一種金屬管切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于切割金屬管的切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的金屬管切割機(jī)在其在切割金屬管時(shí)比較簡(jiǎn)單，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的切割刀盤(pán)從左往右將其金屬管整排切割后，金屬肩殘留在被切出的金屬管段和待切割的金屬管端口，此時(shí)，為了下一次切割，切割刀盤(pán)又從右往左收回刀盤(pán)。這樣切割的存在以下不足:首先，金屬管被切割后，本身端口比較整齊，但是回刀的時(shí)候，又很容易再次對(duì)金屬管進(jìn)行切割，不僅增加金屬肩，而且容易破壞整齊的切口。其次，被切出的金屬管段在切割時(shí)高溫殘留金屬肩，容易影響鋼管的品質(zhì)，而采用冷卻液噴洗之后，因?yàn)槔鋮s液呈油性，大量金屬肩易粘在金屬管段上，難以去除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)新穎，切割效果好，能給切割后金屬管段現(xiàn)場(chǎng)除肩的金屬管切割機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種金屬管切割機(jī)，包括機(jī)架、金屬管送入機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、管段推出機(jī)構(gòu)、氣缸壓縮機(jī)和控制單元；所述機(jī)架頂部設(shè)有一臺(tái)面，臺(tái)面上設(shè)有切割縫，所述金屬管送入機(jī)構(gòu)和管段推出機(jī)構(gòu)安裝在臺(tái)面上并分處于切割縫兩側(cè)；所述金屬管送入機(jī)構(gòu)包括用于擱置金屬管的滾動(dòng)架以及用于步進(jìn)夾持金屬管的一對(duì)氣缸組夾持裝置，所述滾動(dòng)架固定在機(jī)架臺(tái)面上，一對(duì)氣缸組夾持裝置固定在滾動(dòng)架輸出端，并且位于切割機(jī)構(gòu)前側(cè)；所述切割機(jī)構(gòu)包括切割平臺(tái)、推進(jìn)氣缸、切割刀盤(pán)和用于控制切割平臺(tái)傾斜下移的升降氣缸；所述切割平臺(tái)位于臺(tái)面下方，切割平臺(tái)的一側(cè)鉸接在機(jī)架上，升降氣缸的輸出端朝上并連接所述切割平臺(tái)中與鉸接位置相對(duì)的另一側(cè)；所述切割刀盤(pán)安裝在切割平臺(tái)上，并對(duì)應(yīng)于臺(tái)面上的切割縫；所述推進(jìn)氣缸輸出端連接切割刀盤(pán)并用于帶動(dòng)切割刀盤(pán)在切割平臺(tái)上沿切割縫方向來(lái)回活動(dòng)；所述管段推出機(jī)構(gòu)包括噴氣管道、推板、一端連接推板的第一連桿和內(nèi)端連接切割平臺(tái)的第二連桿；所述第一連桿另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二連桿外端；噴氣管道輸出端朝向推板內(nèi)側(cè)并對(duì)準(zhǔn)切割縫；所述氣缸組夾持裝置中的氣缸、推進(jìn)氣缸和升降氣缸均通過(guò)氣管連接氣缸壓縮機(jī)；所述控制單元與氣缸壓縮機(jī)連接；所述氣缸壓縮機(jī)廢氣輸出口連接噴氣管道。
[0006]作為優(yōu)選，所述切割機(jī)構(gòu)還包括電機(jī)和刀盤(pán)架；所述切割平臺(tái)還包括導(dǎo)軌和與所述推進(jìn)氣缸連接的連接塊，連接塊配裝在導(dǎo)軌上并可沿導(dǎo)軌活動(dòng)；所述切割刀盤(pán)和電機(jī)分別固定在刀盤(pán)架上，電機(jī)輸出端連接切割刀盤(pán)，所述刀盤(pán)架通過(guò)連接塊連接推進(jìn)氣缸；所述控制單元連接電機(jī)輸入端。
[0007]作為優(yōu)選，所述切割刀盤(pán)上方設(shè)有防止切割金屬肩飛濺的刀罩；所述刀罩固定在一側(cè)臺(tái)面上。
