一種精密旋鍛的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精密旋鍛機，包括主軸、帶輪、分離圈、嵌圈和多個輥子，主軸上開設棒料安裝孔，主軸的前端開設“十”字槽，“十”字槽內且繞“十”字槽的中心安裝用于鍛打棒料的鍛模，“十”字槽內且位于鍛模與分離圈之間安裝有鍛錘，主軸上安裝有軸套，軸套通過鍵一連接有多個外摩擦片，相鄰兩個外摩擦片之間設置有內摩擦片，內摩擦片通過鍵二與帶輪連接，軸套與帶輪轉動連接，主軸遠離所述“十”字槽的一端安裝有支架，所述支架與帶輪轉動連接，所述主軸上且位于支架與外摩擦片之間套有彈性墊。該精密旋鍛機不僅能夠提高工作效率，而且設備不容易發(fā)生事故，并且消除棒料的竹節(jié)現(xiàn)象。
【專利說明】一種精密旋鍛機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍛打設備，特別是涉及一種精密旋鍛機。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的旋鍛機存在以下問題:一、都是兩瓣模鍛打，被鍛打棒料的每道次的減徑量比較小，工作效率不高；二、設備容易發(fā)生事故；三、鍛打的棒料經(jīng)常出現(xiàn)竹節(jié)現(xiàn)象。如何研發(fā)一種工作效率高、不容易發(fā)生事故且被鍛打棒料不出現(xiàn)竹節(jié)現(xiàn)象的旋鍛機，是相關【技術領域】技術人員亟待解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種精密旋鍛機。該精密旋鍛機不僅能夠提高工作效率，而且設備不容易發(fā)生事故，并且消除棒料的竹節(jié)現(xiàn)象。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種精密旋鍛機，其特征在于:包括主軸、用于帶動主軸轉動的帶輪、套在主軸上的分離圈、套在分離圈上的嵌圈和多個輥子，所述分離圈上沿主軸長度方向開設有多個輥子安裝孔，所述輥子安裝在所述輥子安裝孔內，且所述輥子與所述輥子安裝孔呈松動配合，所述主軸上開設有沿主軸長度方向延伸的棒料安裝孔，所述主軸的前端開設有“十”字槽，所述棒料安裝孔位于主軸的中心軸上且穿過所述“十”字槽的中心，所述“十”字槽內且繞“十”字槽的中心安裝有用于鍛打棒料的鍛模，所述“十”字槽內且位于鍛模與分離圈之間安裝有鍛錘，所述鍛模和鍛錘均與“十”字槽松動配合,所述主軸上安裝有軸套,所述軸套通過鍵一連接有多個外摩擦片,相鄰兩個外摩擦片之間設置有內摩擦片，所述內摩擦片通過鍵二與帶輪連接，所述軸套與帶輪轉動連接，所述主軸的后端安裝有支架，所述支架與帶輪轉動連接，所述主軸上且位于支架與外摩擦片之間套有彈性墊。
[0005]上述的一種精密旋鍛機，其特征在于:所述帶輪與支架通過軸承一連接，所述軸套與帶輪通過軸承二連接。
[0006]上述的一種精密旋鍛機，其特征在于:所述主軸上安裝有用于緊固支架的螺母。
[0007]上述的一種精密旋鍛機，其特征在于:所述軸套通過鍵三與主軸連接。
[0008]上述的一種精密旋鍛機，其特征在于:多個所述輥子均勻布設在分離圈的圓周方向上。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0010]1、本發(fā)明的結構簡單，設計新穎合理，易于安裝。
[0011]2、本發(fā)明使用時，棒料被四個方向的鍛模同時鍛打，不容易開裂，可以加大每道次的減徑量，提高工作效率。
[0012]3、本發(fā)明通過設置內摩擦片和外摩擦片，使得該旋鍛機具有過載保護功能，不用擔心設備因過載而損壞，可以在被鍛打棒料不開裂的情況下最大限度地加大每道次的減徑量。[0013]4、本發(fā)明的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0014]綜上所述，本發(fā)明結構簡單，設計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，不僅能夠提高工作效率，而且設備不容易發(fā)生事故，并且消除棒料的竹節(jié)現(xiàn)象。
[0015]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明主軸與分離圈和嵌圈的連接關系示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明主軸與帶輪連接關系示意圖。
[0018]附圖標記說明:
[0019]I—棍子； 2—分尚圈；3—鍛錘；
[0020]4一鍛模； 5—主軸； 5-1—棒料安裝孔；
[0021]6—嵌圈； 7—軸套； 8—鍵三；
[0022]9 一軸承二； IO—鍵二； 11—內摩擦片；
