Cap1000核電機(jī)組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件的制備方法
【專(zhuān)利摘要】一種CAP1000機(jī)組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件，其包括：V字型結(jié)構(gòu)的抗振條及分別設(shè)于抗振條兩端的兩個(gè)端帽，抗振條的端部和端帽上設(shè)有銷(xiāo)孔，抗振條與端帽通過(guò)銷(xiāo)裝配，銷(xiāo)與端帽通過(guò)電焊固定。該抗振條組件包括4根對(duì)齊且平行設(shè)置的抗振條，同一側(cè)的各端帽與一保持環(huán)固定相連，各抗振條的鄰近相應(yīng)端帽的部分通過(guò)保持條與保持環(huán)固定相連。一種制備本抗振條組件的制備方法，包括：抗振條的制備、端帽的制備、彎制成型、端帽裝配、組件裝配、檢查、清潔與包裝工序。本發(fā)明所述的CAP1000機(jī)組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量符合核電站中蒸汽發(fā)生器對(duì)抗振條的精密要求，使用時(shí)更加安全。本抗振條的制備方法，經(jīng)嚴(yán)格的制備工序。
【專(zhuān)利說(shuō)明】CAP1OOO核電機(jī)組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種CAP1000核電機(jī)組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]CAP1000核電技術(shù)，CAP1000是一種非能動(dòng)型壓水堆核電技術(shù)，用鈾制成的核燃料在“反應(yīng)堆”的設(shè)備內(nèi)發(fā)生裂變而產(chǎn)生大量熱能，再用處于高壓下的水把熱能帶出，在蒸汽發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)帶著發(fā)電機(jī)一起旋轉(zhuǎn)，電就源源不斷地產(chǎn)生出來(lái)，CAP1000最大的特點(diǎn)就是設(shè)計(jì)簡(jiǎn)練，易于操作，而且充分利用了諸多“非能動(dòng)的安全體系”，進(jìn)一步提高了核電站的安全性，同時(shí)也能顯著降低核電機(jī)組建設(shè)以及長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的成本。
[0003]核電站中的U形熱傳管是一回路系統(tǒng)壓力邊界中最關(guān)鍵也是最薄弱的環(huán)節(jié)。一旦傳熱管振動(dòng)破壞，就得更換蒸汽發(fā)生器，這勢(shì)必造成人力、財(cái)力和事件的巨大浪費(fèi)，也增加了檢修人員受放射性輻照的危險(xiǎn)。因此，解決蒸汽發(fā)生器破管事故是關(guān)系到核電站的安全性以及使核電站具有競(jìng)爭(zhēng)力和生命力的關(guān)鍵問(wèn)題。
[0004]要盡量消除振動(dòng)產(chǎn)生的根源，一般需要在蒸汽發(fā)生器中U形傳熱管的彎頭處加裝抗振條，如何提供一種抗振性能好的抗振條組件，及方便簡(jiǎn)單、精密度高的制備方法，是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種抗振性能好的CAP1000核電機(jī)組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件及其的制備方法。
[0006]本發(fā)明的CAP1000機(jī)組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件，其包括:V字型結(jié)構(gòu)的抗振條及分別固定套設(shè)于抗振條兩端的兩個(gè)端帽。所述抗振條的端部和端帽上設(shè)有銷(xiāo)孔，抗振條與端帽通過(guò)銷(xiāo)裝配，銷(xiāo)與端帽通過(guò)電焊固定；所述抗振條選用06Crl3不銹鋼材料；所述端帽選用NS3105鎳基合金材料。
