專利名稱：一種電工鋼片及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電工鋼片材料領域，尤其是一種用于變壓器鐵心的有取向硅鋼片卷材及其制作方法。
背景技術：
電力變壓器使用中，會產(chǎn)生鐵心磁損耗和繞組銅損耗，降低變壓器的鐵心磁損耗具有非常顯著的節(jié)能意義和經(jīng)濟意義。變壓器的鐵心一般由有取向硅鋼片疊片形成，變壓器通電后在鐵心中產(chǎn)生交變磁場，交變磁場會在鐵心置片中廣生潤流損耗；降低鐵心潤流損耗的有效措施之一是減小鐵心硅鋼片的厚度。傳統(tǒng)的硅鋼片的制作工藝是將單層的硅鋼直接壓軋，由于硅鋼片的厚度較小，當硅鋼片的厚度減小倒一定數(shù)值時，比如小于O. 27mm，會出現(xiàn)如下不利后果，例如硅鋼會破碎或斷裂。因此這將對硅鋼片生產(chǎn)壓軋設備提出更高要求、對硅鋼片剪切加工設備要求提高、降低變壓器鐵心的疊片生產(chǎn)效率。因此，在克服上述不利后果基礎上，進一步減小硅鋼片的厚度，進一步降低鐵心渦流損耗是非常有意義的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提出一種電工鋼片及其制作方法，能夠在減小硅鋼片厚度以降低鐵心渦流損耗時，不會造成硅鋼片生產(chǎn)和加工設備要求的提高，并提高變壓器鐵心疊片生產(chǎn)工效。本發(fā)明所采用的技術方案為一種電工鋼片，包括至少兩層鋼片基材，所述的每兩層鋼片基材之間設置有絕緣層，所述的絕緣層同時與上下兩層鋼片基材粘接；電工鋼片的外表面包裹有阻隔渦流的絕緣層。進一步的說，本發(fā)明所述的絕緣層為無機涂料層。為了便于加工過程中基材的擺放以及制作完成后的整理，本發(fā)明所述的單層鋼片基材為卷材；由單層鋼片基材所形成的電工鋼片也為卷材。本發(fā)明所述的多層鋼片基材為一體壓粘接。同時，本發(fā)明還提供了一種電工鋼片的制作方法，包括以下步驟I)將至少兩層鋼片基材層疊，每兩層鋼片基材之間涂敷無機涂料；以阻隔層之間的渦流，絕緣材料同時將各層鋼片粘接。2)對層疊好的鋼片基材進行整體的連續(xù)壓軋，減小每層鋼片基材的厚度；由于每層片材厚度減薄，一方面降低電工鋼片的渦流損耗；另一方面，多層結(jié)構(gòu)增大了電工鋼片的總厚度，便于后續(xù)加工。3)持續(xù)進行連續(xù)壓軋，將多層鋼片基材壓接為一體形成鋼片；壓接后的鋼片的厚度小于多層鋼片基材的厚度之和；由于單層鋼片基材為卷材，因此連續(xù)壓軋形成多層鋼片也為卷材。4)在鋼片表面涂敷絕緣層。以阻隔變壓器鐵心疊片之間的渦流。
本發(fā)明所述的單層鋼片基材為含硅鋼片，也可以為目前公知技術的鋼片。并且本發(fā)明的連續(xù)壓軋所形成的鋼片是作為變壓器鐵芯鋼片的制作基材。為了細化鋼片磁疇，以進一步減低鋼片的渦流損耗，對鋼片進行激光刻畫加工。本發(fā)明的有益效果是通過減小每層基片的厚度，甚至生產(chǎn)單層基片難于達到的厚度，可降低電工鋼片渦流損耗；多層結(jié)構(gòu)增加了電工鋼片的總厚度，便于電工鋼片的后續(xù)加工，并提高了變壓器等鐵芯生產(chǎn)效率，具有顯著的節(jié)能和經(jīng)濟效益。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖I是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、電工鋼片；11、下層；12、下上層；R、局部放大部分。