專利名稱：一種在多工位級進模中進行槽形回轉(zhuǎn)的沖壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓裝置，尤其是涉及一種在多工位級進模中進行槽形回轉(zhuǎn)的沖壓裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，人們越來越重視節(jié)能減排、低碳消耗，各行業(yè)也在不停的為環(huán)保事業(yè)努力著。目前在變頻電機制造行業(yè)中，為了使變頻電機更省電節(jié)能，人們只能采用降低變頻電機的啟動頻率和正常運轉(zhuǎn)的頻率的方法來實現(xiàn)省電節(jié)能，而這種降低啟動頻率和正常運轉(zhuǎn)的頻率的方法在結(jié)構(gòu)上只能通過將鐵芯的槽形制成斜槽，將磁鋼槽、軸孔、通風孔等孔的槽形制成直槽的方式來實現(xiàn)，這樣才能使得組裝后的變頻電機達到降耗節(jié)能的效果，然而目前現(xiàn)有的用于級進模沖壓的裝置只能實現(xiàn)直槽的沖壓，并不能同時實現(xiàn)直槽與斜槽的沖壓，故在變頻電機制造行業(yè)中就一直無法實現(xiàn)變頻電機省電節(jié)能效果。綜合上述可知， 研發(fā)一種能夠同時顯示直槽和斜槽的沖壓裝置是很有必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在多工位級進模中進行槽形回轉(zhuǎn)的沖壓裝置，其可以在多工位精密級進模中同時實現(xiàn)直槽和斜槽的沖壓。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種在多工位級進模中進行槽形回轉(zhuǎn)的沖壓裝置，包括上模座和下模座，所述上模座通過導柱一設(shè)置于下模座的一側(cè)，上模座的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)主軸，旋轉(zhuǎn)主軸上依次設(shè)有槽形上墊板、上墊板和凸模固定板，凸模固定板上安裝有槽形凸模，槽形凸模通過槽形凸模壓板與凸模固定板固定連接，所述下模座的底端通過電機連接板連接有電機安裝板，電機安裝板上安裝有電機，電機的轉(zhuǎn)動軸上連接有主動輪，所述下模座的中部安裝有從動輪，從動輪通過同步帶與主動輪連接，從動輪上安裝有軸承套位置感應塊，軸承套位置感應塊上安裝有傳感器，從動輪的側(cè)面連接有扭轉(zhuǎn)襯套，扭轉(zhuǎn)襯套的外側(cè)套有扭轉(zhuǎn)軸套，扭轉(zhuǎn)襯套的中部安裝有槽形下墊板，槽形下墊板上連接有槽形凹模固定板，槽形凹模固定板上安裝有與槽形凸模相配合的槽形凹模，槽形凹模與安裝在扭轉(zhuǎn)襯套上的卸料板座連接，所述槽形凹模固定板上的槽孔與槽形凹模上的槽孔在同一條水平線上；卸料板座通過圓浮釘與扭轉(zhuǎn)襯套連接，卸料板座的中部設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)安裝有槽形卸料板鑲塊，槽形卸料板鑲塊上連接有槽形卸料板背板，槽形卸料板背板通過槽形卸料板背板壓板與卸料板座固定，槽形卸料板背板的中部靠近兩端處與卸料板座之間安裝有軸承，槽形卸料板背板的中部靠近一側(cè)處設(shè)有沉孔，該沉孔內(nèi)安裝有卸料彈簧，卸料彈簧的另一端穿過凸模固定板與上墊板固定連接；所述上墊板、凸模固定板和槽形卸料板背板的一端通過導柱二連接，上墊板、凸模固定板和槽形卸料板背板的另一端通過拉桿連接，所述拉桿的外側(cè)套有拉桿套，拉桿套通過拉桿套固定圈與上墊板固定連接。所述下模座上設(shè)有加油嘴，且下模座上位于扭轉(zhuǎn)襯套的下方安裝有初始定位桿；所述扭轉(zhuǎn)襯套與扭轉(zhuǎn)軸套之間設(shè)有扭轉(zhuǎn)軸承，扭轉(zhuǎn)軸承上設(shè)有扭轉(zhuǎn)軸承套圈。本發(fā)明的有益效果為結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，實用性強，可靠性高且在保證產(chǎn)品外形落料工位相同的情況下，實現(xiàn)了槽形孔在條料上的沖壓位置不同，達到了槽形扭轉(zhuǎn)，而軸孔、磁鋼槽、通風孔等不扭轉(zhuǎn)的效果，同時也滿足了槽形扭斜而磁鋼槽不扭斜的要求。