[0007]該抗振條組件包括4根對(duì)齊且平行設(shè)置的抗振條，同一側(cè)的各端帽與一保持環(huán)固定相連，各抗振條的鄰近相應(yīng)端帽的部分通過(guò)保持條與保持環(huán)固定相連，防止端帽在抗振條組件與所述U形熱傳管的裝配、焊接過(guò)程中出現(xiàn)拉脫。
[0008]所述抗振條選用06Crl3不銹鋼材料；所述端帽選用NS3105鎳基合金材料,機(jī)組蒸汽發(fā)生器中的U型熱傳管也是鎳基合金材料，二者材料相同，可以方便將U型熱傳管與所述端帽焊接固定。NS3105鎳基合金材料同時(shí)具有耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)。
[0009]上述抗振條組件的制備方法，依次包括如下步驟:
A、將抗振條棒材彎制成型的工序:將抗振條棒材按要求尺寸總長(zhǎng)加50mm留量進(jìn)行切斷，設(shè)定角度彎制抗振條，彎制后的抗振條置于平面磨床上，對(duì)彎角增厚區(qū)進(jìn)行修磨；
B、端帽裝配的工序:將端帽用酒精輕擦洗端帽表面和線(xiàn)切割內(nèi)孔，同時(shí)用酒精將不銹鋼棒材進(jìn)行清洗，清洗干凈后，清除毛刺、咬痕、凸出金屬或尖角；再將不銹鋼棒的端部插入帽端的內(nèi)孔中。在抗振條的端部和端帽上鉆銷(xiāo)孔，然后將銷(xiāo)裝入銷(xiāo)孔，并將銷(xiāo)與端帽通過(guò)電焊固定；
C、組件裝配的工序:把4根抗振條對(duì)齊且平行設(shè)置，同一側(cè)的各端帽與一保持環(huán)焊接固定，各抗振條的鄰近相應(yīng)端帽的部分通過(guò)保持條與保持環(huán)焊接固定。
[0010]所述抗振條棒材的制備方法，依次包括如下步驟:
a、感應(yīng)爐冶煉:合金材料冶煉時(shí)在感應(yīng)爐底部放置鎳板、純鐵、金屬鉻，并混裝密實(shí)，熔化70%后，加入總投料重量的2%的渣料進(jìn)行煉鋼，測(cè)得鋼液溫度達(dá)到出鋼溫度后把鋼水倒下鋼包內(nèi)，鎮(zhèn)靜1-2分鐘后澆注成鋼錠棒材，有效地提高了合金鋼的純凈度、組織均勻性，改善了鋼錠的表面、內(nèi)在質(zhì)量，提高合金鋼的性能。
[0011]抗振條合金材料要求純凈；化學(xué)成分準(zhǔn)確、均勻；并有指定的組織狀態(tài)。采用感應(yīng)爐具有一系列無(wú)可爭(zhēng)辯的優(yōu)點(diǎn)。由于它沒(méi)有其他設(shè)備中所存在的污染源，可以保證獲得對(duì)碳和其他雜質(zhì)來(lái)說(shuō)最純的金屬材料；由于具有電動(dòng)力攪拌金屬熔池從而保證合金的均勻性；保證準(zhǔn)確地獲得并保持金屬所需要的溫度以及使溫度沿整個(gè)熔池溫度均勻分布；消除局部過(guò)熱；由于它的融化速度快，金屬燒損少，從而為準(zhǔn)確的獲得規(guī)定合金成分，最少的元素?zé)龘p創(chuàng)造有利條件；在改煉化學(xué)成分與前爐不同的金屬時(shí)它具有很高的機(jī)動(dòng)性。
[0012]b、鍛造:將通過(guò)感應(yīng)爐冶煉后的合金材料鋼錠在1150_1220°C加熱及保溫后鍛造成50*50mm尺寸的鋼坯；通過(guò)表面精整修磨后送到下步熱軋毛坯工序。
[0013]鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn)，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。一般來(lái)說(shuō)鍛造是屬于材料加工的第一步叫做“開(kāi)坯”
C、熱軋:將抗振條合金材料50 X 50mm毛坯，置于1050-110(TC溫度下加熱、保溫后進(jìn)行熱軋，軋制成Φ 16mm的棒材。
[0014]抗振條合金材料通過(guò)鍛造開(kāi)還成為50X50mm毛還用加熱的方式將毛還軋成的各種幾何斷面形狀的鋼材。根據(jù)型鋼斷面形狀不同，分為簡(jiǎn)單斷面、復(fù)雜斷面或異型斷面和周期斷面等三種型鋼。
