專利名稱：一種金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割機(jī)，特別是涉及一種金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)。
背景技術(shù)：
在衛(wèi)浴領(lǐng)域中經(jīng)常需要用到一些金屬配件，例如三通閥、兩通閥等各種閥體，這些金屬配件一般是采用金屬通過(guò)模具澆鑄而成，澆鑄完畢的成型品稱為毛坯樣品，要得到金屬配件成品，還需要經(jīng)過(guò)切割工序，將毛坯樣品中多余的部分(廢料)切除。目前，主要采用手動(dòng)方式來(lái)完成金屬毛坯樣品的切割工序，具體是采用一種手動(dòng)切割機(jī)，切割時(shí)，操作人員一手將金屬毛坯按壓在模具上，另一手拉動(dòng)手動(dòng)切割機(jī)的把手，使手動(dòng)切割機(jī)的切割片下降，以此完成金屬毛坯的切割動(dòng)作。顯然，現(xiàn)有技術(shù)采用手動(dòng)切割機(jī)來(lái)完成金屬毛坯的切割工序，存在如下不足之處操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大、危險(xiǎn)系數(shù)高；金屬毛坯樣品的切割效率 低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)，其能夠自動(dòng)完成金屬毛坯樣品的切割過(guò)程，具有操作方便、效率高、操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度低、不存在危險(xiǎn)性問(wèn)題等特點(diǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)，包括—切割機(jī)構(gòu)，該切割機(jī)構(gòu)包括至少一切割片、第一電機(jī)和第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一電機(jī)通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切割片旋轉(zhuǎn)；一自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)包括由多塊鏈板依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接而成的閉合鏈帶、第二電機(jī)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，閉合鏈帶的至少一鏈板的外表面設(shè)有用于放置金屬毛坯的定位結(jié)構(gòu)或裝有設(shè)有定位結(jié)構(gòu)以放置金屬毛坯的定位模具；第二電機(jī)通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閉合鏈帶傳動(dòng)；其中，切割片安裝于閉合鏈帶的上方，該切割片通過(guò)旋轉(zhuǎn)對(duì)傳動(dòng)至其下方的鏈板上所放置的金屬毛坯實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切割動(dòng)作。還包括一壓緊機(jī)構(gòu)，該壓緊機(jī)構(gòu)包括壓板、壓緊彈簧、第一固定架和第二固定架，該壓板位于所述切割片與所述閉合鏈帶之間，且該壓板的一端與第一固定架轉(zhuǎn)動(dòng)相連接，該壓板的另一端通過(guò)壓緊彈簧吊掛于第二固定架。還包括一切割片調(diào)整機(jī)構(gòu)，該切割片調(diào)整機(jī)構(gòu)包括滾珠絲桿、第三電機(jī)、連接板、固定板和感應(yīng)裝置；固定板固定安裝于所述切割片上方，滾珠絲桿活動(dòng)安裝于該固定板，該滾珠絲桿由第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；連接板安裝于滾珠絲桿底部，并與所述切割片相連接，以通過(guò)所述滾珠絲桿帶動(dòng)切割片向下調(diào)整位置；感應(yīng)裝置包括用于檢測(cè)所述切割片的磨損程度的第一感應(yīng)器、用于對(duì)所述切割片的向下行程進(jìn)行限位的第二感應(yīng)器和用于啟動(dòng)或關(guān)閉第三電機(jī)的控制器，第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器的輸出分別接至控制器的輸入，控制器的輸出接至第三電機(jī)的電輸入端。還包括緩沖彈簧，該緩沖彈簧的頂端呈固定設(shè)置，該緩沖彈簧的底端與所述切割片相連接。所述閉合鏈帶的各個(gè)鏈板上還分別設(shè)有廢料出料口，或者設(shè)有所述定位結(jié)構(gòu)或裝有所述定位模具的鏈板上還設(shè)有廢料出料口。所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶,所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶與所述切割片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相傳動(dòng)連接。
