專(zhuān)利名稱(chēng)：一種彈簧機(jī)單向離合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈簧機(jī)領(lǐng)域，特指一種彈簧機(jī)單向離合器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)直尾彈簧機(jī)首先，送線時(shí)所采用的離合器，多數(shù)是楔角為15°的滾柱式超越離合器，滾柱不是依靠摩擦自鎖角來(lái)夾緊鋼絲的，而是用壓簧的彈力，通過(guò)滾柱來(lái)夾緊鋼絲的，對(duì)于滾柱夾緊鋼絲的力較大時(shí)，需要壓簧的彈力也較大，這樣當(dāng)超越離合器需要分離時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生有時(shí)沒(méi)有完全分離。因此，這種超越離合器的缺點(diǎn)是離合精度低，磨損快，壽命短。其次，因?yàn)楝F(xiàn)在的彈簧廠使用的線材，極大多數(shù)是線材經(jīng)過(guò)拉絲后，表面很臟的滑石粉等垃圾都沒(méi)有處理了，就用來(lái)生產(chǎn)彈簧了，而且目前直尾彈簧機(jī)都沒(méi)有垃圾清除結(jié)構(gòu)。所 以，導(dǎo)致線材在離合器處容易打滑，送線精度低，誤差大。有待改進(jìn)。因此，本發(fā)明人對(duì)此做進(jìn)一步研究，研發(fā)出一種彈簧機(jī)單向離合器，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種彈簧機(jī)單向離合器，通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)提高了送線精度，增加了離合器壽命。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種彈簧機(jī)單向離合器，包括單向座，所述的單向座開(kāi)設(shè)有若干空槽，空槽內(nèi)設(shè)置有壓簧、單向推塊、兩個(gè)單向塊；且單向推塊以可滑動(dòng)的方式鑲嵌在空槽中，壓簧設(shè)置在單向推塊中間的壓簧孔中；所述的兩個(gè)單向塊以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式相向設(shè)置在空槽內(nèi)壁上；線材貫穿空槽依次穿過(guò)壓簧、單向推塊和兩個(gè)單向塊之間的間隙。進(jìn)一步,還包括底板,蓋板和滑座,單向座固定設(shè)置在蓋板和底板之間,底板固定在滑座上。進(jìn)一步，所述的單向座包括兩個(gè)空槽，空槽的通孔是相通的。進(jìn)一步，所述的單向座通孔外側(cè)還設(shè)置有若干塊被線材穿過(guò)的橡皮。進(jìn)一步，所述的單向塊通過(guò)圓銷(xiāo)樞接在底板上。進(jìn)一步，所述的單向推塊與單向塊接觸部分設(shè)置有硬質(zhì)合金塊。進(jìn)一步，所述的單向塊包括半圓形面、平面和凸輪面，其中半圓形面位于空槽內(nèi)壁上，平面和凸輪面相交線抵靠在單向推塊上。進(jìn)一步，所述的線材、單向座與單向塊形成的楔角，選擇了摩擦自鎖角。采用上述方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)I、通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了單向離合送線功能。2、采用兩個(gè)空槽增加了線材的輸送能力。3、為了清除鋼絲上的垃圾，設(shè)置了若干塊橡皮，簡(jiǎn)單實(shí)用。4、因?yàn)榫€材、單向座與單向塊形成的楔角，選擇了摩擦自鎖角。所以可以使用彈力很小的壓簧，也不會(huì)使單向塊在線材上打滑，這樣不但提高了送線精度，而且提高了單向離合器使用壽命。5、單向塊通過(guò)圓銷(xiāo)樞接在底板上，不會(huì)掉出空槽。6、單向推塊與單向塊接觸部分的硬質(zhì)合金塊能夠提高單向推塊的使用壽命。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的L向示意 圖3是圖I的I向示意 圖4是單向塊的立體圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明
單向座1，空槽11，單向推塊12，單向塊13，壓簧14，圓銷(xiāo)15，底板2，蓋板3，滑座4，通孔5，橡皮6，線材7。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖所示，本發(fā)明揭示的一種彈簧機(jī)單向離合器，包括單向座1，底板2，蓋板3和滑座4，單向座I固定設(shè)置在蓋板3和底板2之間，底板2固定在滑座4上；單向座I開(kāi)設(shè)有兩個(gè)并列的空槽11，空槽11內(nèi)設(shè)置有壓簧14，單向推塊12，兩個(gè)單向塊13 ;單向推塊12以可滑動(dòng)的方式鑲嵌在空槽11中；壓簧14設(shè)置在單向推塊12中間的壓簧14槽中；兩個(gè)單向塊13在空槽11內(nèi)壁上通過(guò)圓銷(xiāo)15樞接在底板2上，單向塊13包括半圓形面、平面和凸輪面，其中半圓形端位于空槽11內(nèi)壁上，平面和凸輪面相交線抵靠在單向推塊上，線材、單向座與單向塊形成的楔角，選擇了摩擦自鎖角。單向座I和單向推塊12都開(kāi)設(shè)有通孔5，線材7貫穿空槽11依次穿過(guò)壓簧14、單向推塊和兩個(gè)單向塊13之間的間隙。作為優(yōu)選，所述的單向座I通孔5外側(cè)還設(shè)置有若干塊用來(lái)清潔線材7的橡皮6，防止在線材7輸送過(guò)程中打滑。本發(fā)明的工作過(guò)程是
