專利名稱：一種小規(guī)格銅帶軋機的軋輥機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種用于軋制圓銅線的小規(guī)格銅帶軋機，尤其是涉及一種小規(guī)格銅帶軋機的軋輥機構。
背景技術：
現(xiàn)有的銅帶材采用分切的方式生產(chǎn)，這種分切方式生產(chǎn)銅帶材的方式在使用中存在以下缺點1、銅帶材的寬度要靠上、下兩切刀間的隔套長度來保證，所以對一組隔套的長度尺寸、形位公差等要求極其嚴格，加工工序復雜；2、生產(chǎn)不同寬度的銅帶需配備相應規(guī)格的隔套，備附件規(guī)格繁多，相近規(guī)格難以區(qū)分；3、小規(guī)格(寬度< 3mm)銅帶材很難分切出來，即使分切也得先分切成大一規(guī)格的銅帶，再將其繼續(xù)分切成小規(guī)格銅帶，只有中間部分是成品，兩邊均為廢料，浪費極大；4、分切方式因無法排線，只能收卷成盤式，收卷長度受到限制，且盤式收卷直徑較大，不方便搬運，且捆扎不好易松卷，產(chǎn)生廢品；5、分切厚度受到限制，厚度過厚難以切透，厚度過薄易造成卷邊，產(chǎn)生廢品；6、分切方式對材料的軟硬度要求較高，太軟會粘刀，無法分切；7、分切精度低，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種小規(guī)格銅帶軋機的軋輥機構，其結構緊湊且使用方便、快捷，同時解決了目前分切方式只能收卷成盤、收卷長度受到限制，以及無法實現(xiàn)大長度收卷、無法分切小規(guī)格銅帶材的問題，同時分切精度高，生產(chǎn)
效率高。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種小規(guī)格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于包括機架、上軋輥部分、下軋輥部分、用于調(diào)整上軋輥部分與下軋輥部分之間距離的軋輥調(diào)整機構、固定在機架左側的導向條一和固定在機架右側的導向條二，以及設置在上軋輥部分與下軋輥部分之間的壓簧一和壓簧二，所述上軋輥部分和下軋輥部分分別設置在機架的上部和下部，所述上軋輥部分和下軋輥部分的結構相同且均包括軋輥、圓環(huán)和偏心聯(lián)軸器，所述軋輥的左端通過滑塊一和滾針軸承一支撐安裝在機架上，所述滾針軸承一位于滑塊一與軋輥之間，所述滑塊一與導向條一相配合且可沿著導向條一上下滑動，所述滑塊一的左端固定有軸承蓋一；所述軋輥的右端通過滑塊二和滾針軸承二支撐安裝在機架上，所述滾針軸承二位于滑塊二與軋輥之間，所述滑塊二與導向條二相配合且可沿著導向條二上下滑動，所述滑塊二的右端固定有軸承蓋二 ；所述軋輥的左右兩端均位于機架的外部，所述偏心聯(lián)軸器設置在軋輥的左端，所述圓環(huán)固定安裝在軋輥的中部，所述圓環(huán)通過設置在其右側的鎖緊螺母鎖緊，所述壓簧一位于上軋輥部分上的滑塊一與下軋輥部分上的滑塊一之間，所述壓簧二位于上軋輥部分上的滑塊二與下軋輥部分上的滑塊二之間。