所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一減速箱、鏈條、第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪和第四鏈輪；所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與第一減速箱的輸入軸相連接，第一鏈輪安裝于第一減速箱的輸出軸，第三鏈輪和第四鏈輪分別于所述閉合鏈帶的兩端與所述鏈帶相嚙合，用于帶動(dòng)所述閉合鏈帶傳動(dòng)，第二鏈輪與第三鏈輪同軸相固接，第一鏈輪通過(guò)鏈條與第二鏈輪相傳動(dòng)連接。還包括一安裝支架，所述切割機(jī)構(gòu)、自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)分別裝于該安裝支架；所述第一固定架包括兩第一立柱和一旋轉(zhuǎn)軸，兩第一立柱分別固接于對(duì)應(yīng)所述閉合鏈帶傳動(dòng)方向的左右兩側(cè)的安裝支架上，旋轉(zhuǎn)軸于所述閉合鏈帶傳動(dòng)方向的后側(cè)上方轉(zhuǎn)動(dòng)插接于兩第一立柱，所述壓板的一端與該旋轉(zhuǎn)軸相固接；所述第二固定架包括兩第二立柱和一橫桿，兩第二立柱分別固接于對(duì)應(yīng)所述閉合鏈帶傳動(dòng)方向的左右兩側(cè)的安裝支架上，橫桿于所述閉合鏈帶傳動(dòng)方向的前側(cè)上方固接于兩第二立柱；壓板的另一端位于橫桿下方，所述壓緊彈簧張頂于橫桿與所述壓板的另一端之間。還包括一自動(dòng)報(bào)警裝置，該自動(dòng)報(bào)警裝置包括用于檢測(cè)所述切割片是否磨損至最小切割直徑值的第三感應(yīng)器和報(bào)警器，該第三感應(yīng)器的輸出接至報(bào)警器的輸入。所述定位結(jié)構(gòu)包括與金屬毛坯主體的形狀相適配以固定金屬毛坯主體的容納槽。所述切割片為兩個(gè)，該兩切割片相互平行，并同軸聯(lián)動(dòng)；所述鏈板或所述定位模具上的定位結(jié)構(gòu)為兩個(gè)。本發(fā)明的一種金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)，只需將金屬毛坯樣品放置于設(shè)有定位結(jié)構(gòu)的鏈板上或放置于安裝在鏈板上的定位模具上，并分別驅(qū)動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī)，使第一電機(jī)帶動(dòng)切割片高速旋轉(zhuǎn)，使第二電機(jī)帶動(dòng)鏈帶傳動(dòng)，即可利用鏈帶自動(dòng)傳送金屬毛坯樣品，并利用壓緊機(jī)構(gòu)壓緊金屬毛坯樣品；鏈帶將金屬毛坯樣品傳送至切割片下方時(shí)，切割片高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)金屬毛坯樣品完成切割動(dòng)作。與現(xiàn)有技術(shù)的手動(dòng)切割機(jī)相比，本發(fā)明的有益效果是I、由于包括切割機(jī)構(gòu)和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，且切割機(jī)構(gòu)包括切割片和用于帶動(dòng)切割片高速旋轉(zhuǎn)的第一電機(jī)和第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)包括由多塊鏈板依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接而成的閉合鏈帶和用于帶動(dòng)閉合鏈帶傳動(dòng)的第二電機(jī)及第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，閉合鏈帶的至少一鏈板的外表面設(shè)有用于放置金屬毛坯的定位結(jié)構(gòu)或裝有設(shè)有定位結(jié)構(gòu)以放置金屬毛坯的定位模具，使得操作人員采用本發(fā)明時(shí)，只需負(fù)責(zé)放料和控制電機(jī)操作，其余的送料工序、定位工序、切割工序則由本發(fā)明自動(dòng)完成，因而，本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、不存在危險(xiǎn)性問(wèn)題、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低、金屬毛坯切割效率高等特點(diǎn)；2、由于還包括切割片調(diào)整機(jī)構(gòu)，且該切割片調(diào)整機(jī)構(gòu)主要由滾珠絲桿、第三電機(jī)、連接板、固定板和感應(yīng)裝置組成，感應(yīng)組裝置包括用于檢測(cè)所述切割片的磨損程度的第一感應(yīng)器、用于對(duì)所述切割片的向下行程進(jìn)行限位的第二感應(yīng)器和用于啟動(dòng)或關(guān)閉第三電機(jī)的控制器，使得本發(fā)明能夠自動(dòng)檢測(cè)切割片的磨損程度，并在切割片出現(xiàn)磨損時(shí)自動(dòng)調(diào)整切割片的位置，保證本發(fā)明每次進(jìn)行切割動(dòng)作時(shí)能夠始終保持高準(zhǔn)確性和高精確度；3、由于還包括緩沖彈簧，且該緩沖彈簧的頂端呈固定設(shè)置，該緩沖彈簧的底端與切割片相連接，使得本發(fā)明可以利用緩沖彈簧避免高速旋轉(zhuǎn)的切割片與金屬毛坯剛接觸時(shí)，切割片因突然受力過(guò)大而破裂，造成危險(xiǎn)；4、由于還在設(shè)有定位結(jié)構(gòu)或裝有定位模具的鏈板的板面上開設(shè)廢料出料口，使得本發(fā)明能夠利用該廢料出料口完成金屬毛坯主體與其廢料的自動(dòng)分料過(guò)程，并進(jìn)一步提高本發(fā)明的生產(chǎn)效率；5、由于還包括一自動(dòng)報(bào)警裝置，該自動(dòng)報(bào)警裝置包括用于檢測(cè)切割片是否磨損至預(yù)設(shè)切割直徑值的第三感應(yīng)器和報(bào)警器，使得本發(fā)明能夠在切割片磨損至預(yù)設(shè)切割直徑值時(shí)，自動(dòng)報(bào)警，以此提醒操作人員更換切割片；·6、由于作為一種優(yōu)選,可在鏈板的外表面安裝設(shè)有定位結(jié)構(gòu)以放置金屬毛還的定位模具，使得本發(fā)明針對(duì)不同類型的金屬毛坯，只需更換相對(duì)應(yīng)的定位模具即可，因而本發(fā)明針對(duì)不同類型的金屬毛坯均可進(jìn)行切割動(dòng)作。以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本發(fā)明的一種金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)不局限于實(shí)施例。


圖I是本發(fā)明的整體立體構(gòu)造示意圖；圖2是本發(fā)明的立體構(gòu)造示意圖(不含安裝支架)；圖3是圖2中本發(fā)明對(duì)應(yīng)的主視圖(含廢料斗和出料斗)；圖4是圖2中本發(fā)明對(duì)應(yīng)的左視圖；圖5是本發(fā)明的鏈板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是一種金屬毛坯樣品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是金屬毛坯樣品切割后所得成品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例，請(qǐng)參見圖I-圖4所示，本發(fā)明的一種金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)，包括—切割機(jī)構(gòu)I，該切割機(jī)構(gòu)I包括兩切割片11、第一電機(jī)12和第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu),第一電機(jī)12通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)兩切割片11高速旋轉(zhuǎn)；兩切割片11相互平行，且該兩切割片11之間由一轉(zhuǎn)動(dòng)軸15進(jìn)行連接，具體，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶13，第一電機(jī)12的轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶13與兩切割片11的轉(zhuǎn)動(dòng)軸15相傳動(dòng)連接；一自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)2，該自