專利名稱：雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動力電池外殼剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及動力電池制造技術(shù)，尤其涉及一種雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動力電池外殼剪切
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
在動力電池(鋰電池)制造過程中，電池外殼(鋁殼)的加工是一個重要的步驟，其加工成品的好壞直接影響到動力電池的性能和安全。而所述電池外殼的加工主要包括有 拉伸成型和剪口(或稱剪邊)兩個過程，其中，剪口效果是影響電池性能和安全的主要因素。在現(xiàn)有技術(shù)中，外殼拉伸成型后，從外殼四個面分別從外向內(nèi)進行剪切操作，僅剪切單邊就需要四個步驟完成，不但需要多臺機器和多名操作人員，工作效率低；而且剪切出來的成品口部會有多次剪切形成的接口印，從而導(dǎo)致口部不平滑，影響后續(xù)與封口蓋板的焊接效果，安全性能低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動力電池外殼剪切裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，對外殼單邊的四個面的剪切可一次完成，操作方便，節(jié)省人力和機器，提高效率，且剪切出來的成品口部平滑、毛刺極小，可與封口蓋板良好焊接，提高電池的安全性能。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案機架，該機架上設(shè)有工件臺、驅(qū)動機構(gòu)、傳動機構(gòu)、和刀片組件，所述驅(qū)動機構(gòu)通過兩根并列設(shè)置的偏心軸與所述刀片組件相連，而所述刀片組件設(shè)置在所述工件臺的一端，且所述刀片組件包括有內(nèi)刀片和外刀框，該內(nèi)刀片和外刀框設(shè)置在所述工件臺的一端、與所述工件臺上的待剪切工件的內(nèi)腔對應(yīng)的位置。優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括有電機和齒輪組件，所述齒輪組件包括有一個與所述電機連接的主動齒輪和分別與該主動齒輪嚙合連接的兩個從動齒輪，而該兩個從動齒輪與所述兩根偏心軸分別軸連接。優(yōu)選地，所述傳動機構(gòu)包括有與所述刀片組件連接的回位氣缸和限位氣缸。優(yōu)選地，所述機架包括有四根導(dǎo)柱，成四方結(jié)構(gòu)平行地設(shè)置；工件臺，包括有設(shè)置在下方兩根導(dǎo)柱之間的兩根平行設(shè)置的橫梁、和固定在橫梁上，用于懸空固定待剪切工件的壓緊氣缸；電機固定座，設(shè)置在所述導(dǎo)柱的末端，所述電機固定在所述電機固定座上，并穿過該電機固定座與所述主動齒輪連接；刀框固定座，設(shè)置在所述工件臺的一端，該刀框固定座上對應(yīng)所述待剪切工件的內(nèi)腔位置設(shè)置有刀框孔，所述外刀框固定在該刀框孔的邊沿；刀片固定箱，設(shè)置在所述刀框和電機固定座之間，所述內(nèi)刀片固定在所述刀片固定箱的前板上與所述外刀框的內(nèi)腔對應(yīng)的位置；齒輪固定箱，設(shè)置在所述刀片固定箱內(nèi)部，所述齒輪組件和偏心軸設(shè)置在所述齒輪固定箱內(nèi)，且所述偏心軸與所述刀片固定箱的前板連接。優(yōu)選地，所 述齒輪固定箱的前板上設(shè)置有刀座，所述內(nèi)刀片固定在所述刀座上，且該刀座周圍還設(shè)置有限位件。優(yōu)選地，所述內(nèi)刀片可拆卸地固定在所述刀座上。優(yōu)選地，所述限位氣缸的數(shù)量為兩個，固定在所述電機固定座上，分布在所述電機的兩側(cè)，并穿過所述電機固定座與所述刀片固定箱的后板相連；所述回位氣缸的數(shù)量為兩個，分別固定在所述刀片固定箱的兩個側(cè)板上，并穿過所述側(cè)板與所述齒輪固定箱的側(cè)板相連。