[0015](I)熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。
[0016](2)熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)化的變形組織，提高合金的加工性倉(cāng)泛。
[0017](3)抗振條合金材料通過(guò)采用的熱軋大鑄錠，大壓下量軋制，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為提高軋制速度、實(shí)現(xiàn)軋制過(guò)程的連續(xù)化和自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。
[0018](4)熱軋工序?qū)嶋H上屬于中間加工工序是形成成品毛坯的重要一步。
[0019]d、第一熱處理(退火熱處理):為保證抗振條合金材料的表面質(zhì)量對(duì)熱軋后的棒材再次進(jìn)行表面精整、修磨后進(jìn)行真空退火處理，Φ16抗振條合金材料棒料在溫度800oC ±10°c下進(jìn)行加熱、保溫。
[0020]退火熱處理分為完全退火，不完全退火和去應(yīng)力退火。退火材料的力學(xué)性能可以用拉伸試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)，也可以用硬度試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)。中間熱處理又叫預(yù)先熱處理，是為消除上一道工序的缺陷或使后面工序好進(jìn)行加工而設(shè)置的熱處理。是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。
[0021]退火的目的
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開(kāi)裂。
[0022]②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。
[0023]③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。
[0024]④為最終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。
[0025]e、冷拔:先進(jìn)行軟化退火處理，在720_750°C溫度下保溫40分鐘；按變形要求用聚晶模依次拉拔，并對(duì)表面微裂紋處進(jìn)行修磨，修磨至無(wú)缺陷后可進(jìn)行下道拉拔。
[0026]冷拔是將熱軋加工后的抗振條合金棒料經(jīng)軟化退火后在冷狀態(tài)進(jìn)行再加工，以得到各類(lèi)精密、高精度產(chǎn)品或中間產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。
[0027]f、第二熱處理:將抗振條合金棒料拉至成品材料平鋪在鐘罩式熱處理爐中，在氫氣保護(hù)狀態(tài)下進(jìn)行熱處理，退火保溫期間溫度為788-815°C，保溫3小時(shí)以上；然后以不超過(guò)28°C /小時(shí)冷卻速度緩冷至610°C以下，再空冷至室溫。
[0028]金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。
[0029]為使金屬工件具有所需要的il全性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。翅&是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另夕卜，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
[0030]g、成品加工:對(duì)處理后的棒材進(jìn)行矯直、磨光。