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)2包括由多塊鏈板211依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接而成的閉合鏈帶21、第二電機(jī)22和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，閉合鏈帶21的多塊連續(xù)相接的鏈板的外表面裝有設(shè)有定位結(jié)構(gòu)以放置金屬毛坯的定位模具212(或者，也可以直接在該多塊鏈板的表面分別設(shè)有用于放置金屬毛坯的定位結(jié)構(gòu));第二電機(jī)22通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閉合鏈帶21傳動(dòng)。具體，上述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一減速箱23、鏈條25、第一鏈輪24、第二鏈輪26、兩第三鏈輪27和兩第四鏈輪28 ;第二電機(jī)22的轉(zhuǎn)軸與第一減速箱23的輸入軸相連接，第一鏈輪24安裝于第一減速箱23的輸出軸；兩第三鏈輪27同軸聯(lián)動(dòng)，位于閉合鏈帶21的傳動(dòng)方向的前端的左右兩側(cè)，兩第四鏈輪28同軸聯(lián)動(dòng)，位于閉合鏈帶21的傳動(dòng)方向的后端的左右兩側(cè)，兩第三鏈輪27和第四鏈輪28分別與閉合鏈帶21相嚙合，用于帶動(dòng)閉合鏈21帶傳動(dòng)；第二鏈輪26與其中一個(gè)第三鏈輪同軸相固接，第一鏈輪24通過(guò)鏈條25與第二鏈輪26相傳動(dòng)連接。兩切割片11分別安裝于閉合鏈帶21的上方，具體，該兩切割片11是通過(guò)其轉(zhuǎn)動(dòng)軸15可轉(zhuǎn)動(dòng)地吊裝于一連接架14。兩切割片11的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與閉合鏈帶21的傳動(dòng)方向相反，該兩切割片11分別通過(guò)旋轉(zhuǎn)對(duì)傳動(dòng)至其下方的鏈板上所放置的金屬毛坯實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切割動(dòng)作。 作為一種優(yōu)選，本發(fā)明還包括一個(gè)安裝支架6，上述切割機(jī)構(gòu)I和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)2分別安裝于該安裝支架6。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明還包括一個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)3，該壓緊機(jī)構(gòu)3包括壓板31、兩壓緊彈簧33、第一固定架和第二固定架，該壓板31位于上述兩切割片11與閉合鏈帶21之間，用于對(duì)進(jìn)入切割片切割范圍內(nèi)的鏈板上所定位的金屬毛坯進(jìn)行壓緊動(dòng)作；壓板31的兩端稍微上翹(方便金屬毛坯樣品順利進(jìn)入和移出壓板下方)，該壓板31的一端與第一固定架轉(zhuǎn)動(dòng)相連接，該壓板31的另一端通過(guò)兩壓緊彈簧33吊掛于第二固定架。具體，第一固定架包括兩第一立柱38和一旋轉(zhuǎn)軸37,兩第一立柱38分別固接于對(duì)應(yīng)閉合鏈帶傳動(dòng)方向的左右兩側(cè)的安裝支架6上，旋轉(zhuǎn)軸37于閉合鏈帶傳動(dòng)方向的后側(cè)上方轉(zhuǎn)動(dòng)插接于兩第一立柱38，壓板31的一端與該旋轉(zhuǎn)軸37相固接。第二固定架包括兩第二立柱32和一橫桿34，兩第二立柱32分別固接于對(duì)應(yīng)閉合鏈帶傳動(dòng)方向的左右兩側(cè)的安裝支架6上，且該兩第二立柱32設(shè)置于兩第一立柱38的前側(cè)，即兩第一立柱38位于閉合鏈帶傳動(dòng)方向的后側(cè),兩第二立柱32位于閉合鏈帶傳動(dòng)方向的前側(cè)，橫桿34于閉合鏈帶傳動(dòng)方向的前側(cè)上方固接于兩第二立柱32，具體該橫桿34采用兩調(diào)節(jié)螺栓36固定于兩第二立柱32，以方便調(diào)節(jié)該橫桿34的高度。壓板31的另一端位于橫桿34的下方，兩個(gè)壓緊彈簧33分別張頂于橫桿34與壓板31的另一端之間，具體是采用兩豎桿35固接于壓板31的另一端頂面，并使該兩豎桿35活動(dòng)穿過(guò)橫桿34，使兩壓緊彈簧33分別套裝于兩豎桿35，并使兩壓緊彈簧33的頂端分別與橫桿34相固接，使兩壓緊彈簧33的底端分別與壓板31的另一端相固接。