優(yōu)選地，所述刀框固定座和刀片固定箱的前板之間還設(shè)置有復(fù)位彈簧。優(yōu)選地，在所述橫梁上沿所述導(dǎo)柱方向設(shè)置有兩個凹形限位塊，該兩個凹形限位塊分別設(shè)置在待剪切工件位置的兩側(cè)，且所述壓緊氣缸固定在其中一個凹形限位塊凹部位置。優(yōu)選地，該裝置包括有兩組刀片組件，每組刀片組件對應(yīng)有所述一組驅(qū)動機構(gòu)、兩根偏心軸和兩組傳動機構(gòu)，分別對稱地設(shè)置在所述工件臺的兩端。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的實施例通過采用兩根并列設(shè)置的偏心軸，與驅(qū)動機構(gòu)和刀片組件連接，并將內(nèi)刀片設(shè)置在待剪切工件的內(nèi)腔位置，從而實現(xiàn)了刀片在待剪切工件內(nèi)腔向外對其進行環(huán)形剪切操作，對外殼單邊的四個面的剪切達到了一次完成效果，操作方便，節(jié)省了人力和機器，提高了效率，且剪切出來的成品口部平滑、毛刺極小，可與封口蓋板良好焊接，提高了電池的安全性能。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述。


圖I是本發(fā)明的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動力電池外殼剪切裝置一個實施例的整體結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動力電池外殼剪切裝置一個實施例的偏心軸結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動力電池外殼剪切裝置一個實施例的刀片組件示意圖。圖4是本發(fā)明的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動力電池外殼剪切裝置一個實施例的內(nèi)刀片示意圖。
具體實施例方式下面參考圖I-圖4詳細描述本發(fā)明提供的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動力電池外殼剪切裝置的一個實施例；如圖所示，本實施例主要包括有機架，該機架上設(shè)有工件臺I、驅(qū)動機構(gòu)2、傳動機構(gòu)3、和刀片組件4，所述驅(qū)動機構(gòu)2通過兩根并列設(shè)置的偏心軸5與所述刀片組件4相連，而所述刀片組件4設(shè)置在所述工件臺I的一端，且所述刀片組件4包括有內(nèi)刀片41和外刀框42，該內(nèi)刀片41和外刀框42設(shè)置在所述工件臺4的一端、與該工件臺4上的待剪切工件6的內(nèi)腔對應(yīng)的位置。具體實現(xiàn)時，所述驅(qū)動機構(gòu)2可具體包括有電機21和齒輪組件22，所述齒輪組件2包括有一個與所述電機21軸連接的主動齒輪221和分別與該主動齒輪221嚙合連接的兩個從動齒輪22，而該兩個從動齒輪222與所述兩根偏心軸5分別軸連接。所述傳動機構(gòu)3可具體包括有與所述刀片組件4連接的回位氣缸31和限位氣缸32。 所述機架I可具體包括有四根導(dǎo)柱11，成四方結(jié)構(gòu)平行地設(shè)置；工件臺12，包括有設(shè)置在下方兩根導(dǎo)柱之間的兩根平行設(shè)置的橫梁121、和固定在橫梁121上，用于懸空固定待剪切工件6的壓緊氣缸122 ；電機固定座13，設(shè)置在所述導(dǎo)柱11的末端，所述電機21固定在所述電機固定座
13上，并穿過該電機固定座13與所述主動齒輪221連接；刀框固定座14，設(shè)置在所述工件臺12的一端，該刀框固定座14上對應(yīng)所述待剪切工件6的內(nèi)腔位置設(shè)置有刀框孔，所述外刀框42固定在該刀框孔的邊沿；刀片固定箱15，設(shè)置在所述外刀框42和電機固定座13之間，所述內(nèi)刀片41固定在所述刀片固定箱15的前板上與所述外刀框42的內(nèi)腔對應(yīng)的位置；齒輪固定箱16，設(shè)置在所述刀片固定箱15內(nèi)部，所述齒輪組件22和偏心軸5設(shè)置在所述齒輪固定箱16內(nèi)，且所述偏心軸5與所述刀片固定箱15的前板連接。