[0031]對(duì)金屬塑性加工產(chǎn)品的形狀缺陷進(jìn)行的矯正，是重要的精整工序之一，冷拔材在生產(chǎn)過(guò)程或在以后的冷卻和運(yùn)輸過(guò)程中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生種種形狀缺陷，諸如型材管材的彎曲、波浪、瓢曲等，通過(guò)各種矯直設(shè)備可使彎曲等缺陷在外力作用下得以消除，使產(chǎn)品達(dá)到合格理想狀態(tài)。
[0032](I)粗磨:產(chǎn)品的磨光除了要使表面光滑平整外，更重要的是應(yīng)盡可能減少表層損傷。每一道磨光工序必須除去前一道工序造成的變形層(至少應(yīng)使前一道工序產(chǎn)生的變形層減少到本道工序產(chǎn)生的變形層深度)，而不是僅僅把前一道工序的磨痕除去；同時(shí)，該道工序本身應(yīng)做到盡可能減少損傷，以便于進(jìn)行下一道工序。最后一道磨光工序產(chǎn)生的變形層深度應(yīng)非常淺，保證能在下一道拋光工序中除去。此過(guò)程要注意防止金屬過(guò)分發(fā)熱。
[0033](2)精磨:精磨的目的是消除粗磨時(shí)留下的較深的磨痕，為下一步拋光打好基礎(chǔ)。精磨通常是在砂紙上進(jìn)行，砂紙分水砂紙和金相砂紙。通常水砂紙為SiC磨料不溶于水，金相砂紙的磨料有人造剛玉、碳化硅、氧化鐵等，性均極硬，呈多邊棱角，具有良好的切削性能，精磨時(shí)可用水作潤(rùn)滑劑進(jìn)行手工濕磨或機(jī)械濕磨，通常使用粒度為240、320、400、600四種水砂紙進(jìn)行磨光后即可進(jìn)行拋光，對(duì)于較軟金屬，應(yīng)用更細(xì)的金相砂紙磨光后再拋光。砂紙朝外向下傾斜(從操作者方向看)，粘貼在平板玻璃上磨制時(shí)，將試樣磨面平后在砂紙上，直線(xiàn)向前推退回時(shí)離開(kāi)砂紙，這種反復(fù)進(jìn)行，直到舊的磨痕全部消失，在整個(gè)磨面上得到方向一致均勻的新磨痕邊止，每換一道砂紙之前，必須先用水洗去樣品和手上的砂粒，并擦干，然后將試樣旋轉(zhuǎn)90°在次級(jí)砂紙上磨制。使用時(shí)流動(dòng)的水不停地從砂紙表面流過(guò)，及時(shí)地把絕大部分磨屑和脫落的磨粒沖走。這樣在整個(gè)磨光操作過(guò)程中，磨粒的尖銳棱角始終與試樣的表面接觸，保持其良好的磨削作用。濕磨法的另一優(yōu)點(diǎn)是，水的冷卻作用可以減少磨光時(shí)在試樣表面產(chǎn)生的摩擦熱，避免顯微組織發(fā)生變化。整個(gè)磨光工序可以在同設(shè)備上完成。
[0034]所述端帽的制備方法，依次包括如下步驟:感應(yīng)爐冶煉、鍛造、熱軋、熱處理、端帽車(chē)加工；(需要補(bǔ)充各工序的作用、目的或技術(shù)效果)
所述感應(yīng)爐冶煉:合金材料冶煉時(shí)在感應(yīng)爐底部放置鎳板、純鐵、金屬鉻，并混裝密實(shí)，熔化70%后，加入總投料重量的2%的渣料進(jìn)行煉鋼，測(cè)得鋼液溫度達(dá)到出鋼溫度后把鋼水倒下鋼包內(nèi)，鎮(zhèn)靜1-2分鐘后燒注成鋼錠。
[0035]抗振條合金材料要求純凈；化學(xué)成分準(zhǔn)確、均勻；并有指定的組織狀態(tài)。采用感應(yīng)爐具有一系列無(wú)可爭(zhēng)辯的優(yōu)點(diǎn)。由于它沒(méi)有其他設(shè)備中所存在的污染源，可以保證獲得對(duì)碳和其他雜質(zhì)來(lái)說(shuō)最純的金屬材料；由于具有電動(dòng)力攪拌金屬熔池從而保證合金的均勻性；保證準(zhǔn)確地獲得并保持金屬所需要的溫度以及使溫度沿整個(gè)熔池溫度均勻分布；消除局部過(guò)熱；由于它的融化速度快，金屬燒損少，從而為準(zhǔn)確的獲得規(guī)定合金成分，最少的元素?zé)龘p創(chuàng)造有利條件；在改煉化學(xué)成分與前爐不同的金屬時(shí)它具有很高的機(jī)動(dòng)性。
[0036]所述鍛造:將通過(guò)感應(yīng)爐冶煉后的抗振條合金材料的鋼錠在1150_1220°C加熱及保溫后鍛造成50*50mm尺寸的鋼坯；通過(guò)表面精整修磨后送到下步熱軋毛坯工序。