上述的一種小規(guī)格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于所述軋輥調(diào)整機構包括安裝板、蝸桿、蝸桿套、手輪、螺母、斜齒輪一、斜齒輪二、同步帶輪一、同步帶、同步帶輪二、減速電機和電磁離合器，所述安裝板固定在機架上，所述蝸桿通過套在蝸桿上的支撐板一和支撐板二支撐安裝在安裝板上，所述支撐板一和支撐板二均固定在安裝板上，所述支撐板一和支撐板二的內(nèi)側均設置有推力軸承，所述安裝板上設置有用于推動上軋輥部分的滑塊一沿著導向條一上下滑動的螺桿軸一和滑塊二沿著導向條二上下滑動的螺桿軸二，所述斜齒輪一固定安裝在螺桿軸一上且與蝸桿相嚙合，所述斜齒輪二固定安裝在螺桿軸二上，所述蝸桿套套在蝸桿上且與斜齒輪二相嚙合，所述支撐板二套在蝸桿套上，所述手輪固定在蝸桿套的外端，所述螺母設置在靠近手輪的蝸桿一端且用于將蝸桿套壓緊在蝸桿上，所述同步帶輪一套在蝸桿的另一端，所述電磁離合器的外殼通過螺桿固定在安裝板上，所述電磁離合器的內(nèi)芯固定在蝸桿上，所述電磁離合器位于同步帶輪一的外端面上，所述減速電機安裝在安裝板上，所述同步帶輪二固定安裝在減速電機的輸出軸上，所述同步帶輪二與同步帶輪一之間通過同步帶連接。上述的一種小規(guī)格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于所述軋輥的中心均開有深孔，所述軋輥的右端安裝有旋轉接頭，所述旋轉接頭上設置有伸入深孔的進水管，所述進水管與深孔之間形成回水腔，所述回水腔與設置在旋轉接頭上的回水管相連通。上述的一種小規(guī)格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于所述滑塊一上設置有加油孔一，所述滑塊一上安裝有通過加油孔一對滾針軸承一進行潤滑的油杯一，所述滑塊二上設置有加油孔二，所述滑塊二上安裝有通過加油孔二對滾針軸承二進行潤滑的油杯二。上述的一種小規(guī)格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于所述導向條一和導向條二的數(shù)量均為兩根，兩根所述導向條一前后對稱設置，兩根所述導向條二前后對稱設置；所述壓簧一和壓簧二的數(shù)量均為兩根，兩根所述壓簧一前后對稱設置，兩根所述壓簧二前后對稱設置。上述的一種小規(guī)格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于所述上軋輥部分上的鎖緊螺母與所述下軋輥部分上的鎖緊螺母的螺紋旋向相反。上述的一種小規(guī)格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于所述軸承蓋一的左端與軋輥之間設置有油封一，所述軸承蓋一與滾針軸承一之間設置有隔套一，所述軋輥與滑塊一之間設置有油封二，所述油封二與滾針軸承一之間設置有隔套二。上述的一種小規(guī)格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于所述軸承蓋二與軋輥之間設置有油封三和球軸承，所述球軸承位于油封三的內(nèi)側，所述球軸承與滾針軸承二之間設置有隔套三，所述球軸承的外側設置有擋圈；所述軋輥與滑塊二之間設置有油封四，所述油封四與滾針軸承二之間設置有隔套四。上述的一種小規(guī)格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于所述螺桿軸一和螺桿軸二的下端均安裝有壓蓋。上述的一種小規(guī)格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于所述圓環(huán)通過鍵一固定安裝在軋輥的中部，所述電磁離合器的內(nèi)芯通過鍵二固定在蝸桿上，所述減速電機通過支架固定安裝在安裝板上，所述手輪通過銷固定在蝸桿套的外端。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點I、本發(fā)明結構緊湊、設計合理且使用方便快捷。