進一步地，所述齒輪固定箱16的前板上設(shè)置有刀座161，所述內(nèi)刀片41固定在所述刀座161上，且該刀座161周圍還設(shè)置有限位件162。作為實施例的一個優(yōu)選實施方式，所述內(nèi)刀片41可拆卸地固定在所述刀座161上。從而達到可根據(jù)具體需求方便地更換不同尺寸的內(nèi)刀片41的效果。具體實現(xiàn)時，所述限位氣缸31的數(shù)量為兩個，固定在所述電機固定座13上，分布在所述電機21的兩側(cè)，并穿過所述電機固定座13與所述刀片固定箱15的后板相連；所述回位氣缸32的數(shù)量為兩個，分別固定在所述刀片固定箱15的兩個側(cè)板上，并穿過所述側(cè)板與所述齒輪固定箱16的側(cè)板相連。另外，為了在剪切完成后方便地卸除被切下的廢料考慮，還可在所述刀框固定座14和刀片固定箱15的前板之間設(shè)置復(fù)位彈簧17。另外，在所述橫梁122上沿所述導(dǎo)柱11方向設(shè)置有兩個凹形限位塊7，該兩個凹形限位塊7分別設(shè)置在待剪切工件6位置的兩側(cè)，且所述壓緊氣缸122固定在其中一個凹形限位塊7凹部位置。作為一種最有實現(xiàn)方式，本實施例可包括有兩組刀片組件4，每組刀片組件4對應(yīng)有所述一組驅(qū)動機構(gòu)2、兩根偏心軸5和兩組傳動機構(gòu)3，分別對稱地設(shè)置在所述工件臺12的兩端。從而達到了可同對待剪切工件的兩端同時進行剪切操作的效果，更大程度地提高了電池外殼的生產(chǎn)效率。下面詳細描述本實施例的工作原理。工作時，將待剪切的工件懸空置于工件臺上，并以壓緊氣缸壓緊固定后，限位氣缸帶動內(nèi)刀片向工件臺運動至與外刀框位置，接下來，回位氣缸工作，帶動內(nèi)刀片向待剪切工件運動，并從待剪切工件內(nèi)腔向外切下第一刀后，電機啟動，通過齒輪組件和偏心軸的偏轉(zhuǎn)，帶動內(nèi)刀片在刀框內(nèi)作環(huán)形運動，從而平整地由內(nèi)往外切下待剪切工件的兩邊。整個過程完成后，通過復(fù)位彈簧的作用，可方便地取出切下的廢料。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動力電池外殼剪切裝置，其特征在于該裝置包括有機架，該機架上設(shè)有工件臺、驅(qū)動機構(gòu)、傳動機構(gòu)、和刀片組件，所述驅(qū)動機構(gòu)通過兩根并列設(shè)置的偏心軸與所述刀片組件相連，而所述刀片組件設(shè)置在所述工件臺的一端，且所述刀片組件包括有內(nèi)刀片和外刀框，該內(nèi)刀片和外刀框設(shè)置在所述工件臺的一端、與所述工件臺上的待剪切工件的內(nèi)腔對應(yīng)的位置。
2.如權(quán)利要求I所述的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動力電池外殼剪切裝置，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)包括有電機和齒輪組件，所述齒輪組件包括有一個與所述電機連接的主動齒輪和分別與該主動齒輪嚙合連接的兩個從動齒輪，而該兩個從動齒輪與所述兩根偏心軸分別軸連接。
3.如權(quán)利要求2所述的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動力電池外殼剪切裝置，其特征在于所述傳動機構(gòu)包括有與所述刀片組件連接的回位氣缸和限位氣缸。