[0037]鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn)，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。一般來(lái)說(shuō)鍛造是屬于材料加工的第一步叫做“開(kāi)坯”
所述熱軋:將抗振條合金材料50 X 50mm毛坯，置于1200± 10°C溫度下加熱、保溫后進(jìn)行熱軋，車(chē)L制成Φ 13 X 25mm的棒材。
[0038]抗振條合金材料通過(guò)鍛造開(kāi)還成為50X50mm毛還用加熱的方式將毛還軋成的各種幾何斷面形狀的鋼材。根據(jù)型鋼斷面形狀不同，分為簡(jiǎn)單斷面、復(fù)雜斷面或異型斷面和周期斷面等三種型鋼。
[0039](I)熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗。
[0040](2)熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)化的變形組織，提高合金的加工性倉(cāng)泛。
[0041](3)抗振條合金材料通過(guò)采用的熱軋大鑄錠，大壓下量軋制，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為提高軋制速度、實(shí)現(xiàn)軋制過(guò)程的連續(xù)化和自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。
[0042](4)熱軋工序?qū)嶋H上屬于中間加工工序是形成成品毛坯的重要一步。
[0043]所述熱處理的先后包括:(1)固溶處理:將熱軋后的端帽材料13*25mm材料平鋪在鐘罩式氫氣保護(hù)爐中固溶處理；(2)時(shí)效處理:將固溶處理后的棒材也置于氫氣保護(hù)爐中進(jìn)行時(shí)效處理。
[0044]固溶處理是為了溶解基體內(nèi)碳化物、Y ’相等以得到均勻的過(guò)飽和固溶體，便于時(shí)效時(shí)重新析出顆粒細(xì)小、分布均勻的碳化物和Y ’等強(qiáng)化相，同時(shí)消除由于冷熱加工產(chǎn)生的應(yīng)力，使合金發(fā)生再結(jié)晶。其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證合金高溫抗蠕變性能。固溶處理的溫度范圍大約在98(Tl250°C之間，主要根據(jù)各個(gè)合金中相析出和溶解規(guī)律及使用要求來(lái)選擇，以保證主要強(qiáng)化相必要的析出條件和一定的晶粒度。對(duì)于長(zhǎng)期高溫使用的合金，要求有較好的高溫持久和蠕變性能，應(yīng)選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度；對(duì)于中溫使用并要求較好的室溫硬度、屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度的合金，可采用較低的固溶溫度，保證較小的晶粒度。高溫固溶處理時(shí)，各種析出相都逐步溶解，同時(shí)晶粒長(zhǎng)大；低溫固溶處理時(shí)，不僅有主要強(qiáng)化相的溶解，而且可能有某些相的析出。對(duì)于過(guò)飽和度低的合金，通常選擇較快的冷卻速度；對(duì)于過(guò)飽和度高的合金，通常為空氣中冷卻。
[0045]時(shí)效處理:指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，并較短時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝，稱(chēng)為人工時(shí)效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長(zhǎng)時(shí)間存放而發(fā)生的時(shí)效現(xiàn)象，稱(chēng)為自然時(shí)效處理。第三種方式是振動(dòng)時(shí)效從80年代初起逐步進(jìn)入實(shí)用階段，振動(dòng)時(shí)效處理則在不加熱也不像自然時(shí)效那樣費(fèi)時(shí)的情況下，用給工作施加一定頻率的振動(dòng)使其內(nèi)應(yīng)力得以釋放，從而達(dá)到時(shí)效的目的。時(shí)效處理的目的，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能等。