2、本發(fā)明通過兩偏心聯(lián)軸器分別帶動上軋輥部分上的軋輥和下軋輥部分上的軋輥轉動，從而帶動上軋輥部分上的圓環(huán)和下軋輥部分上的圓環(huán)轉動，實現(xiàn)對圓銅線進行壓延變形，以生產(chǎn)一定規(guī)格的銅帶材，因此軋制成品規(guī)格不受限制，一臺設備可生產(chǎn)多種規(guī)格的銅帶。3、本發(fā)明軋制長度不受限制，可配備工字輪收排線，生產(chǎn)大長度的銅帶材。4、本發(fā)明徹底解決了小規(guī)格銅帶材的生產(chǎn)問題，且軋制精度高。5、本發(fā)明壓延圓環(huán)磨損后可配對修磨，循環(huán)使用，使用壽命長。6、本發(fā)明軋輥機構可根據(jù)加工工藝要求每臺軋機配備一套或多套，操作方便，生
產(chǎn)效率高。7、本發(fā)明軋輥調(diào)整機構可單獨對上軋輥的左右兩端進行調(diào)整，也可同步調(diào)整，靈活、方便。8、本發(fā)明選用斜齒輪與蝸桿和蝸桿套嚙合，當斜齒輪沿軸線上下移動時，嚙合中心距始終保持不變，所以無論怎樣調(diào)整，蝸桿和蝸桿套均與斜齒輪都充分嚙合。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細描述。


圖I為本發(fā)明去除軋輥調(diào)整機構后的結構示意圖。
圖2為圖I的G處放大圖。
圖3為圖I的E向視圖。
圖4為圖3的F-F剖視圖。
圖5為本發(fā)明的俯視圖。
圖6為圖5的A向視圖。
圖7為圖6的B向視圖。
圖8為圖6的C-C剖視圖。
圖9為圖6的D-D剖視圖。
附圖標記說明
I 一偏心聯(lián)軸器；2-1—油杯一；2-2—油杯二 ；
3—油封一；4一隔套一；5一軸承蓋一；
6-1—滑塊一；6-2—滑塊二 ；6-11—加油孔一；
6-22—加油孔二 ；7一軋棍；8—隔套二；
9一油封二；10—鍵一；11—圓環(huán)；
12—鎖緊螺母；12-1—盲孑L ；13-1—滾針軸承一
13-2滾針軸承二 ；14-1 一導向條一；14-2—導向條二 ；
15一軸承蓋二 ；16一球軸承；17—擋圈；
18—油封三；19—深孔；20—旋轉接頭；
21—進水管；22—回水管；23—隔套三；
24-1一壓簧一；24-2—壓簧二 ；25—油封四；
26一機架；27—隔套四；31—螺母；
32—手輪；33—銷；34-1一支撐板一；
34-2—支撐板二 ；35—推力軸承；36—蝸桿套；
37-1—斜齒輪一；37-2—斜齒輪二 ；38—蝸桿；
39一同步帶輪一；310—電磁離合器；311—鍵二 ；
312—螺桿； 315一減速電機；
321—壓蓋；
313一同步帶；316—支架；
322-1—螺桿軸一;
314一同步帶輪二 ；317一安裝板；322~2一螺桿軸二。
具體實施例方式如圖I、圖2、圖3、圖4和圖8所示，本發(fā)明包括機架26、上軋輥部分、下軋輥部分、用于調(diào)整上軋輥部分與下軋輥部分之間距離的軋輥調(diào)整機構、固定在機架26左側的導向條一 14-1和固定在機架26右側的導向條二 14-2，以及設置在上軋輥部分與下軋輥部分之間的壓簧一 24-1和壓簧二 24-2，所述上軋輥部分和下軋輥部分分別設置在機架26的上部和下部，所述上軋輥部分和下軋輥部分的結構相同且均包括軋輥7、圓環(huán)11和偏心聯(lián)軸器1，所述軋輥7的左端通過滑塊一 6-1和滾針軸承一 13-1支撐安裝在機架26上，所述滾針軸承一 13-1位于滑塊一 6-1與軋輥7之間，所述滑塊一 6-1與導向條一 14-1相配合且可沿著導向條一 14-1上下滑動，所述滑塊一 6-1的左端固定有軸承蓋一 5 ;所述軋輥7的右端通過滑塊二 