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明還包括一個(gè)切割片調(diào)整機(jī)構(gòu)4，該切割片調(diào)整機(jī)構(gòu)4包括滾珠絲桿41、第三電機(jī)42、連接板44、固定板45和感應(yīng)裝置；固定板45固定安裝于對(duì)應(yīng)兩切割片11上方的安裝支架6上，滾珠絲桿41活動(dòng)安裝于該固定板45，且該滾珠絲桿41的底端延伸至固定板45的下方。第三電機(jī)安裝于安裝支架6上,并通過(guò)一安裝在固定板45上的第二減速箱43驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿41旋轉(zhuǎn)。連接板44固定安裝于滾珠絲桿41的底部，并通過(guò)上述連接架14與兩切割片11相連接，以通過(guò)滾珠絲桿41帶動(dòng)兩切割片11向下調(diào)整位置。感應(yīng)裝置(圖中未體現(xiàn))包括用于檢測(cè)切割片的磨損程度的第一感應(yīng)器、用于對(duì)切割片的向下行程進(jìn)行限位的第二感應(yīng)器和用于啟動(dòng)或關(guān)閉第三電機(jī)42的控制器，第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器的輸出分別接至控制器的輸入，控制器的輸出接至第三電機(jī)42的電輸入端。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明還包括一個(gè)緩沖彈簧5，該緩沖彈簧5的頂端固定于上述安裝支架6，該緩沖彈簧5的底端通過(guò)上述連接架14與兩切割片11相連接。
作為一種優(yōu)選，本發(fā)明還包括一個(gè)自動(dòng)報(bào)警裝置(圖中未體現(xiàn))，該自動(dòng)報(bào)警裝置包括用于檢測(cè)兩切割片是否磨損至最小切割直徑值的第三感應(yīng)器和報(bào)警器，該第三感應(yīng)器的輸出接至報(bào)警器的輸入。采用該自動(dòng)報(bào)警裝置后，當(dāng)?shù)谌袘?yīng)器檢測(cè)到兩切割片11磨損至最小直徑值(由用戶預(yù)先自行設(shè)置)時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)感應(yīng)信號(hào)，并輸出給報(bào)警器，由報(bào)警器發(fā)出報(bào)警聲音，以此提醒用戶更換切割片。作為一種優(yōu)選，上述定位模具212上設(shè)置的定位結(jié)構(gòu)包括與金屬毛坯主體的形狀相適配以固定金屬毛坯主體的容納槽(圖中未體現(xiàn))，金屬毛坯放置于定位模具的定位結(jié)構(gòu)內(nèi)后，即實(shí)現(xiàn)二維定位，配合上述壓緊機(jī)構(gòu)3實(shí)現(xiàn)三維定位。除此，該定位結(jié)構(gòu)還可以包括定位夾具，此時(shí)，無(wú)需設(shè)置上述壓緊機(jī)構(gòu)3，即可對(duì)放置于定位模具212上的金屬毛坯實(shí)現(xiàn)
三維定位。上述閉合鏈帶21的各個(gè)鏈板的結(jié)構(gòu)如圖5所示各個(gè)鏈板沿閉合鏈帶傳動(dòng)方向的兩端分別設(shè)有軸套216、217，每?jī)上噜彽逆湴逯g即通過(guò)軸套與軸桿213 (如圖2所示)的插接配合實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且各軸桿213的兩端分別裝有小輪子214，上述第三鏈輪27和第四鏈輪28的周壁分別均勻分布有齒槽，用于與閉合鏈帶的各個(gè)小輪子214相嚙合。各個(gè)鏈板的板面上開設(shè)有多個(gè)安裝孔214，用于安裝定位模具212。此外，閉合鏈帶21的各個(gè)鏈板的板面上垂直于其傳動(dòng)方向的兩側(cè)還分別開設(shè)有一個(gè)廢料出料口 215。作為一種優(yōu)選，如圖I、圖3所示，本發(fā)明還在閉合鏈帶21的內(nèi)部對(duì)應(yīng)切割片11下方的位置設(shè)置了一個(gè)廢料斗7，在閉合鏈帶21傳動(dòng)方向的后側(cè)設(shè)置了一個(gè)出料斗8，該廢料斗7和出料斗8分別安裝于上述安裝支架6上。本發(fā)明的一種金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)，以三角閥為例，如圖6所示，其對(duì)應(yīng)的金屬毛坯樣品9包括金屬毛坯主體91和廢料部92 (該金屬毛坯樣品可切割出兩個(gè)三角閥成品)，廢料部92即需要切除的部分。