[0046]在機(jī)械生產(chǎn)中，為了穩(wěn)定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長(zhǎng)期放置，然后才進(jìn)行切削加工。這種措施也被稱(chēng)為時(shí)效。但這種時(shí)效不屬于金屬熱處理工藝。
[0047]所述端帽車(chē)加工:對(duì)時(shí)效處理后的13*25mm材料進(jìn)行車(chē)加工，加工成所需尺寸的端帽。
[0048]本發(fā)明的技術(shù)效果:本發(fā)明所述的CAP1000機(jī)組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量符合核電站中蒸汽發(fā)生器對(duì)抗振條的精密要求，使用時(shí)更加安全。本抗振條的制備方法，經(jīng)嚴(yán)格的制備工序，保證了核電站中對(duì)蒸汽發(fā)生器的抗振條組件的工藝要求，保證了質(zhì)量，提高了安全性。所述端帽固定在所述抗振條上，防止端帽在抗振條組件與所述U形熱傳管的裝配、焊接過(guò)程中出現(xiàn)拉脫。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0049]圖1是本發(fā)明所述的CAP1000機(jī)組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖標(biāo)記:I—抗振條，2—端帽；
圖2是圖1的A向局部視圖；
圖3是圖1的俯視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0050]實(shí)施例1
如圖1,本實(shí)施例的CAP1000機(jī)組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件，其包括:V字型結(jié)構(gòu)的抗振條I及分別固定套設(shè)于抗振條兩端的兩個(gè)端帽2。所述抗振條的端部和端帽上設(shè)有銷(xiāo)孔，抗振條與端帽通過(guò)銷(xiāo)裝配，銷(xiāo)與端帽通過(guò)電焊固定。
[0051]該抗振條組件包括4根對(duì)齊且平行設(shè)置的抗振條1，同一側(cè)的各端帽2與一保持環(huán)3電焊固定，各抗振條I的鄰近相應(yīng)端帽2的部分通過(guò)保持條4與保持環(huán)3焊接固定。
[0052]所述抗振條I選用06Crl3不銹鋼材料；所述端帽2選用NS3105鎳基合金材料。
[0053]上述抗振條組件的制備方法，包括:抗振條棒材的制備、端帽的制備、抗振條棒材彎制成型、端帽裝配、組件裝配、檢查、清潔與包裝等工序。
[0054]所述的抗振條棒材彎制成型:將抗振條棒材按要求尺寸總長(zhǎng)加50mm留量進(jìn)行切斷，設(shè)定角度彎制抗振條，彎制后的抗振條置于平面磨床上，對(duì)彎角增厚區(qū)進(jìn)行修磨至圖紙要求。
[0055]所述的端帽裝配:將端帽用酒精輕擦洗端帽表面和線(xiàn)切割成型的內(nèi)孔，同時(shí)用酒精將不銹鋼棒材進(jìn)行清洗，清洗干凈后，清除毛刺、咬痕、凸出金屬或尖角；再將不銹鋼棒插入帽端，然后在抗振條的端部和端帽上鉆銷(xiāo)孔，然后將銷(xiāo)裝入銷(xiāo)孔，并將銷(xiāo)與端帽通過(guò)電焊固定；然后把4根抗振條對(duì)齊且平行設(shè)置，同一側(cè)的各端帽與一保持環(huán)焊接固定，各抗振條的鄰近相應(yīng)端帽的部分通過(guò)保持條與保持環(huán)焊接固定。