6-2和滾針軸承二 13-2支撐安裝在機架26上，所述滾針軸承二 13-2位于滑塊二 6-2與軋輥7之間，所述滑塊二 6-2與導向條二 14-2相配合且可沿著導向條二 14_2上下滑動，所述滑塊二 6-2的右端固定有軸承蓋二 15 ;所述軋輥7的左右兩端均位于機架26的外部，所述偏心聯(lián)軸器I設置在軋輥7的左端，所述圓環(huán)11固定安裝在軋輥7的中部，所述圓環(huán)11通過設置在其右側的鎖緊螺母12鎖緊，所述壓簧一 24-1位于上軋輥部分上的滑塊一 6-1與下軋輥部分上的滑塊一 6-1之間，所述壓簧二 24-2位于上軋輥部分上的滑塊二6-2與下軋輥部分上的滑塊二 6-2之間。如圖5至圖9所示，所述軋輥調(diào)整機構包括安裝板317、蝸桿38、蝸桿套36、手輪32、螺母31、斜齒輪一 37-1、斜齒輪二 37-2、同步帶輪一 39、同步帶313、同步帶輪二 314、減速電機315和電磁離合器310，所述安裝板317固定在機架26上，所述蝸桿38通過套在蝸桿38上的支撐板一 34-1和支撐板二 34-2支撐安裝在安裝板317上，所述支撐板一 34_1和支撐板二 34-2均固定在安裝板317上，所述支撐板一 34-1和支撐板二 34_2的內(nèi)側均設置有推力軸承35，所述安裝板317上設置有用于推動上軋輥部分的滑塊一 6-1沿著導向條
一14-1上下滑動的螺桿軸一 322-1和滑塊二 6-2沿著導向條二 14_2上下滑動的螺桿軸二322-2，所述斜齒輪一 37-1固定安裝在螺桿軸一 322-1上且與蝸桿38相嚙合，所述斜齒輪
二37-2固定安裝在螺桿軸二 322-2上，所述蝸桿套36套在蝸桿38上且與斜齒輪二 37_2相嚙合，所述支撐板二 34-2套在蝸桿套36上，所述手輪32固定在蝸桿套36的外端，所述螺母31設置在靠近手輪32的蝸桿38 —端且用于將蝸桿套36壓緊在蝸桿38上，所述同步帶輪一 39套在蝸桿38的另一端，所述電磁離合器310的外殼通過螺桿312固定在安裝板317上，所述電磁離合器310的內(nèi)芯固定在蝸桿38上，所述電磁離合器310位于同步帶輪一 39的外端面上，所述減速電機315安裝在安裝板317上，所述同步帶輪二 314固定安裝在減速電機315的輸出軸上,所述同步帶輪二 314與同步帶輪一 39之間通過同步帶313連接。如圖I所示，所述軋輥7的中心均開有深孔19，所述軋輥7的右端安裝有旋轉接頭20，所述旋轉接頭20上設置有伸入深孔19的進水管21，所述進水管21與深孔19之間形成回水腔，所述回水腔與設置在旋轉接頭20上的回水管22相連通。冷卻水由進水管21流進深孔19，經(jīng)回水腔后由回水管22流出，依次循環(huán)，通過熱傳遞對兩圓環(huán)11進行在線冷卻。如圖I所不,所述滑塊一 6-1上設置有加油孔一 6-11,所述滑塊一 6-1上安裝有通過加油孔一 6-11對滾針軸承一 13-1進行潤滑的油杯一 2-1，所述滑塊二 6-2上設置有加油孔二 6-22，所述滑塊二 6-2上安裝有通過加油孔二 6-22對滾針軸承二 13_2進行潤滑的油杯二 2-2。如圖3和圖4所示，所述導向條一 14-1和導向條二 14_2的數(shù)量均為兩根，兩根所述導向條一 14-1前后對稱設置，兩根所述導向條二 14-2前后對稱設置；所述壓簧一 24-1和壓簧二 24-2的數(shù)量均為兩根，兩根所述壓簧一 24-1前后對稱設置，兩根所述壓簧二 24-2前后對稱設置。本實施例中，所述上軋輥部分上的鎖緊螺母12與所述下軋輥部分上的鎖緊螺母12的螺紋旋向相反，保證上下軋輥相對轉動時鎖緊螺母12不松動。