本發(fā)明的工作過(guò)程為在鏈板211上安裝與金屬毛坯樣品9相匹配的定位模具212，并將金屬毛坯樣品9放置于定位模具212的定位結(jié)構(gòu)上(每個(gè)定位模具可承載兩個(gè)金屬毛坯樣品9，且兩個(gè)金屬毛坯樣品9的廢料部92相向設(shè)置)；啟動(dòng)第一電機(jī)12，使其通過(guò)皮帶13帶動(dòng)兩個(gè)切割片11持續(xù)高速旋轉(zhuǎn)；啟動(dòng)第二電機(jī)22，使其依次通過(guò)減速箱23、第一鏈輪24、鏈條25、第二鏈輪26、第三鏈輪27和第四鏈輪28驅(qū)動(dòng)閉合鏈帶21傳動(dòng)；金屬毛坯樣品9在閉合鏈帶21的傳送下朝壓緊機(jī)構(gòu)3的方向移動(dòng)，當(dāng)金屬毛坯樣品9從壓板31的另一端進(jìn)入壓板31下方時(shí)，由于壓板31用于壓緊金屬毛坯樣品的部位與定位模具212之間的距離小于金屬毛坯樣品9的高度，因而金屬毛坯樣品9會(huì)頂起壓板31，使壓板31的另一端壓縮壓緊彈簧33，而壓板31又在壓緊彈簧33的回復(fù)力作用下壓緊金屬毛坯樣品9，使金屬毛坯樣品9實(shí)現(xiàn)三維制動(dòng)。隨著閉合鏈帶21的繼續(xù)前進(jìn)，金屬毛坯樣品9被送至切割片11的下方，切割片11高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)金屬毛坯樣品9完成切割動(dòng)作。定位模具上的兩金屬毛坯樣品9被切割下來(lái)的廢料部92分別通過(guò)鏈板上對(duì)應(yīng)開設(shè)的兩個(gè)廢料出料口 215向下落入廢料斗7，而留置于定位模具上的兩金屬毛坯樣品的金屬毛坯主體91則隨著閉合鏈帶21繼續(xù)前進(jìn)，并在閉合鏈帶21后側(cè)的傳動(dòng)拐彎處落入出料斗8，形成三角閥成品10 (如圖7所示)，以此實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的自動(dòng)分料和出料過(guò)程。本發(fā)明的一種金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)，通過(guò)更換定位模塊，使本發(fā)明針對(duì)不同類型的金屬毛坯均可進(jìn)行切割動(dòng)作。本發(fā)明的一種金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)，在切割過(guò)程中，當(dāng)切割片11剛接觸到金屬毛坯樣品時(shí)，所需的切削力較大，切割片11會(huì)被往上彈起一小段距離而壓縮緩沖彈簧5，以此避免高速旋轉(zhuǎn)的切割片11因突然受力過(guò)大而破裂，造成危險(xiǎn)。本發(fā)明的一種金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)，當(dāng)其使用一段時(shí)間后，切割片11會(huì)發(fā)生一定程度的磨損，當(dāng)感應(yīng)裝置的第一感應(yīng)器檢測(cè)到切割片11磨損到預(yù)設(shè)切割直徑值時(shí)，第一感應(yīng)器產(chǎn)生感應(yīng)信號(hào)，并輸出給控制器，使控制器啟動(dòng)第三電機(jī)42 ;第三電機(jī)42被啟動(dòng)后，其通過(guò)第二減速箱43驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿41螺旋向下運(yùn)動(dòng),使連接板44通過(guò)連接架14帶動(dòng)兩切割片11豎向向下運(yùn)動(dòng)；當(dāng)感應(yīng)裝置的第二感應(yīng)器感到到兩切割片11向下運(yùn)動(dòng)至預(yù)設(shè)位置時(shí)，該第二感應(yīng)器產(chǎn)生感應(yīng)信號(hào)，并輸出給控制器，使控制器控制第三電機(jī)42停止轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)兩切割片42磨損到不可再繼續(xù)使用的程度時(shí)，即使仍可通過(guò)切割片調(diào)整機(jī)構(gòu)4將兩切割片11向下調(diào)整至合適位置，但為了確保切割精度和安全性，也必需更換該兩切割片11。此時(shí)，即可利用上述自動(dòng)報(bào)警裝置來(lái)承擔(dān)自動(dòng)檢測(cè)切割片磨損程度和提醒用戶更換切割片的功能。