4.如權(quán)利要求3所述的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動力電池外殼剪切裝置，其特征在于，所述機架包括有 四根導(dǎo)柱，成四方結(jié)構(gòu)平行地設(shè)置； 工件臺，包括有設(shè)置在下方兩根導(dǎo)柱之間的兩根平行設(shè)置的橫梁、和固定在橫梁上，用于懸空固定待剪切工件的壓緊氣缸； 電機固定座，設(shè)置在所述導(dǎo)柱的末端，所述電機固定在所述電機固定座上，并穿過該電機固定座與所述主動齒輪連接； 刀框固定座，設(shè)置在所述工件臺的一端，該刀框固定座上對應(yīng)所述待剪切工件的內(nèi)腔位置設(shè)置有刀框孔，所述外刀框固定在該刀框孔的邊沿； 刀片固定箱，設(shè)置在所述刀框和電機固定座之間，所述內(nèi)刀片固定在所述刀片固定箱的前板上與所述外刀框的內(nèi)腔對應(yīng)的位置； 齒輪固定箱，設(shè)置在所述刀片固定箱內(nèi)部，所述齒輪組件和偏心軸設(shè)置在所述齒輪固定箱內(nèi)，且所述偏心軸與所述刀片固定箱的前板連接。
5.如權(quán)利要求4所述的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動力電池外殼剪切裝置，其特征在于所述齒輪固定箱的前板上設(shè)置有刀座，所述內(nèi)刀片固定在所述刀座上，且該刀座周圍還設(shè)置有限位件。
6.如權(quán)利要求5所述的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動力電池外殼剪切裝置，其特征在于所述內(nèi)刀片可拆卸地固定在所述刀座上。
7.如權(quán)利要求4所述的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動力電池外殼剪切裝置，其特征在于所述限位氣缸的數(shù)量為兩個，固定在所述電機固定座上，分布在所述電機的兩側(cè)，并穿過所述電機固定座與所述刀片固定箱的后板相連；所述回位氣缸的數(shù)量為兩個，分別固定在所述刀片固定箱的兩個側(cè)板上，并穿過所述側(cè)板與所述齒輪固定箱的側(cè)板相連。
8.如權(quán)利要求4所述的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動力電池外殼剪切裝置，其特征在于所述刀框固定座和刀片固定箱的前板之間還設(shè)置有復(fù)位彈簧。
9.如權(quán)利要求4所述的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動力電池外殼剪切裝置，其特征在于在所述橫梁上沿所述導(dǎo)柱方向設(shè)置有兩個凹形限位塊，該兩個凹形限位塊分別設(shè)置在待剪切工件位置的兩側(cè)，且所述壓緊氣缸固定在其中一個凹形限位塊凹部位置。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項所述的雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動力電池外殼剪切裝置，其特征在于該裝置包括有兩組刀片組件，每組刀片組件對應(yīng)有所述一組驅(qū)動機構(gòu)、兩根偏心軸和兩組傳動機構(gòu) ，分別對稱地設(shè)置在所述工件臺的兩端。
全文摘要
本發(fā)明公開一種雙偏心軸結(jié)構(gòu)的動力電池外殼剪切裝置，該裝置包括有機架，該機架上設(shè)有工件臺、驅(qū)動機構(gòu)、傳動機構(gòu)、和刀片組件，所述驅(qū)動機構(gòu)通過兩根并列設(shè)置的偏心軸與所述刀片組件相連，而所述刀片組件設(shè)置在所述工件臺的一端，且所述刀片組件包括有內(nèi)刀片和外刀框，該內(nèi)刀片和外刀框設(shè)置在所述工件臺的一端、與所述工件臺上的待剪切工件的內(nèi)腔對應(yīng)的位置。本實施例結(jié)構(gòu)簡單，對外殼單邊的四個面的剪切可一次完成，操作方便，節(jié)省人力和機器，提高效率，且剪切出來的成品口部平滑、毛刺極小，可與封口蓋板良好焊接，提高電池的安全性能。
文檔編號B23D31/00GK102922035SQ20121042111
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者徐蔚遲, 申志仁, 韋照發(fā), 勵建炬 申請人:深圳市科達利實業(yè)股份有限公司