如圖I所示，所述軸承蓋一 5的左端與軋輥7之間設置有油封一 3，所述軸承蓋一5與滾針軸承一 13-1之間設置有隔套一 4，所述軋輥7與滑塊一 6-1之間設置有油封二 9，所述油封二 9與滾針軸承一 13-1之間設置有隔套二 8。如圖I所示，所述軸承蓋二 15與軋輥7之間設置有油封三18和球軸承16，所述球軸承16位于油封三18的內(nèi)側，所述球軸承16與滾針軸承二 13-2之間設置有隔套三23，所述球軸承16的外側設置有擋圈17，所述軋輥7與滑塊二 6-2之間設置有油封四25，所述油封四25與滾針軸承二 13-2之間設置有隔套四27。如圖7所示，所述螺桿軸一 322-1和螺桿軸二 322_2的下端均安裝有壓蓋321，使得螺桿軸一 322-1和螺桿軸二 322-2與上軋輥部分的軋輥7良好接觸。如圖I和圖5所示，所述圓環(huán)11通過鍵一 10固定安裝在軋輥7的中部，所述電磁離合器310的內(nèi)芯通過鍵二 311固定在蝸桿38上，所述減速電機315通過支架316固定安裝在安裝板317上，所述手輪32通過銷33固定在蝸桿套36的外端。如圖I所示，所述鎖緊螺母12的外圓開有盲孔12-1，用于插入扳手擰緊或松開鎖緊螺母12。本實施例中，軋輥7的左端通過滑塊一 6-1和滾針軸承一 13-1支撐安裝在機架26上，所述軋輥7的右端通過滑塊二 6-2和滾針軸承二 13-2支撐安裝在機架26上，使上軋輥部分上的軋輥7和下軋輥部分上的軋輥7轉動時為線接觸方式，摩擦力小，轉動平穩(wěn)。本發(fā)明的工作原理為采用平行擠壓的方式進行軋制，使用時，上軋輥部分和下軋輥部分的偏心聯(lián)軸器I均與動力源連接，由兩偏心聯(lián)軸器I分別帶動上軋輥部分上的軋輥和下軋輥部分上的軋輥轉動，從而帶動上軋輥部分上的圓環(huán)11和下軋輥部分上的圓環(huán)11轉動，實現(xiàn)對圓銅線進行壓延變形，以生產(chǎn)一定規(guī)格的銅帶材，兩圓環(huán)11之間的間隙即為軋制后銅帶材的厚度。當銅帶材厚度發(fā)生變化時，偏心聯(lián)軸器I會自動調(diào)整中心距再驅(qū)動上軋輥部分上的軋輥和下軋輥部分上的軋輥轉動，帶動兩圓環(huán)進行軋制。在生產(chǎn)過程中，滑塊一 6-1可在導向條一 14-1的導向作用下上下滑動，滑塊二 6-2可在導向條二 14-2的導向作用下上下滑動，以生產(chǎn)不同厚度規(guī)格的銅帶或在線調(diào)整銅帶厚度。具體組裝使用時，首先讓蝸桿38與配對的斜齒輪一 37-1完好嚙合，然后緩慢轉動手輪32，帶動蝸桿套36轉動，使得蝸桿套36與配對的斜齒輪二 37-2也完好嚙合。需要手動單獨調(diào)整上軋輥部分的軋輥(上軋輥)7左右兩端的高低時，松開螺母31，當調(diào)整位于斜齒輪一 37-1下方的上軋輥的高低時，在位于斜齒輪一 37-1與斜齒輪二 37-2之間的蝸桿38上采用旋轉扳手轉動蝸桿38，驅(qū)動斜齒輪一 37-1轉動，由于斜齒輪一 37-1與螺桿軸一 322-1為鍵連接，因此斜齒輪一 37-1帶動螺桿軸一 322-1轉動，由于安裝板317固定不動，所以依據(jù)旋向原理，螺桿軸一 322-1轉動時會同時上升或下降，當螺桿軸一 322-1下降時，迫使壓蓋321下壓滑塊一 6-1，滑塊一 6-1在導向條一 14-1的導向作用下下滑，并壓縮壓簧一 24_1，使得上軋輥一端下移，當螺桿軸一 322-1上升時，壓簧一 24-1的彈力向上推動滑塊一 6-1，經(jīng)導向條一 14-1導向，使得上軋輥一端上移；當需要調(diào)整位于斜齒輪二 37-2下方的上軋輥的高低時，轉動手輪32，驅(qū)動斜齒輪二 37-2轉動，其調(diào)整原理與調(diào)整位于斜齒輪一 37-1下方的上軋輥的高低原理相同。