化程度低，特別是在作業(yè)的過程中進(jìn)行分料和收料時(shí)，整機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)，嚴(yán)重影響了整機(jī)的生產(chǎn)效率；同時(shí)，在切割過程中均采用人工對準(zhǔn)進(jìn)行切割，對準(zhǔn)精度低，影響切割后產(chǎn)品的質(zhì)量
發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種卷裝非金屬材料激光切割機(jī)，其能有效解決現(xiàn)有之采用人工輔助機(jī)器對卷裝非金屬材料進(jìn)行切割存在生產(chǎn)效率低、切割質(zhì)量差的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案
一種卷裝非金屬材料激光切割機(jī)，包括有機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的激光切割頭、定位攝像裝置、自動送料裝置、收料裝置、分料裝置、控制系統(tǒng)和用于掛放卷裝非金屬材料的物料架；該物料架、自動送料裝置、分料裝置和收料裝置依次橫向并排設(shè)置；該激光切割頭和定位攝像裝置均位于分料裝置的上方，該激光切割頭可橫向及縱向活動地設(shè)置，該定位攝像裝置設(shè)置于激光切割頭的側(cè)旁并隨激光切割頭同步移動；該控制系統(tǒng)控制激光切割頭、定位攝像裝置、自動送料裝置和收料裝置工作；工作時(shí)，先將卷裝非金屬材料放置物料架上，接著，由控制系統(tǒng)控制激光切割頭、定位攝像裝置、自動送料裝置和收料裝置工作，由自動送料裝置運(yùn)轉(zhuǎn)送料而將物料送至分料裝置上，由激光切割頭和定位攝像裝置配合切割，切割下來的物料由分料裝置進(jìn)行分料后，余料由收料裝置進(jìn)行收料。作為一種優(yōu)選方案，所述自動送料裝置包括有步進(jìn)電機(jī)、主動輥和從動輥；該主動輥和從動輥平行設(shè)置，主動輥與從動輥之間形成有供物料穿過的間隙，該步進(jìn)電機(jī)帶動主動棍轉(zhuǎn)動。作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架的左右兩側(cè)均設(shè)置有一縱向延伸的第一導(dǎo)軌，該兩第一導(dǎo)軌之間架設(shè)有一橫向延伸的第二導(dǎo)軌，該第二導(dǎo)軌通過電機(jī)和皮帶帶動沿第一導(dǎo)軌縱向來回移動，該第二導(dǎo)軌上設(shè)置有滑塊，該滑塊亦通過電機(jī)和皮帶帶動而沿第二導(dǎo)軌橫向來回移動，前述激光切割頭和定位攝像裝置均設(shè)置于該滑塊上隨滑塊同步移動。作為一種優(yōu)選方案，所述分料裝置包括有支撐網(wǎng)，該支撐網(wǎng)上設(shè)置有多個(gè)切割區(qū)，對應(yīng)每一切割區(qū)的正下方均設(shè)置有一收料槽。作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左護(hù)欄和右護(hù)欄，該自動送料裝置位于右護(hù)欄的內(nèi)側(cè)，該物料架位于右護(hù)欄的外側(cè)，該右護(hù)欄上設(shè)置有供物料穿過的第一通槽，該收料裝置位于左護(hù)欄的外側(cè)，該左護(hù)欄上設(shè)置有供物料穿過的第二通槽。作為一種優(yōu)選方案，所述左護(hù)欄和右護(hù)欄之間設(shè)置有防護(hù)罩門，該防護(hù)罩門外罩住前述激光切割頭、定位攝像裝置、自動送料裝置以及分料裝置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知
通過設(shè)置自動送料裝置、激光切割頭、定位攝像裝置、分料裝置、收料裝置和控制系統(tǒng)，利用控制系統(tǒng)控制激光切割頭、定位攝像裝置、自動送料裝置和收料裝置工作，可實(shí)現(xiàn)對商標(biāo)、織帶等各種掛放卷裝非金屬材料的送料、切割、分料和收料，整個(gè)切割過程無需人工參與，無需待機(jī)，取代了傳統(tǒng)之需要人工輔助的方式，自動化程度大大提高，并有效提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，配合利用定位攝像裝置進(jìn)行定位，取代了傳統(tǒng)之人工對準(zhǔn)的方式，使得對準(zhǔn)的精度大大提聞，提升了切割后廣品的質(zhì)量。為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖I是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的組裝立體示 圖2是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中去除防護(hù)罩門后的放大示意 圖3是圖2另一角度的立體示意 圖4是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)識說明