[0056]所述檢查:(1)平整度檢測(cè)，在檢測(cè)平臺(tái)上用塞尺測(cè)量；(2)尺寸檢測(cè)，用數(shù)顯千分尺測(cè)量產(chǎn)品；(3)角度檢測(cè)，用數(shù)顯角度測(cè)量?jī)x測(cè)量；(4)目視檢測(cè)，對(duì)工件逐件進(jìn)行目視檢測(cè)，確保表面無(wú)缺陷，表面粗糙度用粗糙度測(cè)量?jī)x進(jìn)行爬行測(cè)量；(5)表面粗糙度測(cè)量，用粗糙度檢測(cè)儀或?qū)Ρ葮訅K進(jìn)行測(cè)量；所有尺寸檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合圖紙要求。
[0057]所述清潔:按相關(guān)規(guī)定對(duì)棒材進(jìn)行清潔，確保成品表面沒(méi)有銹斑、灰塵和其他污染物，(I)硫、鉛、汞、鎘和其他低熔點(diǎn)的金屬，以及它們的合金和化合物，含鹵素的物質(zhì)均禁止用于抗振條的制備、試驗(yàn)、檢驗(yàn)及包裝等過(guò)程；(2)潤(rùn)滑劑、切屑液和清洗劑也不含有上述物質(zhì)；二硫化鑰潤(rùn)滑劑、聚四氯乙烯及其他聚氟材料也禁止使用。
[0058]實(shí)施例2
上述實(shí)施例1中的抗振條棒材的制備方法，依次包括以下工序:感應(yīng)爐冶煉、熔煉分析、鍛造、熱軋、第一熱處理、性能試驗(yàn)(拉伸、硬度)及金相檢驗(yàn)、產(chǎn)品分析、冷拔、第二熱處理、成品加工、性能試驗(yàn)(拉伸、硬度)及晶粒度檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)、標(biāo)記、清潔。
[0059]所述的感應(yīng)爐冶煉:合金材料冶煉時(shí)在感應(yīng)爐底部放置鎳板、純鐵、金屬鉻，并混裝密實(shí)，熔化70%后，加入總投料重量的2%的渣料進(jìn)行煉鋼，測(cè)得鋼液溫度達(dá)到出鋼溫度后把鋼水倒下鋼包內(nèi)，鎮(zhèn)靜1-2分鐘后澆注成鋼錠棒材。鋼錠重量每只40-50kg，鋼錠直徑小頭 140mm,大頭 1 55mm η
[0060]所述的熔煉分析包括:(1)取樣:距錠頭、錠尾20mm范圍以外車(chē)或刨取化學(xué)分析樣品；(2)對(duì)每一個(gè)爐號(hào)取一個(gè)化學(xué)分析樣品測(cè)定每爐鋼的化學(xué)成份，并按含量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選。熔煉化學(xué)成份應(yīng)符合下表要求:
【權(quán)利要求】
1.一種CAP1000核電機(jī)組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件，其特征在于包括:V字型結(jié)構(gòu)的抗振條及分別固定套設(shè)于抗振條兩端的端帽；所述抗振條的端部和端帽上設(shè)有銷(xiāo)孔，抗振條與端帽通過(guò)銷(xiāo)裝配，銷(xiāo)與端帽通過(guò)電焊固定；所述抗振條選用06Crl3不銹鋼材料；所述端帽選用NS3105鎳基合金材料。
2.如權(quán)利要求1所述的CAP1000核電機(jī)組蒸汽發(fā)生器的抗振條組件，其特征在于:該抗振條組件包括4根對(duì)齊且平行設(shè)置的抗振條，同一側(cè)的各端帽與一保持環(huán)固定相連，各抗振條的鄰近相應(yīng)端帽的部分通過(guò)保持條與保持環(huán)固定相連。