當需要手動同步調(diào)整上軋輥的高低時，電磁離合器310斷電，擰緊螺母31，轉動手輪32，則斜齒輪一 37-1和斜齒輪二 37-2同時同向轉動，依據(jù)旋向原理，螺桿軸一 322-1和螺桿軸二 322-2會同時上升或同時下降，使得滑塊一 6_1和滑塊二6-2在導向條一 14-2和導向條二 14-2的導向作用下同時上移或下滑，從而使得上軋輥被手動調(diào)整平移，改變手輪32的旋轉方向，即可改變上軋輥的平移方向。當需要自動同步調(diào)整上軋輥的高低時，確保螺母31被擰緊，電磁離合器310通電，同步帶輪一 39被電磁離合器310的磁環(huán)吸合，同步帶輪二 314通過同步帶313驅(qū)動同步帶輪二 314轉動，由于同步帶輪一 39被吸合,在磁場力的作用下，同步帶輪一 39帶動電磁離合器310的內(nèi)芯一起轉動，由于內(nèi)芯與蝸桿38為鍵連接，所以蝸桿38轉動，平時螺母31都是擰緊的，所以蝸桿38和蝸桿套36同時同步轉動，驅(qū)動斜齒輪一 37-1和斜齒輪二 37-2同時同向轉動，從而螺桿軸一 322-1和螺桿軸二 322-2會同時上升或同時下降，使得上軋輥兩端的滑塊一 6-1和滑塊二 6-2在導向條一 14-2和導向條二 14-2的導向作用下同時上移或下滑，從而使得上軋輥被自動調(diào)整平移，改變減速電機315的轉向，即正反轉，即可改變上軋輥的平移方向。另外，由于上軋輥部分上的滑塊一 6-1與下軋輥部分滑塊一 6-1之間用兩根壓簧
一24-1支撐連接，上軋輥部分上的滑塊二 6-2與下軋輥部分上滑塊二 6-2之間用兩根壓簧
二24-2支撐連接，當滑塊一 6-1和滑塊二 6-2帶著上軋輥部分上的軋輥7下滑時，壓簧一24-1和壓簧二 24-2提供一定的阻尼，起到緩沖的作用。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種小規(guī)格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于包括機架(26)、上軋輥部分、下軋輥部分、用于調(diào)整上軋輥部分與下軋輥部分之間距離的軋輥調(diào)整機構、固定在機架(26)左側的導向條一(14-1)和固定在機架(26)右側的導向條二(14-2)，以及設置在上軋輥部分與下軋輥部分之間的壓簧一(24-1)和壓簧二(24-2)，所述上軋輥部分和下軋輥部分分別設置在機架(26)的上部和下部，所述上軋輥部分和下軋輥部分的結構相同且均包括軋輥(7)、圓環(huán)(11)和偏心聯(lián)軸器(1)，所述軋輥(7)的左端通過滑塊一(6-1)和滾針軸承一(13-1)支撐安裝在機架(26)上，所述滾針軸承一(13-1)位于滑塊一(6-1)與軋輥(7)之間，所述滑塊一(6-1)與導向條一(14-1)相配合且可沿著導向條一(14-1)上下滑動，所述滑塊一(6-1)的左端固定有軸承蓋一(5);所述軋輥(7)的右端通過滑塊二(6-2)和滾針軸承二( 13-2 )支撐安裝在機架(26 )上，所述滾針軸承二(13-2)位于滑塊二( 6-2 )與軋輥(7 )之間，所述滑塊二(6-2)與導向條二(14-2)相配合且可沿著導向條二(14-2)上下滑動，所述滑塊二(6-2)的右端固定有軸承蓋二(15);所述軋輥(7)的左右兩端均位于機架(26)的外部，所述偏心聯(lián)軸器(I)設置在軋輥(7)的左端，所述圓環(huán)(11)固定安裝在軋輥(7)的中部，所述圓環(huán)(11)通過設置在其右側的鎖緊螺母(12)鎖緊，所述壓簧一(24-1)位于上軋輥部分上的滑塊一(6-1)與下軋輥部分上的滑塊一(6-1)之間，所述壓簧二(24-2)位于上軋輥部分上的滑塊二(6-2)與下軋輥部分上的滑塊二(6-2)之間。