下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖I是本發(fā)明實施例所述的一種在多工位級進模中進行槽形回轉(zhuǎn)的沖壓裝置的整體結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中A-A剖視圖； 圖3是圖2中B處局部放大圖。圖中
I、上模座；2、下模座；3、導柱一 ；4、旋轉(zhuǎn)主軸；5、槽形上墊板；6、上墊板；7、凸模固定板；8、槽形凸模；9、槽形凸模壓板；10、電機連接板；11、電機安裝板；12、電機；13、主動輪；14、從動輪；15、同步帶；16、軸承套位置感應塊；17、傳感器；18、扭轉(zhuǎn)襯套；19、槽形下墊板；20、槽形凹模固定板；21、槽形凹模；22、卸料板座；23、圓浮釘；24、槽形卸料板鑲塊；25、槽形卸料板背板；26、卸料彈簧；27、導柱二 ；28、拉桿；29、拉桿套；30、拉桿套固定圈；31、槽形卸料板背板壓板；32、軸承；33、加油嘴；34、初始定位桿；35、扭轉(zhuǎn)軸承套圈；36、扭轉(zhuǎn)軸承；37、扭轉(zhuǎn)軸套。
具體實施例方式如圖1-3所示，本發(fā)明實施例所述的一種在多工位級進模中進行槽形回轉(zhuǎn)的沖壓裝置，包括上模座I和下模座2，所述上模座I通過導柱一 3設(shè)置于下模座2的一側(cè)，上模座I的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)主軸4，旋轉(zhuǎn)主軸4上依次設(shè)有槽形上墊板5、上墊板6和凸模固定板7，凸模固定板7上安裝有槽形凸模8,槽形凸模8通過槽形凸模壓板9與凸模固定板7固定連接，所述下模座2的底端通過電機連接板10連接有電機安裝板11，電機安裝板11上安裝有電機12，電機12的轉(zhuǎn)動軸上連接有主動輪13，所述下模座2的中部安裝有從動輪14，從動輪14通過同步帶15與主動輪13連接，從動輪14上安裝有軸承套位置感應塊16，軸承套位置感應塊16上安裝有傳感器17，從動輪14的側(cè)面連接有扭轉(zhuǎn)襯套18，扭轉(zhuǎn)襯套18的外側(cè)套有扭轉(zhuǎn)軸套37，扭轉(zhuǎn)襯套18的中部安裝有槽形下墊板19，槽形下墊板19上連接有槽形凹模固定板20，槽形凹模固定板20上安裝有與槽形凸模8相配合的槽形凹模21，槽形凹模21與安裝在扭轉(zhuǎn)襯套18上的卸料板座22連接，所述槽形凹模固定板20上的槽孔與槽形凹模21上的槽孔在同一條水平線上；卸料板座22通過圓浮釘23與扭轉(zhuǎn)襯套18連接，卸料板座22的中部設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)安裝有槽形卸料板鑲塊24，槽形卸料板鑲塊24上連接有槽形卸料板背板25，槽形卸料板背板25通過槽形卸料板背板壓板31與卸料板座22固定，且槽形卸料板背板25的中部靠近兩端處與卸料板座22之間安裝有軸承32，所述槽形卸料板背板25的中部靠近一側(cè)處設(shè)有沉孔，該沉孔內(nèi)安裝有卸料彈簧26，卸料彈簧26的另一端穿過凸模固定板7與上墊板6固定連接。