[0008]作為優(yōu)選，所述至少一個(gè)氣缸組夾持裝置的下方設(shè)有帶個(gè)多金屬管槽的墊塊，墊塊固定在切割縫前側(cè)的臺(tái)面上。
[0009]采用了上述技術(shù)方案的金屬管切割機(jī)，其通過(guò)推進(jìn)氣缸帶動(dòng)帶動(dòng)切割刀盤(pán)在切割平臺(tái)上沿切割縫方向來(lái)回活動(dòng)，而且在回刀時(shí)，通過(guò)升降氣缸控制切割平臺(tái)以一側(cè)鉸接處為中心向下傾斜，此時(shí)回刀時(shí)刀盤(pán)從夾持的金屬管下方走過(guò)，不會(huì)再次切割金屬管管口。同時(shí)，在切割時(shí)，管段推出機(jī)構(gòu)將切割出的金屬管段殘留的金屬肩采用噴氣管道噴掉。由于采用了氣缸壓縮機(jī)廢氣，因此，其噴掉金屬肩過(guò)程，成本低廉，效果好。
[0010]總之，該金屬管切割機(jī)不僅結(jié)構(gòu)新穎，切割效果好，切割后金屬管段端口整齊，金屬肩沫少。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1:本發(fā)明實(shí)施例的頂面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2:本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0013]圖3:本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0014]圖4:本發(fā)明實(shí)施例中切割機(jī)構(gòu)上切割刀盤(pán)運(yùn)行過(guò)程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0016]實(shí)施例:如圖1、圖2和圖3所不的一種金屬管切割機(jī)，包括機(jī)架1、金屬管送入機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)5、管段推出機(jī)構(gòu)4、氣缸壓縮機(jī)7和控制單兀6。
[0017]機(jī)架I頂部設(shè)有一臺(tái)面10，臺(tái)面10中部設(shè)有切割縫，金屬管就在切割縫處進(jìn)行切害J。上述金屬管送入機(jī)構(gòu)和管段推出機(jī)構(gòu)4分別安裝在臺(tái)面10上并分處于切割縫兩側(cè)。如圖1所示，金屬管送入機(jī)構(gòu)處在臺(tái)面10右邊，即切割縫前側(cè)，而管段推出機(jī)構(gòu)4位于臺(tái)面10左邊，即切割縫后側(cè)。上述金屬管送入機(jī)構(gòu)包括用于擱置金屬管8的滾動(dòng)架11以及用于步進(jìn)夾持金屬管的第一氣缸組夾持裝置2、第二氣缸組夾持裝置3 ;第一氣缸組夾持裝置2和第二氣缸組夾持裝置3包括多個(gè)氣缸，通過(guò)氣缸輸出壓住金屬管8。第二氣缸組夾持裝置3還可以通過(guò)如下步驟:先松開(kāi)夾持，再遠(yuǎn)離第一氣缸組夾持裝置2 —段距離，接著第二氣缸組夾持裝置3夾持金屬管8，再接著第一氣缸組夾持裝置2松開(kāi)夾持，然后第二氣缸組夾持裝置3帶著夾持的金屬管8送入并靠近第一氣缸組夾持裝置2，最后第一氣缸組夾持裝置2夾持來(lái)確定所需切割的金屬管段長(zhǎng)度。但這些都是常用的方案，在此不再贅述。上述滾動(dòng)架11固定在機(jī)架I臺(tái)面10上，而上述的第一、第二氣缸組夾持裝置2、3固定在滾動(dòng)架11輸出端，并且位于切割機(jī)構(gòu)5前側(cè)。
[0018]上述切割機(jī)構(gòu)5包括電機(jī)、刀盤(pán)架51、切割平臺(tái)53、推進(jìn)氣缸52、切割刀盤(pán)510和用于控制切割平臺(tái)53傾斜下移的升降氣缸54。切割平臺(tái)53位于臺(tái)面10下方，切割平臺(tái)53的一側(cè)鉸接在機(jī)架I上，升降氣缸54的輸出端朝上并連接所述切割平臺(tái)中53與鉸接位置相對(duì)的另一側(cè)。切割刀盤(pán)510安裝在切割平臺(tái)53上，并對(duì)應(yīng)于臺(tái)面10上的切割縫。推進(jìn)氣缸52輸出端連接切割刀盤(pán)510并用于帶動(dòng)切割刀盤(pán)510在切割平臺(tái)53上沿切割縫方向來(lái)回活動(dòng)。具體地，該切割平臺(tái)53還包括導(dǎo)軌530和與推進(jìn)氣缸52連接的連接塊531，連接塊531配裝在導(dǎo)軌530上并可沿導(dǎo)軌530活動(dòng)。切割刀盤(pán)510和電機(jī)分別固定在刀盤(pán)架51上，電機(jī)輸出端連接切割刀盤(pán)510，刀盤(pán)架51通過(guò)連接塊連接推進(jìn)氣缸52。