本發(fā)明的一種金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)，采用上述結(jié)構(gòu)后，操作人員只需負(fù)責(zé)放料和 控制電機(jī)操作，其余的送料工序、定位工序、切割工序則由本發(fā)明自動(dòng)完成，因而，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的手動(dòng)切割機(jī)，具有操作簡(jiǎn)單、不存在危險(xiǎn)性問(wèn)題、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低、金屬毛坯切割效率高等特點(diǎn)。上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的一種金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)，但本發(fā)明并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)，其特征在干包括 一切割機(jī)構(gòu)，該切割機(jī)構(gòu)包括至少一切割片、第一電機(jī)和第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一電機(jī)通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切割片旋轉(zhuǎn)； 一自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)包括由多塊鏈板依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接而成的閉合鏈帶、第ニ電機(jī)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，閉合鏈帶的至少ー鏈板的外表面設(shè)有用于放置金屬毛坯的定位結(jié)構(gòu)或裝有設(shè)有定位結(jié)構(gòu)以放置金屬毛坯的定位模具；第二電機(jī)通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閉合鏈帶傳動(dòng)； 其中，切割片安裝于閉合鏈帶的上方，該切割片通過(guò)旋轉(zhuǎn)對(duì)傳動(dòng)至其下方的鏈板上所放置的金屬毛坯實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切割動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于還包括一壓緊機(jī)構(gòu)，該壓緊機(jī)構(gòu)包括壓板、壓緊彈簧、第一固定架和第二固定架，該壓板位于所述切割片與所述閉合 鏈帶之間，且該壓板的一端與第一固定架轉(zhuǎn)動(dòng)相連接，該壓板的另一端通過(guò)壓緊彈簧吊掛于第二固定架。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于還包括一切割片調(diào)整機(jī)構(gòu)，該切割片調(diào)整機(jī)構(gòu)包括滾珠絲桿、第三電機(jī)、連接板、固定板和感應(yīng)裝置；固定板固定安裝于所述切割片上方，滾珠絲桿活動(dòng)安裝于該固定板，該滾珠絲桿由第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；連接板安裝于滾珠絲桿底部，并與所述切割片相連接，以通過(guò)所述滾珠絲桿帶動(dòng)切割片向下調(diào)整位置；感應(yīng)裝置包括用于檢測(cè)所述切割片的磨損程度的第一感應(yīng)器、用于對(duì)所述切割片的向下行程進(jìn)行限位的第二感應(yīng)器和用于啟動(dòng)或關(guān)閉第三電機(jī)的控制器，第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器的輸出分別接至控制器的輸入，控制器的輸出接至第三電機(jī)的電輸入端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于還包括緩沖彈簧，該緩沖彈簧的頂端呈固定設(shè)置，該緩沖彈簧的底端與所述切割片相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于所述閉合鏈帶的各個(gè)鏈板上還分別設(shè)有廢料出料ロ，或者設(shè)有所述定位結(jié)構(gòu)或裝有所述定位模具的鏈板上還設(shè)有廢料出料ロ。