當(dāng)滑座4向左移動(dòng)時(shí)，由于壓簧14處于被壓縮狀態(tài)，兩個(gè)單向塊13會(huì)受到單向推塊12的向右的力，(如圖I所示)從而夾緊線材7，線材7跟著向左移動(dòng)送線，當(dāng)長(zhǎng)度滿(mǎn)足制造彈黃的要求后，線材7被彈黃機(jī)夾頭夾住，在芯棒上卷彈黃圈，冋時(shí)滑座4向右移動(dòng)，單向塊13的凸輪面在線材7上滑移，并不帶動(dòng)線材7向右移動(dòng)，當(dāng)滑座4滑到最右邊時(shí)，彈簧機(jī)也停止卷制彈簧圈，切刀機(jī)構(gòu)把彈簧從線材7上切斷下來(lái)，完成一個(gè)工藝循環(huán)。上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，如兩個(gè)空槽改成I個(gè)或者多個(gè)空槽等，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。·
權(quán)利要求
1.一種彈簧機(jī)單向離合器，其特征在于包括單向座，所述的單向座開(kāi)設(shè)有若干空槽，空槽內(nèi)設(shè)置有壓簧、單向推塊、兩個(gè)單向塊；且單向推塊以可滑動(dòng)的方式鑲嵌在空槽中，壓簧設(shè)置在單向推塊中間的壓簧孔中；所述的兩個(gè)單向塊以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式相向設(shè)置在空槽內(nèi)壁上，單向塊與壓簧分別處于單向推塊兩側(cè)；線材貫穿空槽依次穿過(guò)壓簧、單向推塊和兩個(gè)單向塊之間的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種彈簧機(jī)單向離合器，其特征在于還包括底板，蓋板和滑座，單向座固定設(shè)置在蓋板和底板之間，底板固定在滑座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧機(jī)單向離合器，其特征在于所述的單向座包括兩個(gè)空槽，空槽的通孔是相通的。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種彈簧機(jī)單向離合器，其特征在于所述的單向座通孔外側(cè)還設(shè)置有若干塊被線材穿過(guò)的橡皮。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種彈簧機(jī)單向離合器，其特征在于所述的單向塊通過(guò)圓銷(xiāo)樞接在底板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種彈簧機(jī)單向離合器，其特征在于所述的單向推塊與單向塊接觸部分設(shè)置有硬質(zhì)合金塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種彈簧機(jī)單向離合器，其特征在于所述的單向塊包括半圓形面、平面和凸輪面，其中半圓形面位于空槽內(nèi)壁上，平面和凸輪面相交線抵靠在單向推塊上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種彈簧機(jī)單向離合器，其特征在于所述的線材、單向座與單向塊形成的楔角，選擇了摩擦自鎖角。
全文摘要
本發(fā)明涉及彈簧機(jī)領(lǐng)域，特指一種彈簧機(jī)單向離合器，包括單向座，所述的單向座開(kāi)設(shè)有若干空槽，空槽內(nèi)設(shè)置有壓簧、單向推塊、兩個(gè)單向塊；且單向推塊以可滑動(dòng)的方式鑲嵌在空槽中，壓簧設(shè)置在單向推塊中間的壓簧孔中；所述的兩個(gè)單向塊以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式相向設(shè)置在空槽內(nèi)壁上；線材貫穿空槽依次穿過(guò)壓簧、單向推塊和兩個(gè)單向塊之間的間隙。采用上述方案后，提高了送線精度，增加了離合器壽命。
文檔編號(hào)B21F35/00GK102896258SQ201210385409
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者俞家林 申請(qǐng)人:紹興市家度彈簧機(jī)械有限公司