[0019]管段推出機(jī)構(gòu)4包括噴氣管道70、推板40、一端連接推板40的第一連桿41和內(nèi)端連接切割平臺(tái)53的第二連桿42。第一連桿41另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二連桿42外端。噴氣管道70輸出端朝向推板40內(nèi)側(cè)并對(duì)準(zhǔn)切割縫。第一、第二氣缸組夾持裝置2、3中的氣缸、推進(jìn)氣缸52和升降氣缸54均通過(guò)氣管連接氣缸壓縮機(jī)7。氣缸壓縮機(jī)7廢氣輸出口連接噴氣管道70。控制單元6與氣缸壓縮機(jī)7連接，控制單元6還連接電機(jī)輸入端。
[0020]如圖4所示，切割時(shí)，切割刀盤(pán)510在推動(dòng)氣缸52的作用下沿切割縫方向即圖中A箭頭所示的方向平推，從而完成金屬管8的切割。切割完之后，該切割機(jī)構(gòu)在升降氣缸54驅(qū)動(dòng)下，整個(gè)切割平臺(tái)53向下傾斜，使得切割刀盤(pán)510從金屬管切割位置的下方回刀，即切割刀盤(pán)510沿箭頭B方向下移，再沿箭頭C方向回刀，這樣的切割和回刀路徑就不會(huì)對(duì)金屬管8產(chǎn)生二次切割，影響金屬管8管口的平整度。
[0021]為了更好地防止金屬肩飛濺傷人，上述切割刀盤(pán)510上方設(shè)有防止切割金屬肩飛濺的刀罩511。刀罩511固定在一側(cè)臺(tái)面10上。
[0022]為了更好地夾持并固定好金屬管8，上述第一、第二氣缸組夾持裝置2、3的下方均設(shè)有一個(gè)墊塊14，該墊塊14上帶有多個(gè)相互平行的金屬管槽，墊塊14固定在切割縫前側(cè)的臺(tái)面10上，金屬管8可以嵌裝在金屬管槽內(nèi)再通過(guò)第一、第二氣缸組夾持裝置2、3壓住夾持。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬管切割機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)、金屬管送入機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)(5)、管段推出機(jī)構(gòu)(4)、氣缸壓縮機(jī)(7)和控制單元(6); 所述機(jī)架(I)頂部設(shè)有一臺(tái)面(10)，臺(tái)面(10)上設(shè)有切割縫，所述金屬管送入機(jī)構(gòu)和管段推出機(jī)構(gòu)(4)安裝在臺(tái)面(10)上并分處于切割縫兩側(cè)； 所述金屬管送入機(jī)構(gòu)包括用于擱置金屬管的滾動(dòng)架(11)以及用于步進(jìn)夾持金屬管的一對(duì)氣缸組夾持裝置(2、3)，所述滾動(dòng)架(11)固定在機(jī)架(I)臺(tái)面(10)上，一對(duì)氣缸組夾持裝置(2、3)固定在滾動(dòng)架(11)輸出端，并且位于切割機(jī)構(gòu)(5)前側(cè)； 所述切割機(jī)構(gòu)(5)包括切割平臺(tái)(53)、推進(jìn)氣缸(52)、切割刀盤(pán)(510)和用于控制切割平臺(tái)(53)傾斜下移的升降氣缸(54);所述切割平臺(tái)(53)位于臺(tái)面(10)下方，切割平臺(tái)(53)的一側(cè)鉸接在機(jī)架(I)上，升降氣缸(54)的輸出端朝上并連接所述切割平臺(tái)中(53)與鉸接位置相對(duì)的另一側(cè)；所述切割刀盤(pán)(510)安裝在切割平臺(tái)(53)上，并對(duì)應(yīng)于臺(tái)面(10)上的切割縫；所述推進(jìn)氣缸(52)輸出端連接切割刀盤(pán)(510)并用于帶動(dòng)切割刀盤(pán)(510)在切割平臺(tái)(53)上沿切割縫方向來(lái)回活動(dòng)； 