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶，所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶與所述切割片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相傳動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一減速箱、鏈條、第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪和第四鏈輪；所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與第一減速箱的輸入軸相連接，第一鏈輪安裝于第一減速箱的輸出軸，第三鏈輪和第四鏈輪分別于所述閉合鏈帶的兩端與所述閉合鏈帶相嚙合，用于帶動(dòng)所述閉合鏈帶傳動(dòng)，第二鏈輪與第三鏈輪同軸相固接，第一鏈輪通過(guò)鏈條與第二鏈輪相傳動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于還包括一安裝支架，所述切割機(jī)構(gòu)、自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)分別裝于該安裝支架；所述第一固定架包括兩第一立柱和ー旋轉(zhuǎn)軸，兩第一立柱分別固接于對(duì)應(yīng)所述閉合鏈帶傳動(dòng)方向的左右兩側(cè)的安裝支架上，旋轉(zhuǎn)軸于所述閉合鏈帶傳動(dòng)方向的后側(cè)上方轉(zhuǎn)動(dòng)插接于兩第一立柱，所述壓板的一端與該旋轉(zhuǎn)軸相固接；所述第二固定架包括兩第二立柱和ー橫桿，兩第二立柱分別固接于對(duì)應(yīng)所述閉合鏈帶傳動(dòng)方向的左右兩側(cè)的安裝支架上，橫桿于所述閉合鏈帶傳動(dòng)方向的前側(cè)上方固接于兩第二立柱；壓板的另一端位于橫桿下方，所述壓緊彈簧張頂于橫桿與所述壓板的另一端之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于還包括一自動(dòng)報(bào)警裝置，該自動(dòng)報(bào)警裝置包括用于檢測(cè)所述切割片是否磨損至最小切割直徑值的第三感應(yīng)器和報(bào)警器，該第三感應(yīng)器的輸出接至報(bào)警器的輸入。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于所述定位結(jié)構(gòu)包括與金 屬毛坯主體的形狀相適配以固定金屬毛坯主體的容納槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于所述切割片為兩個(gè)，該兩切割片相互平行，并同軸聯(lián)動(dòng)；所述鏈板或所述定位模具上的定位結(jié)構(gòu)為兩個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬毛坯自動(dòng)切割機(jī)，包括切割機(jī)構(gòu)，該切割機(jī)構(gòu)包括切割片、第一電機(jī)和第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一電機(jī)通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切割片旋轉(zhuǎn)；自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)包括由多塊鏈板依次轉(zhuǎn)動(dòng)連接而成的閉合鏈帶、第二電機(jī)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，閉合鏈帶的至少一鏈板的外表面設(shè)有用于放置金屬毛坯的定位結(jié)構(gòu)或裝有設(shè)有定位結(jié)構(gòu)以放置金屬毛坯的定位模具；第二電機(jī)通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閉合鏈帶傳動(dòng)；切割片安裝于閉合鏈帶的上方，該切割片通過(guò)旋轉(zhuǎn)對(duì)傳動(dòng)至其下方的金屬毛坯實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切割動(dòng)作。本發(fā)明能夠自動(dòng)完成送料、定位和切割工序，相比現(xiàn)有技術(shù)，具有操作簡(jiǎn)單、不存在危險(xiǎn)性問(wèn)題、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低、切割效率高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D33/00GK102950320SQ20121039256
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者林孝發(fā), 林孝山, 蔣東照, 鄧海洋 申請(qǐng)人:九牧廚衛(wèi)股份有限公司