10、機(jī)架20、激光切割頭
30、定位攝像裝置40、自動送料裝置
41、步進(jìn)電機(jī)42、主動輥
43、從動輥50、收料裝置
60、分料裝置61、支撐網(wǎng)
62、收料槽70、控制系統(tǒng)
71、鍵盤72、顯示屏
73、鼠標(biāo)80、物料架
101、第一導(dǎo)軌102、第二導(dǎo)軌
103、電機(jī)104、滑塊
105、左護(hù)欄106、右護(hù)欄
107、第一通槽108、第二通槽
109、防護(hù)罩門。
具體實(shí)施例方式請參照圖I至圖4所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)架10以及設(shè)置于機(jī)架10上的激光切割頭20、定位攝像裝置30、自動送料裝置40、收料裝置50、分料裝置60、控制系統(tǒng)70和用于掛放卷裝非金屬材料的物料架80。其中，該物料架80、自動送料裝置40、分料裝置60和收料裝置50依次橫向從右到左并排設(shè)置；該激光切割頭20和定位攝像裝置30均位于分料裝置60的上方，該激光切割頭20可橫向及縱向活動地設(shè)置，該定位攝像裝置30設(shè)置于激光切割頭20的側(cè)旁并隨激光切割頭20同步移動；該控制系統(tǒng)70控制激光切割頭20、定位攝像裝置30、自動送料裝置40和收料裝置50工作。具體而說,該自動送料裝置40包括有步進(jìn)電機(jī)41、主動棍42和從動棍43 ;該主動輥42和從動輥43平行設(shè)置，主動輥42與從動輥43之間形成有供物料穿過的間隙，該步進(jìn)電機(jī)41帶動主動輥42轉(zhuǎn)動，由主動輥42的轉(zhuǎn)動并配合從動輥43壓住物料而實(shí)現(xiàn)對物料運(yùn)轉(zhuǎn)送料。該分料裝置60包括有支撐網(wǎng)61，該支撐網(wǎng)61上設(shè)置有多個(gè)切割區(qū)，對應(yīng)每一切割區(qū)的正下方均設(shè)置有一收料槽62，該收料槽62用于收集切割下來的物料。以及，該機(jī)架10的左右兩側(cè)均設(shè)置有一縱向延伸的第一導(dǎo)軌101，該兩第一導(dǎo)軌101之間架設(shè)有一橫向延伸的第二導(dǎo)軌102，該第二導(dǎo)軌102通過電機(jī)103和皮帶(圖中未示)帶動沿第一導(dǎo)軌101縱向來回移動，該第二導(dǎo)軌102上設(shè)置有滑塊104，該滑塊104亦通過電機(jī)和皮帶(圖中未示)帶動而沿第二導(dǎo)軌102橫向來回移動，前述激光切割頭20和定位攝像裝置30均設(shè)置于該滑塊104上隨滑塊104同步移動?！ぴ摍C(jī)架10的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左護(hù)欄105和右護(hù)欄106，該自動送料裝置40位于右護(hù)欄106的內(nèi)側(cè)，該物料架80位于右護(hù)欄106的外側(cè)，該右護(hù)欄106上設(shè)置有供物料穿過的第一通槽107，該收料裝置50位于左護(hù)欄105的外側(cè)，該左護(hù)欄105上設(shè)置有供物料穿過的第二通槽108 ;并且，該左護(hù)欄105和右護(hù)欄106之間設(shè)置有防護(hù)罩門109，該防護(hù)罩門109外罩住前述激光切割頭20、定位攝像裝置30、自動送料裝置40以及分料裝置60，以起到安全保護(hù)的作用，實(shí)現(xiàn)安全地自動化生產(chǎn)。該控制系統(tǒng)70包括有主機(jī)(圖中未示)、鍵盤71、顯示屏72和鼠標(biāo)73，該鍵盤71、顯示屏72和鼠標(biāo)73均連接主機(jī)，并且該激光切割頭20、定位攝像裝置30、自動送料裝置40和收料裝置50亦連接主機(jī)。工作時(shí)，先將卷裝非金屬材料放置物料架80上；接著，由控制系統(tǒng)70控制激光切割頭20、定位攝像裝置30、自動送料裝置40和收料裝置50工作，由自動送料裝置40運(yùn)轉(zhuǎn)送料而將物料送至分料裝置60上，送料長度可調(diào)節(jié)；然后，由激光切割頭20和定位攝像裝置30配合切割，切割下來的物料由分料裝置60進(jìn)行分料后，余料由收料裝置50進(jìn)行收料。本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于通過設(shè)置自動送料裝置、激光切割頭、定位攝像裝置、分料裝置、收料裝置和控制系統(tǒng)，利用控制系統(tǒng)控制激光切割頭、定位攝像裝置、自動送料裝置和收料裝置工作，可實(shí)現(xiàn)對商標(biāo)、織帶等各種掛放卷裝非金屬材料的送料、切割、分料和收料，整個(gè)切割過程無需人工參與，無需待機(jī)，取代了傳統(tǒng)之需要人工輔助的方式，自動化程度大大提高，并有效提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，配合利用定位攝像裝置進(jìn)行定位，取代了傳統(tǒng)之人工對準(zhǔn)的方式，使得對準(zhǔn)的精度大大提高，提升了切割后產(chǎn)品的質(zhì)量。