2.按照權利要求I所述的一種小規(guī)格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于所述軋輥調(diào)整機構包括安裝板(317)、蝸桿(38)、蝸桿套(36)、手輪(32)、螺母(31)、斜齒輪一(37-1)、斜齒輪二(37-2)、同步帶輪一(39)、同步帶(313)、同步帶輪二(314)、減速電機(315)和電磁離合器(310)，所述安裝板(317)固定在機架(26)上，所述蝸桿(38)通過套在蝸桿(38)上的支撐板一(34-1)和支撐板二(34-2)支撐安裝在安裝板(317)上，所述支撐板一(34_1)和支撐板二( 34-2 )均固定在安裝板(317 )上，所述支撐板一(34-1)和支撐板二( 34-2 )的內(nèi)側均設置有推力軸承(35)，所述安裝板(317)上設置有用于推動上軋輥部分的滑塊一(6-1)沿著導向條一(14-1)上下滑動的螺桿軸一(322-1)和滑塊二(6-2)沿著導向條二(14_2)上下滑動的螺桿軸二(322-2)，所述斜齒輪一(37-1)固定安裝在螺桿軸一(322-1)上且與蝸桿(38 )相嚙合，所述斜齒輪二( 37-2 )固定安裝在螺桿軸二( 322-2 )上，所述蝸桿套(36 )套在蝸桿(38)上且與斜齒輪二(37-2)相嚙合，所述支撐板二(34-2)套在蝸桿套(36)上，所述手輪(32)固定在蝸桿套(36)的外端，所述螺母(31)設置在靠近手輪(32)的蝸桿(38)一端且用于將蝸桿套(36)壓緊在蝸桿(38)上，所述同步帶輪一(39)套在蝸桿(38)的另一端，所述電磁離合器(310)的外殼通過螺桿(312)固定在安裝板(317)上，所述電磁離合器(310)的內(nèi)芯固定在蝸桿(38)上，所述電磁離合器(310)位于同步帶輪一(39)的外端面上，所述減速電機(315)安裝在安裝板(317)上，所述同步帶輪二(314)固定安裝在減速電機(315)的輸出軸上,所述同步帶輪二(314)與同步帶輪一(39)之間通過同步帶(313)連接。
3.按照權利要求I或2所述的一種小規(guī)格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于所述軋輥(7)的中心均開有深孔(19)，所述軋輥(7)的右端安裝有旋轉接頭(20)，所述旋轉接頭(20)上設置有伸入深孔(19)的進水管(21)，所述進水管(21)與深孔(19)之間形成回水腔，所述回水腔與設置在旋轉接頭(20)上的回水管(22)相連通。
4.按照權利要求3所述的一種小規(guī)格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于所述滑塊一(6-1)上設置有加油孔一(6-11)，所述滑塊一(6-1)上安裝有通過加油孔一(6-11)對滾針軸承一(13-1)進行潤滑的油杯一(2-1)，所述滑塊二(6-2)上設置有加油孔二(6-22)，所述滑塊二(6-2)上安裝有通過加油孔二(6-22)對滾針軸承二(13-2)進行潤滑的油杯二(2-2)。
5.按照權利要求4所述的一種小規(guī)格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于所述導向條— (14-1)和導向條二( 14-2)的數(shù)量均為兩根，兩根所述導向條一(14-1)前后對稱設置，兩根所述導向條二(14-2)前后對稱設置；所述壓簧一(24-1)和壓簧二(24-2)的數(shù)量均為兩根，兩根所述壓簧一(24-1)前后對稱設置，兩根所述壓簧二(24-2)前后對稱設置。