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構(gòu)成。如圖I所示，一種電工鋼片1，包括兩層鋼片基材，如圖中R部分的放大示意，下層11為O. 27mm厚鋼片基材，上層12也為O. 27mm厚鋼片基材，下層11和上層12之間涂有磷酸鹽無機涂料，兩層鋼片粘接為一體，兩層厚度為O. 54mm (此處沒記入層間無機涂料的厚度)。加工時，對兩層鋼片進行連續(xù)壓軋，將每層鋼片壓軋為O. 15mm厚度，同時進一步將兩層鋼片壓接為一體；壓軋后，由兩層基材形成的鋼片為O. 30mm厚度。采用連續(xù)壓軋工藝，連續(xù)壓軋形成O. 30mm雙層鋼片卷材。對每層O. 15mm厚度鋼片進行激光刻畫加工，細化鋼片磁疇，以進一步減少渦流損耗。對兩層基材壓軋形成的O. 30mm厚度電工鋼片I外層涂阻隔渦流的絕緣漆。以上說明書中描述的只是本發(fā)明的具體實施方式
，各種舉例說明不對本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術領域的普通技術人員在閱讀了說明書后可以對以前所述的具體實施方式
做修改或變形，而不背離發(fā)明的實質(zhì)和范圍。
權利要求
1.一種電工鋼片，其特征在于包括至少兩層鋼片基材，所述的每兩層鋼片基材之間設置有絕緣層，所述的絕緣層同時與上下兩層鋼片基材粘接；電工鋼片的外表面包裹有阻隔渦流的絕緣層。
2.如權利要求I所述的一種電工鋼片，其特征在于所述的絕緣層為無機涂料層。
3.如權利要求I所述的一種電工鋼片，其特征在于所述的單層鋼片基材為卷材；由鋼片基材所形成的電工鋼片也為卷材。
4.如權利要求I所述的一種電工鋼片，其特征在于所述的多層鋼片基材為一體壓粘接。
5.一種電工鋼片的制作方法，其特征在于包括以下步驟 1)將至少兩層鋼片基材層疊，每兩層鋼片基材之間涂敷絕緣材料； 2)對層疊好的鋼片基材進行整體的連續(xù)壓軋，減小每層鋼片基材的厚度； 3)持續(xù)進行連續(xù)壓軋，將多層鋼片基材壓接為一體形成鋼片；壓接后的鋼片的厚度小于多層鋼片基材的厚度之和； 4)在鋼片表面涂敷絕緣層。
6.如權利要求5所述的一種電工鋼片的制作方法，其特征在于所述的步驟I)中的絕緣材料為無機涂料。
7.如權利要求5所述的一種電工鋼片的制作方法，其特征在于所述的單層鋼片基材為卷材，連續(xù)壓軋形成多層鋼片卷材。
8.如權利要求5所述的一種電工鋼片的制作方法，其特征在于對鋼片進行激光刻畫加工，以細化鋼片磁疇。
9.如權利要求5所述的一種電工鋼片的制作方法，其特征在于所述的單層鋼片基材為含硅鋼片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電工鋼片及其制作方法，所述的電工鋼片由至少兩層鋼片組成，層間有阻隔電流的絕緣材料，壓軋加工減少每層鋼片的厚度，以降低電工鋼片的損耗，多層結(jié)構(gòu)可提供合適的剪切加工厚度，便于電工鋼片的后續(xù)生產(chǎn)加工。本發(fā)明在獲得合適的電工鋼片生產(chǎn)剪切加工厚度前提下，降低電工鋼片的損耗，具有顯著的節(jié)能效果。
文檔編號B23P15/00GK102922810SQ201210458849
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權日2012年11月15日
發(fā)明者曾慶贛 申請人:曾慶贛