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種卷裝非金屬材料激光切割機(jī)，其特征在于包括有機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的激光切割頭、定位攝像裝置、自動送料裝置、收料裝置、分料裝置、控制系統(tǒng)和用于掛放卷裝非金屬材料的物料架；該物料架、自動送料裝置、分料裝置和收料裝置依次橫向并排設(shè)置；該激光切割頭和定位攝像裝置均位于分料裝置的上方，該激光切割頭可橫向及縱向活動地設(shè)置，該定位攝像裝置設(shè)置于激光切割頭的側(cè)旁并隨激光切割頭同步移動；該控制系統(tǒng)控制激光切割頭、定位攝像裝置、自動送料裝置和收料裝置工作；工作時(shí)，先將卷裝非金屬材料放置物料架上，接著，由控制系統(tǒng)控制激光切割頭、定位攝像裝置、自動送料裝置和收料裝置工作，由自動送料裝置運(yùn)轉(zhuǎn)送料而將物料送至分料裝置上，由激光切割頭和定位攝像裝置配合切割，切割下來的物料由分料裝置進(jìn)行分料后，余料由收料裝置進(jìn)行收料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卷裝非金屬材料激光切割機(jī)，其特征在于所述自動送料裝置包括有步進(jìn)電機(jī)、主動輥和從動輥；該主動輥和從動輥平行設(shè)置，主動輥與從動輥之間形成有供物料穿過的間隙，該步進(jìn)電機(jī)帶動主動棍轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卷裝非金屬材料激光切割機(jī)，其特征在于所述機(jī)架的左右兩側(cè)均設(shè)置有一縱向延伸的第一導(dǎo)軌，該兩第一導(dǎo)軌之間架設(shè)有一橫向延伸的第二導(dǎo)軌，該第二導(dǎo)軌通過電機(jī)和皮帶帶動沿第一導(dǎo)軌縱向來回移動，該第二導(dǎo)軌上設(shè)置有滑塊，該滑塊亦通過電機(jī)和皮帶帶動而沿第二導(dǎo)軌橫向來回移動，前述激光切割頭和定位攝像裝置均設(shè)置于該滑塊上隨滑塊同步移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卷裝非金屬材料激光切割機(jī)，其特征在于所述分料裝置包括有支撐網(wǎng)，該支撐網(wǎng)上設(shè)置有多個(gè)切割區(qū)，對應(yīng)每一切割區(qū)的正下方均設(shè)置有一收料槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卷裝非金屬材料激光切割機(jī)，其特征在于所述機(jī)架的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左護(hù)欄和右護(hù)欄，該自動送料裝置位于右護(hù)欄的內(nèi)側(cè)，該物料架位于右護(hù)欄的外側(cè)，該右護(hù)欄上設(shè)置有供物料穿過的第一通槽，該收料裝置位于左護(hù)欄的外側(cè)，該左護(hù)欄上設(shè)置有供物料穿過的第二通槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卷裝非金屬材料激光切割機(jī)，其特征在于所述左護(hù)欄和右護(hù)欄之間設(shè)置有防護(hù)罩門，該防護(hù)罩門外罩住前述激光切割頭、定位攝像裝置、自動送料裝置以及分料裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種卷裝非金屬材料激光切割機(jī)，包括有機(jī)架、激光切割頭、定位攝像裝置、自動送料裝置、收料裝置、分料裝置、控制系統(tǒng)和物料架；該物料架、自動送料裝置、分料裝置和收料裝置依次橫向并排設(shè)置；該激光切割頭和定位攝像裝置均位于分料裝置的上方；藉此，利用控制系統(tǒng)控制激光切割頭、定位攝像裝置、自動送料裝置和收料裝置工作，可實(shí)現(xiàn)對商標(biāo)、織帶等各種掛放卷裝非金屬材料的送料、切割、分料和收料，整個(gè)切割過程無需人工參與，無需待機(jī)，取代了傳統(tǒng)之需要人工輔助的方式，自動化程度大大提高，并有效提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，配合利用定位攝像裝置進(jìn)行定位，使得對準(zhǔn)的精度大大提高，提升了切割后產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B23K26/36GK102886610SQ201210357039
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者劉 文 申請人:東莞市博世機(jī)電設(shè)備有限公司