所述上墊板6、凸模固定板7和槽形卸料板背板25的一端通過導柱二 27連接，上墊板6、凸模固定板7和槽形卸料板背板25的另一端通過拉桿28連接；所述拉桿28的外側(cè)套有拉桿套29，拉桿套29通過拉桿套固定圈30與上墊板6固定連接；所述下模座2上設(shè)有加油嘴33，且下模座2上位于扭轉(zhuǎn)襯套18的下方安裝有初始定位桿34 ;所述扭轉(zhuǎn)襯套18與扭轉(zhuǎn)軸套37之間設(shè)有扭轉(zhuǎn)軸承36，扭轉(zhuǎn)軸承36上設(shè)有扭轉(zhuǎn)軸承套圈35。具體使用時，當沖床滑塊向下死點運動時，槽形凸模8開始接觸條料，對條料進行沖槽形孔成形時，此時電機12是鎖緊的，扭轉(zhuǎn)襯套18也是不動的，滑塊至沖床下死點時，此時槽形卸料板背板25壓住條料并將條料固定，槽形凸模8進入槽形凹模21，對條料進行槽形孔沖壓成形；當滑塊往上移動時，槽形凸模8與槽形凹模21分離，圓浮釘23把整個卸料板座22頂起，使得槽形卸料板鑲塊24不壓住條料。而由于在沖制中，槽形凸模8沖穿條料，所以在回升時槽形凸模8將會攜帶條料一起運動，此時卸料彈簧26也會 從壓縮狀態(tài)回彈，帶動槽形卸料板背板25向槽形凸模8的反向運動，將條料與槽形凸模8分離，條料在送料機作用下往前送料，電機12提供動力,通過同步帶15帶動扭轉(zhuǎn)襯套18 —起運動,扭轉(zhuǎn)襯套18通過導柱27帶動上模座I 一起以旋轉(zhuǎn)主軸4為中心一起扭轉(zhuǎn)，當扭轉(zhuǎn)到指定角度，由傳感器17發(fā)出信號傳運給控制柜，控制扭轉(zhuǎn)角度。當完成一個鐵芯產(chǎn)品沖制時，整個裝置在電機12的作用下，反向旋轉(zhuǎn)，回歸到原來的初始位置后，又開始新一輪的沖裁，如此反復循環(huán)。本發(fā)明不沖裁時，上模部分跟下模部分是分開一小段距離的，即卸料板座22、槽形卸料板背板25離凸模固定板7有一小段距離，保證條料能順暢地往前送料且不影響本發(fā)明旋轉(zhuǎn)即可。沖裁時，扭轉(zhuǎn)襯套18不旋轉(zhuǎn)，槽形卸料板鑲塊24壓住條料，槽形凸模8對條料進行沖壓成形。本發(fā)明在保證產(chǎn)品外形落料工位相同的情況下，實現(xiàn)了槽形孔為在條料上的沖壓位置不同，達到了槽形扭轉(zhuǎn)，而軸孔、磁鋼槽、通風孔等不扭轉(zhuǎn)的效果，同時也滿足了槽形扭斜而磁鋼槽不扭斜的要求。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種在多工位級進模中進行槽形回轉(zhuǎn)的沖壓裝置，包括上模座(I)和下模座(2)，所述上模座(I)通過導柱一(3)設(shè)置于下模座(2)的一側(cè),其特征在于上模座(I)的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)主軸(4)，旋轉(zhuǎn)主軸(4)上依次設(shè)有槽形上墊板(5)、上墊板(6)和凸模固定板(7)，凸模固定板(7)上安裝有槽形凸模(8),槽形凸模(8)通過槽形凸模壓板(9)與凸模固定板(7 )固定連接，所述下模座(2 )的底端通過電機連接板(10 )連接有電機安裝板(11)，電機安裝板(11)上安裝有電機(12)，電機(12)的轉(zhuǎn)動軸上連接有主動輪(13)，所述下模座(2)的中部安裝有從動輪(14 )，從動輪(14 )通過同步帶(15 )與主動輪(13 )連接，從動輪(14 )上安裝有軸承套位置感應塊(16)，軸承套位置感應塊(16)上安裝有傳感器(17)，從動輪(14)的側(cè)面連接有扭轉(zhuǎn)襯套(18)，扭轉(zhuǎn)襯套(18)的外側(cè)套有扭轉(zhuǎn)軸套(37)，扭轉(zhuǎn)襯套(18)的中部安裝有槽形下墊板(19)，槽形下墊板(19)上連接有槽形凹模固定板(20)，槽形凹模固定板(20)上安裝有與槽形凸模(8)相配合的槽形凹模(21)，槽形凹模(21)與安裝在扭轉(zhuǎn)襯套(18 )上的卸料板座(22 )連接，卸料板座(22 )通過圓浮釘(23 )與扭轉(zhuǎn)襯套(18 )連接，卸料板座(22)的中部設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)安裝有槽形卸料板鑲塊(24)，槽形卸料板鑲塊(24)上連接有槽形卸料板背板(25)，槽形卸料板背板(25)的中部靠近一側(cè)處設(shè)有沉孔，該沉孔內(nèi)安裝有卸料彈簧(26),卸料彈簧(26)的另一端穿過凸模固定板(7)與上墊板(6)固定連接；所述上墊板(6)、凸模固定板(7)和槽形卸料板背板(25)的一端通過導柱二(27)連接，上墊板(6)、凸模固定板(7)和槽形卸料板背板(25)的另一端通過拉桿(28)連接，所述拉桿(28 )的外側(cè)套有拉桿套(29 )，拉桿套(29 )通過拉桿套固定圈(30 )與上墊板(6 )固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種在多工位級進模中進行槽形回轉(zhuǎn)的沖壓裝置，其特征在于所述槽形卸料板背板(25)通過槽形卸料板背板壓板(31)與卸料板座(22)固定，槽形卸料板背板(25)的中部靠近兩端處與卸料板座(22)之間安裝有軸承(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種在多工位級進模中進行槽形回轉(zhuǎn)的沖壓裝置，其特征在于所述下模座(2)上設(shè)有加油嘴(33)，下模座(2)上位于扭轉(zhuǎn)襯套(18)的下方安裝有初始定位桿(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種在多工位級進模中進行槽形回轉(zhuǎn)的沖壓裝置，其特征在于所述扭轉(zhuǎn)襯套(18)與扭轉(zhuǎn)軸套(37)之間設(shè)有扭轉(zhuǎn)軸承(36)，扭轉(zhuǎn)軸承(36)上設(shè)有扭轉(zhuǎn)軸承套圈(35)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的一種在多工位級進模中進行槽形回轉(zhuǎn)的沖壓裝置，其特征在于所述槽形凹模固定板(20)上的槽孔與槽形凹模(21)上的槽孔在同一條水平線上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在多工位級進模中進行槽形回轉(zhuǎn)的沖壓裝置，包括上模座和下模座，上模座的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)主軸，旋轉(zhuǎn)主軸上依次設(shè)有槽形上墊板、上墊板和凸模固定板，凸模固定板上安裝有槽形凸模，所述下模座的中部安裝有從動輪，從動輪的側(cè)面連接有扭轉(zhuǎn)襯套，扭轉(zhuǎn)襯套的中部安裝有槽形下墊板，槽形下墊板上連接有槽形凹模固定板，槽形凹模固定板上安裝有與槽形凸模相配合的槽形凹模，所述卸料板座的中部設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)安裝有槽形卸料板鑲塊，槽形卸料板鑲塊上連接有槽形卸料板背板。本發(fā)明的有益效果為在保證產(chǎn)品外形落料工位相同的情況下，實現(xiàn)了槽形孔在條料上的沖壓位置不同，達到了槽形扭轉(zhuǎn)，而軸孔、磁鋼槽、通風孔等不扭轉(zhuǎn)的效果。
文檔編號B21D37/10GK102873209SQ201210394179
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者梁鶴, 陳偉力, 董根忠 申請人:寧波震裕模具有限公司