斜楔自鎖式雙工位壓緊夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種斜楔自鎖式雙工位壓緊夾具，包括驅(qū)動裝置和増力杠桿，所述驅(qū)動裝置端部設(shè)置有助推塊，所述助推塊中部設(shè)置有豎向槽一，所述増力杠桿上端和中部均轉(zhuǎn)動安裝有滾輪一和滾輪二，所述滾輪一設(shè)置在豎向槽一內(nèi)，所述滾輪二設(shè)置在雙面斜楔中部的豎向槽二內(nèi)，所述増力杠桿下端轉(zhuǎn)動安裝在支點上，所述雙面斜楔下側(cè)對稱設(shè)置有兩個與其配合的用于壓緊工件的斜楔壓頭，兩所述斜楔壓頭下側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧。本發(fā)明具有以下特點：可實現(xiàn)雙工位交替加工,具有杠桿增力機構(gòu)，可降低驅(qū)動裝置的驅(qū)動功率，具有自鎖功能，節(jié)能效果顯著，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，使用壽命長，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
【專利說明】斜楔自鎖式雙工位壓緊夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種夾具，具體涉及一種斜楔自鎖式雙工位壓緊夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在對零部件進行機械加工時，首先要對待加工工件進行定位壓緊，目前常用的工件加緊方式是采用螺母螺栓配合進行壓緊固定，這種方式雖然簡單便捷，但是操作者在使用時存在以下缺點:壓緊工件所用時間長，生產(chǎn)效率低下，加緊過程中比較費力，勞動強度高，自動化程度低下。另外，也有一些自動加緊夾具，但是此類夾具普遍僅有單工位，上個工件加工完成后，還需要等待將該工件拆卸下來，并下個工件裝夾完成后才能進行加工，這無疑大大降低了生產(chǎn)效率，變相增加了勞動力成本，使企業(yè)在同行業(yè)競爭中處于劣勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種斜楔自鎖式雙工位壓緊夾具，其可實現(xiàn)雙工位交替加工，生產(chǎn)效率高，具有增力杠桿，可顯著降低驅(qū)動裝置的驅(qū)動功率，具有自鎖功能，節(jié)能效果顯著，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，剛性好，使用壽命長，適用范圍廣，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種斜楔自鎖式雙工位壓緊夾具，包括驅(qū)動裝置和増力杠桿，其特征在于:所述驅(qū)動裝置端部設(shè)置有助推塊，所述助推塊中部設(shè)置有豎向槽一，所述増力杠桿上端和中部均轉(zhuǎn)動安裝有滾輪一和滾輪二，所述滾輪一設(shè)置在豎向槽一內(nèi)，所述滾輪二設(shè)置在雙面斜楔中部的豎向槽二內(nèi)，所述増力杠桿下端轉(zhuǎn)動安裝在支點上，所述雙面斜楔下側(cè)對稱設(shè)置有兩個與其配合的用于壓緊工件的斜楔壓頭，兩所述斜楔壓頭下側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧。
[0005]上述的斜楔自鎖式單工位壓緊夾具，其特征在于:所述驅(qū)動裝置為直線電機。
[0006]上述的斜楔自鎖式單工位壓緊夾具，其特征在于:所述増力杠桿鉸接在支點上。
[0007]上述的斜楔自鎖式單工位壓緊夾具，其特征在于:所述滾輪一和所述滾輪二均鉸接在増力杠桿上。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0009](I)該斜楔自鎖式雙工位壓緊夾具可實現(xiàn)雙工位交替加工，加工時間和裝卸時間重合，從而使生產(chǎn)效率顯著提高。
[0010](2)該斜楔自鎖式雙工位壓緊夾具具有增力杠桿，具有杠桿增力機構(gòu)，可顯著降低驅(qū)動裝置的驅(qū)動功率。
[0011](3)該斜楔自鎖式雙工位壓緊夾具采用斜楔機構(gòu)，具有自鎖功能，在需要時可以使驅(qū)動裝置停止工作，節(jié)能效果顯著。
[0012](4)該斜楔自鎖式雙工位壓緊夾具設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作人員只需將工件放置在工作平臺上，該夾具即可自動完成夾緊操作，使用非常簡便。[0013](5)該斜楔自鎖式雙工位壓緊夾具剛性好，使用壽命長，適用范圍廣泛。
[0014](6)該斜楔自鎖式雙工位壓緊夾具很多部件都非常便于生產(chǎn)、購買，因而其生產(chǎn)成本很低，便于推廣使用。
[0015]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標記說明:
[0018]I 一驅(qū)動裝置； 2—助推塊；2-1—豎向槽一；
[0019]3一増力杠桿； 4一支點； 5—雙面斜楔；
[0020]5-1—豎向槽二； 6—斜楔壓頭；7—復(fù)位彈簧；
[0021]8—滾輪一； 9—滾輪二； 10—工件。
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示的一種斜楔自鎖式雙工位壓緊夾具，包括驅(qū)動裝置I和増力杠桿3，所述驅(qū)動裝置I為直線電機。所述驅(qū)動裝置I端部設(shè)置有助推塊2，所述助推塊2中部設(shè)置有豎向槽一 2-1，所述増力杠桿3上端和中部均轉(zhuǎn)動安裝有滾輪一 8和滾輪二 9，所述滾輪一 8設(shè)置在豎向槽一 2-1內(nèi)，豎向槽一 2-1與滾輪一 8配合使用可以很好地解決増力杠桿3自由度不足的問題。所述滾輪二 9設(shè)置在雙面斜楔5中部的豎向槽二 5-1內(nèi)，豎向槽二 5-1與滾輪二9配合使用可以很好地解決増力杠桿3自由度不足的問題。所述増力杠桿3下端轉(zhuǎn)動安裝在支點4上，増力杠桿3具有増力功能，可以顯著降低驅(qū)動裝置I的驅(qū)動功率。所述雙面斜楔5下側(cè)對稱設(shè)置有兩個與其配合的用于壓緊工件10的斜楔壓頭6，雙面斜楔5和斜楔壓頭6配合使用具有自鎖功能，在需要時可以使驅(qū)動裝置I停止工作，節(jié)能效果顯著。兩所述斜楔壓頭6下側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧7，復(fù)位彈簧7可以使位于非加工位的斜楔壓頭6自動抬起，便于卸載加工完成的工件10。
[0023]如圖1所示，所述増力杠桿3鉸接在支點4上。
[0024]如圖1所示，所述滾輪一 8和所述滾輪二 9均鉸接在増力杠桿3上。
[0025]本發(fā)明斜楔自鎖式雙工位壓緊夾具的工作過程是:首先將該斜楔自鎖式雙工位壓緊夾具安裝在工作位置，將待加工工件10放置在右側(cè)加工平臺上，啟動驅(qū)動裝置1，驅(qū)動裝置I的推動助推塊2向右移動，通過滾輪一 8的中介作用，増力杠桿3繞支點4順時針轉(zhuǎn)動，通過滾輪二 9的中介作用，雙面斜楔5向右移動，右側(cè)斜楔壓頭6在雙面斜楔5右側(cè)斜面的作用下向下運動，從而壓緊右側(cè)待加工工件10，此后便可對待加工工件10進行切削加工，由于雙面斜楔5右側(cè)斜面和右側(cè)斜楔壓頭6組成的夾緊機構(gòu)具有自鎖功能，切削過程中可使驅(qū)動裝置I停止工作，節(jié)能效果明顯。于此同時，左側(cè)斜楔壓頭6在左側(cè)復(fù)位彈簧7的作用下向上運動，從而松開左側(cè)已加工完成的工件10。
[0026]當驅(qū)動裝置I的推動助推塊2向左移動，通過滾輪一 8的中介作用，増力杠桿3繞支點4逆時針轉(zhuǎn)動，通過滾輪二 9的中介作用，雙面斜楔5向左移動，左側(cè)斜楔壓頭6在雙面斜楔5左側(cè)斜面的作用下向下運動，從而壓緊左側(cè)待加工工件10，此后便可對待加工工件10進行切削加工，由于雙面斜楔5左側(cè)斜面和左側(cè)斜楔壓頭6組成的夾緊機構(gòu)具有自鎖功能，切削過程中可使驅(qū)動裝置I停止工作，節(jié)能效果明顯。于此同時，右側(cè)斜楔壓頭6在右側(cè)復(fù)位彈簧7的作用下向上運動，從而松開右側(cè)已加工完成的工件10。
[0027]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種斜楔自鎖式雙工位壓緊夾具，包括驅(qū)動裝置(I)和増力杠桿(3)，其特征在于:所述驅(qū)動裝置(I)端部設(shè)置有助推塊(2)，所述助推塊(2)中部設(shè)置有豎向槽一(2-1)，所述増力杠桿(3)上端和中部均轉(zhuǎn)動安裝有滾輪一(8)和滾輪二(9)，所述滾輪一(8)設(shè)置在豎向槽一(2-1)內(nèi)，所述滾輪二(9)設(shè)置在雙面斜楔(5)中部的豎向槽二(5-1)內(nèi)，所述増力杠桿(3)下端轉(zhuǎn)動安裝在支點(4)上，所述雙面斜楔(5)下側(cè)對稱設(shè)置有兩個與其配合的用于壓緊工件(10)的斜楔壓頭(6)，兩所述斜楔壓頭(6)下側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧(J)。
2.按照權(quán)利要求1所述的斜楔自鎖式單工位壓緊夾具，其特征在于:所述驅(qū)動裝置(I)為直線電機。
3.按照權(quán)利要求1所述的斜楔自鎖式單工位壓緊夾具，其特征在于:所述増力杠桿(3)鉸接在支點(4)上。
4.按照權(quán)利要求1所述的斜楔自鎖式單工位壓緊夾具，其特征在于:所述滾輪一(8)和所述滾輪二(9)均鉸接在増力杠桿(3)上。
【文檔編號】B23Q3/06GK103769903SQ201210411440
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月25日
【發(fā)明者】李艷磊 申請人:西安志越機電科技有限公司