6.按照權利要求5所述的一種小規(guī)格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于所述上軋輥部分上的鎖緊螺母(12)與所述下軋輥部分上的鎖緊螺母(12)的螺紋旋向相反。
7.按照權利要求6所述的一種小規(guī)格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于所述軸承蓋一(5)的左端與軋輥(7)之間設置有油封一(3)，所述軸承蓋一(5)與滾針軸承一(13-1)之間設置有隔套一(4)，所述軋輥(7)與滑塊一(6-1)之間設置有油封二(9)，所述油封二(9)與滾針軸承一(13-1)之間設置有隔套二(8)。
8.按照權利要求7所述的一種小規(guī)格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于所述軸承蓋二(15)與軋輥(7)之間設置有油封三(18)和球軸承(16)，所述球軸承(16)位于油封三(18)的內(nèi)側，所述球軸承(16)與滾針軸承二(13-2)之間設置有隔套三(23)，所述球軸承(16)的外側設置有擋圈(17);所述軋輥(7)與滑塊二(6-2)之間設置有油封四(25)，所述油封四(25)與滾針軸承二(13-2)之間設置有隔套四(27)。
9.按照權利要求2所述的一種小規(guī)格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于所述螺桿軸一 (322-1)和螺桿軸二(322-2)的下端均安裝有壓蓋(321)。
10.按照權利要求8所述的一種小規(guī)格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于所述圓環(huán)(11)通過鍵一(10)固定安裝在軋輥(7)的中部，所述電磁離合器(310)的內(nèi)芯通過鍵二(311)固定在蝸桿(38)上，所述減速電機(315)通過支架(316)固定安裝在安裝板(317)上，所述手輪(32)通過銷(33)固定在蝸桿套(36)的外端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種小規(guī)格銅帶軋機的軋輥機構，包括機架、上軋輥部分、下軋輥部分、調(diào)整上軋輥部分與下軋輥部分間距的軋輥調(diào)整機構、固定在機架左右兩側的導向條一和導向條二，以及設置在上軋輥部分與下軋輥部分之間的壓簧一和壓簧二，上軋輥部分和下軋輥部分分別設置在機架的上部和下部，上軋輥部分和下軋輥部分均包括軋輥、圓環(huán)和偏心聯(lián)軸器，軋輥左端通過滑塊一和滾針軸承一安裝在機架上，滑塊一與導向條一配合，軋輥右端通過滑塊二和滾針軸承二安裝在機架上，滑塊二與導向條二配合，偏心聯(lián)軸器設置在軋輥左端，圓環(huán)固定在軋輥中部。本發(fā)明解決了目前無法分切小規(guī)格銅帶和所生產(chǎn)的小規(guī)格銅帶精度低的問題，可大長度收卷，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B21B31/16GK102921723SQ20121043946
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權日2012年11月6日
發(fā)明者趙艷麗, 李安, 王勇 申請人:西北機器有限公司