3.—種上述權(quán)利要求2所述的抗振條組件的制備方法，其特征在于依次包括如下步驟: A、將抗振條棒材彎制成型的工序:將抗振條棒材按要求尺寸總長(zhǎng)加50mm留量進(jìn)行切斷，設(shè)定角度彎制抗振條，彎制后的抗振條置于平面磨床上，對(duì)彎角增厚區(qū)進(jìn)行修磨； B、端帽裝配的工序:將端帽用酒精輕擦洗端帽表面和線(xiàn)切割內(nèi)孔，同時(shí)用酒精將不銹鋼棒材進(jìn)行清洗，清洗干凈后，清除毛刺、咬痕、凸出金屬或尖角；再將不銹鋼棒的端部插入帽端的內(nèi)孔中；在抗振條的端部和端帽上鉆銷(xiāo)孔，然后將銷(xiāo)裝入銷(xiāo)孔，并將銷(xiāo)與端帽通過(guò)電焊固定； C、組件裝配的工序:把4根抗振條對(duì)齊且平行設(shè)置，同一側(cè)的各端帽與一保持環(huán)焊接固定，各抗振條的鄰近相應(yīng)端帽的部分通過(guò)保持條與保持環(huán)焊接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗振條組件的制備方法，其特征在于:所述抗振條棒材的制備方法依次包括如下步驟: a、感應(yīng)爐冶煉:合金材料冶煉時(shí)在感應(yīng)爐底部放置鎳板、純鐵、金屬鉻，并混裝密實(shí)，熔化70%后，加入總投料重量的2%的渣料進(jìn)行煉鋼，測(cè)得鋼液溫度達(dá)到出鋼溫度后把鋼水倒下鋼包內(nèi)，鎮(zhèn)靜1-2分鐘后澆注成鋼錠棒材； b、鍛造:將通過(guò)感應(yīng)爐冶煉后的合金材料鋼錠在1150-1220°C加熱及保溫后鍛造成50*50mm尺寸的鋼坯，并進(jìn)行表面精整修磨； C、熱軋:將抗振條合金材料50X50mm毛坯，置于1050-110(TC溫度下加熱、保溫后進(jìn)行熱軋，車(chē)L制成Φ 16mm的棒材； d、第一熱處理:為保證抗振條合金材料的表面質(zhì)量對(duì)熱軋后的棒材再次進(jìn)行表面精整、修磨后進(jìn)行真空退火處理，Φ 16抗振條合金材料棒料在溫度800°C ±10°C下進(jìn)行加熱、保溫； e、冷拔:先進(jìn)行軟化退火處理，在720-750°C溫度下保溫40分鐘；按變形要求用聚晶模依次拉拔，并對(duì)表面微裂紋處進(jìn)行修磨，修磨至無(wú)缺陷后可進(jìn)行下道拉拔； f、第二熱處理:將抗振條合金棒料拉至成品材料平鋪在鐘罩式熱處理爐中，在氫氣保護(hù)狀態(tài)下進(jìn)行熱處理，退火保溫期間溫度為788-815°C，保溫3小時(shí)以上；然后以不超過(guò)280C /小時(shí)冷卻速度緩冷至610°C以下，再空冷至室溫； g、成品加工:對(duì)處理后的棒材進(jìn)行矯直、磨光。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗振條組件的的制造方法，其特征在于:所述端帽的制備方法，依次包括如下工序:感應(yīng)爐冶煉、鍛造、熱軋、熱處理、端帽車(chē)加工； 所述感應(yīng)爐冶煉:合金材料冶煉時(shí)在感應(yīng)爐底部放鎳板、純鐵、金屬鉻，并混裝密實(shí)，熔化70%后，加入總投料重量的2%的渣料進(jìn)行煉鋼，測(cè)得鋼液溫度達(dá)到出鋼溫度后把鋼水倒下鋼包內(nèi)，鎮(zhèn)靜1-2分鐘后澆注成鋼錠； 所述鍛造:將通過(guò)感應(yīng)爐冶煉后的合金材料鋼錠在1150-122(TC加熱及保溫后鍛造成50*50mm尺寸的鋼坯，并進(jìn)行表面精整修磨； 所述熱軋:將抗振條合金材料50 X 50mm毛坯，置于1200± 10°C溫度下加熱、保溫后進(jìn)行熱軋，車(chē)L制成Φ 13 X 25mm的棒材； 所述熱處理先后包括:(1)固溶處理:將熱軋后的端帽材料13*25mm材料平鋪在鐘罩式氫氣保護(hù)爐中固溶處理；(2)時(shí)效處理:將固溶處理后的棒材也置于氫氣保護(hù)爐中進(jìn)行時(shí)效處理； 所述端帽車(chē)加工:對(duì)時(shí)效處理后的13*25mm材料進(jìn)行車(chē)加工，加工成所需尺寸的端帽。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103801903SQ201210444306
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月8日
【發(fā)明者】王國(guó)年, 姜建東, 束志華, 張勛 申請(qǐng)人:丹陽(yáng)市龍?chǎng)魏辖鹩邢薰?br>