[0023]12—外摩擦片；13—帶輪； 14 一軸承一；
[0024]15—支架； 16—螺母； 17—彈性墊；
[0025]18—鍵一。
【具體實施方式】
[0026]如圖1和圖2所示的一種精密旋鍛機，包括主軸5、用于帶動主軸5轉動的帶輪
13、套在主軸5上的分離圈2、套在分離圈2上的嵌圈6和多個輥子1，所述分離圈2上沿主軸5長度方向開設有多個輥子安裝孔，所述輥子I安裝在所述輥子安裝孔內，且所述輥子I與所述輥子安裝孔呈松動配合，所述主軸5上開設有沿主軸5長度方向延伸的棒料安裝孔5-1，所述主軸5的前端開設有“十”字槽，所述棒料安裝孔5-1位于主軸5的中心軸上且穿過所述“十”字槽的中心，所述“十”字槽內且繞“十”字槽的中心安裝有用于鍛打棒料的鍛模4，所述“十”字槽內且位于鍛模4與分離圈2之間安裝有鍛錘3，所述鍛模4和鍛錘3均與“十”字槽松動配合，所述主軸5上安裝有軸套7，所述軸套7通過鍵一 18連接有多個外摩擦片12，相鄰兩個外摩擦片12之間設置有內摩擦片11，所述內摩擦片11通過鍵二 10與帶輪13連接，所述軸套7與帶輪13轉動連接，所述主軸5的后端安裝有支架15，所述支架15與帶輪13轉動連接，所述主軸5上且位于支架15與外摩擦片12之間套有彈性墊17。
[0027]如圖2所示,所述帶輪13與支架15通過軸承一 14連接,所述軸套7與帶輪13通過軸承二 9連接。所述主軸5上安裝有用于緊固支架15的螺母16。所述軸套7通過鍵三8與主軸5連接。
[0028]如圖1所示，多個所述輥子I均勻布設在分離圈2的圓周方向上。
[0029]使用時，啟動主電機，帶輪13轉動，在外摩擦片12和內摩擦片11摩擦力的作用下，主軸5轉動，主軸5轉動到最高轉速后，將棒料逐漸送入棒料安裝孔5-1內，主軸5上的“十”字槽內的鍛錘3、鍛模4在離心力的作用下向外甩出，但當鍛錘3與相對應的輥子I接觸時，受到輥子I的擠壓而向內運動，鍛錘3擠壓鍛模4，鍛模4擠壓棒料，于是，棒料被逐漸鍛細。通過設置外摩擦片12和內摩擦片11，當設備過載時，內摩擦片11和外摩擦片12相互打滑，帶輪13雖在轉動，主軸5卻不轉，保護設備內的零件不被損壞。[0030]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種精密旋鍛機，其特征在于:包括主軸(5)、用于帶動主軸(5)轉動的帶輪(13)、套在主軸(5)上的分離圈(2)、套在分離圈(2)上的嵌圈(6)和多個輥子(1)，所述分離圈(2)上沿主軸(5)長度方向開設有多個輥子安裝孔，所述輥子(I)安裝在所述輥子安裝孔內，且所述輥子(I)與所述輥子安裝孔呈松動配合，所述主軸(5 )上開設有沿主軸(5 )長度方向延伸的棒料安裝孔(5-1)，所述主軸(5)的前端開設有“十”字槽，所述棒料安裝孔(5-1)位于主軸(5 )的中心軸上且穿過所述“十”字槽的中心，所述“十”字槽內且繞“十”字槽的中心安裝有用于鍛打棒料的鍛模(4)，所述“十”字槽內且位于鍛模(4)與分離圈(2)之間安裝有鍛錘(3 )，所述鍛模(4)和鍛錘(3 )均與“十”字槽松動配合，所述主軸(5 )上安裝有軸套(7)，所述軸套(7)通過鍵一(18)連接有多個外摩擦片(12)，相鄰兩個外摩擦片(12)之間設置有內摩擦片(11)，所述內摩擦片(11)通過鍵二( 10 )與帶輪(13 )連接，所述軸套(7 )與帶輪(13 )轉動連接，所述主軸(5 )的后端安裝有支架(15 )，所述支架(15 )與帶輪(13 )轉動連接，所述主軸(5)上且位于支架(15)與外摩擦片(12)之間套有彈性墊(17)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種精密旋鍛機，其特征在于:所述帶輪(13)與支架(15)通過軸承一(14)連接，所述軸套(7 )與帶輪(13 )通過軸承二( 9 )連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種精密旋鍛機，其特征在于:所述主軸(5)上安裝有用于緊固支架(15)的螺母(16)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種精密旋鍛機，其特征在于:所述軸套(7)通過鍵三(8)與主軸(5)連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種精密旋鍛機，其特征在于:多個所述輥子(I)均勻布設在分離圈(2)的圓周方向上。
【文檔編號】B21J7/16GK103801648SQ201210439977
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月7日 優(yōu)先權日:2012年11月7日
【發(fā)明者】成章兵, 李培, 張國彪, 王悌 申請人:西北機器有限公司