專利名稱：一種pcd螺紋鉆銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工刀具，尤其涉及一種PCD螺紋鉆銑刀。
背景技術(shù)：
加工中心在有色金屬和非金屬材料的螺紋孔加工中，通常使用硬質(zhì)合金鉆頭(P⑶鉆頭)先加工出螺紋底孔，再轉(zhuǎn)換刀具，用絲錐或螺紋銑刀攻螺紋，需要兩個(gè)刀位進(jìn)行加工，不僅占用有限的刀位，還增加了換刀等輔助時(shí)間，不能充分發(fā)揮數(shù)控設(shè)備在批量加工時(shí)的優(yōu)勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種PCD螺紋鉆銑刀。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種PCD螺紋鉆銑刀，刀體為螺紋結(jié)構(gòu)銑刀，刀體采用硬質(zhì)合金，刀體前端為鉆頭，鉆尖頂角130 140°，第一后角12°，寬度O. 5毫米，第二后角25°，其中一刃過中心。沿刀體軸線向有兩排屑槽，中間螺紋銑刀部位徑向第一后角為15°，寬度O. 5毫米，第二后角為20°，刀體后端帶有倒角刃，刀體刃部為PCD材料。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種PCD螺紋鉆銑刀與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是
1、減少刀位，將兩支刀兩次加工合二為一，減少換刀所產(chǎn)生的非加工時(shí)間；
2、由于選用PCD作為切削刃，使刀具具有硬度高、耐磨損、摩擦系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，在加工時(shí)可提供更高的切削速度，以及更好的表面粗糙度值，即使刀具有磨損也可進(jìn)行補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)3倍長徑比以內(nèi)的螺紋孔高精高效加工；
3、延長刀具的使用壽命；
4、特別是對于一些有特殊結(jié)構(gòu)要求的內(nèi)螺紋，比如沒有過渡扣或退刀槽的螺紋，采用本發(fā)明更能體現(xiàn)出其優(yōu)越性，可以滿足批量生產(chǎn)的要求。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本發(fā)明實(shí)施例示意圖 圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)視圖側(cè)視圖 圖中1是P⑶，2是硬質(zhì)合金刀體，
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
一種以加工M8xl. 25的P⑶螺紋鉆銑刀為例，如圖1-3所示，刀體2為螺紋結(jié)構(gòu)銑刀，刀體2采用硬質(zhì)合金，刀體2前端為鉆頭，鉆頭直徑6. 8毫米，鉆尖頂角130 140°，第一后角12°，寬度O. 5毫米，第二后角25°，其中一刃過中心。沿刀體2軸線向有兩排屑槽，中間螺紋銑刀部位直徑6. 5毫米，螺紋牙形為公制60°，螺距1. 25，徑向第一后角為15°，寬度O. 5毫米，第二后角為20°，刀體2后端帶有倒角刃45°，直徑9毫米，柄部硬質(zhì)合金，直徑毫米，刀體刃部I為P⑶材料。
權(quán)利要求
1.一種PCD螺紋鉆銑刀，其特征在于刀體為螺紋結(jié)構(gòu)銑刀，刀體采用硬質(zhì)合金，刀體前端為鉆頭，鉆尖頂角130 140°，第一后角12°，寬度O. 5毫米，第二后角25°，其中一刃過中心，沿刀體軸線向有兩排屑槽，中間螺紋銑刀部位徑向第一后角為15°，寬度O. 5毫米，第二后角為20°，刀體后端帶有倒角刃，刀體刃部為PCD材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PCD螺紋鉆銑刀，刀體為螺紋結(jié)構(gòu)銑刀，刀體采用硬質(zhì)合金，刀體前端為鉆頭，鉆尖頂角130～140o，第一后角12o，寬度0.5毫米，第二后角25o，其中一刃過中心。沿刀體軸線向有兩排屑槽，中間螺紋銑刀部位徑向第一后角為15o，寬度0.5毫米，第二后角為20o，刀體后端帶有倒角刃，刀體刃部為PCD材料。本發(fā)明具有減少刀位，將兩支刀兩次加工合二為一，減少換刀時(shí)產(chǎn)生的非加工時(shí)間，延長刀具的使用壽命等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23G5/20GK102990171SQ201210448120
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者陳衛(wèi)峰, 劉國棟 申請人:大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)伊達(dá)工具有限公司