所述管段推出機(jī)構(gòu)(4)包括噴氣管道(70)、推板(40)、一端連接推板(40)的第一連桿(41)和內(nèi)端連接切割平臺(tái)(53)的第二連桿(42);所述第一連桿(41)另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二連桿(42)外端；噴氣管道(70)輸出端朝向推板(40)內(nèi)側(cè)并對(duì)準(zhǔn)切割縫； 所述氣缸組夾持裝置(2、3)中的氣缸、推進(jìn)氣缸和升降氣缸均通過(guò)氣管連接氣缸壓縮機(jī)(7);所述控制單元(6)與氣缸壓縮機(jī)(7)連接； 所述氣缸壓縮機(jī)(7)廢氣輸出口連接噴氣管道(70)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管切割機(jī)，其特征在于:所述切割機(jī)構(gòu)(5)還包括電機(jī)和刀盤(pán)架；所述切割平臺(tái)(53)還包括導(dǎo)軌(530)和與所述推進(jìn)氣缸(52)連接的連接塊，連接塊配裝在導(dǎo)軌上并可沿導(dǎo)軌活動(dòng)；所述切割刀盤(pán)(510)和電機(jī)分別固定在刀盤(pán)架(51)上，電機(jī)輸出端連接切割刀盤(pán)(510)，所述刀盤(pán)架(51)通過(guò)連接塊連接推進(jìn)氣缸(52)；所述控制單元(6)連接電機(jī)輸入端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管切割機(jī)，其特征在于:所述切割刀盤(pán)(510)上方設(shè)有防止切割金屬肩飛濺的刀罩(511);所述刀罩(511)固定在一側(cè)臺(tái)面(10)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬管切割機(jī)，其特征在于:所述至少一個(gè)氣缸組夾持裝置的下方設(shè)有帶多個(gè)金屬管槽的墊塊(14)，墊塊(14)固定在切割縫前側(cè)的臺(tái)面(10)上。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于切割金屬管的切割裝置。一種金屬管切割機(jī)，包括機(jī)架、金屬管送入機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、管段推出機(jī)構(gòu)、氣缸壓縮機(jī)和控制單元；機(jī)架頂部設(shè)有一臺(tái)面，臺(tái)面上設(shè)有切割縫，金屬管送入機(jī)構(gòu)和管段推出機(jī)構(gòu)安裝在臺(tái)面上并分處于切割縫兩側(cè)。切割機(jī)構(gòu)包括切割平臺(tái)、推進(jìn)氣缸、切割刀盤(pán)和用于控制切割平臺(tái)傾斜下移的升降氣缸；切割平臺(tái)的一側(cè)鉸接在機(jī)架上，升降氣缸的輸出端朝上并連接切割平臺(tái)中與鉸接位置相對(duì)的另一側(cè)；切割刀盤(pán)安裝在切割平臺(tái)上，并對(duì)應(yīng)于臺(tái)面上的切割縫；推進(jìn)氣缸輸出端連接切割刀盤(pán)并用于帶動(dòng)切割刀盤(pán)在切割平臺(tái)上沿切割縫方向來(lái)回活動(dòng)。該金屬管切割機(jī)不僅結(jié)構(gòu)新穎，切割效果好，切割后金屬管段端口整齊，金屬屑沫少。
【IPC分類(lèi)】B23D47-10, B23D45-12, B23Q11-00, B23D47-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104526055
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410849651
【發(fā)明人】柳輝
【申請(qǐng)人】浙江金寶得汽車(chē)制冷配件有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日