專利名稱：：一種縱向磁性能優(yōu)異的電工鋼制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電工鋼帶(板)的制造方法，尤其是一種用于獲得優(yōu)異縱向磁性能的電工鋼制造方法。
背景技術(shù)：
：電工鋼是一種重要的金屬功能性材料，以它制備電磁轉(zhuǎn)換載體的鐵芯應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。在其應(yīng)用過程中，鐵芯常需要定向?qū)Т?，發(fā)揮變壓、變頻、及信號處理的重要功能。如無取向電工鋼通過縱向裁剪常用來制作微小型變壓器、穩(wěn)壓器、穩(wěn)流器及信號處理的芯片；而取向電工鋼更因其特有的縱向取向特性應(yīng)用性更加廣泛，常用來制造大中小型變壓器、高頻變壓器、脈沖變壓器和磁放大器等。面對著日益廣泛的市場需求及高效節(jié)能的發(fā)展趨勢，急需一種縱向磁特性優(yōu)良的專用的電工鋼產(chǎn)品。影響冷軋無取向硅鋼磁性能的主要因素有成分、夾雜、析出物、熱軋工藝制度、壓下率、冷軋壓下率、成品退火溫度、退火時間、成品晶粒度、織構(gòu)組成等因素?，F(xiàn)有生產(chǎn)磁性能優(yōu)良的無取向電工鋼的方法有一是向鋼中加入錫、銻等合金元素，二是通過控制成品織構(gòu)來實現(xiàn)的。影響產(chǎn)品織構(gòu)的因素較多，其中較有效的方法是通過控制熱軋板織構(gòu)影響成品織構(gòu)。熱軋板織構(gòu)改善主要是通過熱軋板?；幚?，使原有的變形織構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)樵俳Y(jié)晶織構(gòu)方法。熱軋板?；幚沓２捎谜质綘t或連續(xù)退火爐以一定的加熱速度，將鋼板加熱到某一溫度下保溫一段時間后來完成的。熱軋板織構(gòu)轉(zhuǎn)變控制方法主要是控制原始組織及熱軋板?；贫?，在常化過程中各取向晶粒形核及長大較困難控制。有利取向與不利取向晶粒形核與長大只能由熱處理制度決定，沒有其它有效控制織構(gòu)手段。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種縱向磁性能優(yōu)異的電工鋼產(chǎn)品制造方法，解決熱軋板常化處理過程中各取向晶粒形核及長大難以控制的問題，減少制造工藝難度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，滿足用戶對單向磁性能的較高要求。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種縱向磁性能優(yōu)異的電工鋼產(chǎn)品制造方法，采取的工藝路線為冶煉、連鑄、熱軋、熱軋板?；?、冷軋和退火。其中熱軋板?；幚硎窃谂c軋向方向相同的外加磁場中進行，?；幚頊囟鹊陀阡摰木永餃囟?，加熱溫度為70076(TC。當加熱溫度高于770'C時，由于超過了鋼的居里點，鋼由鐵磁性變?yōu)轫槾判裕艌鰧︿摰淖饔孟?。當加熱溫度低?0(TC時，再結(jié)晶進行速度較慢，生產(chǎn)效率低。該方法適用于硅含量為0.5°/。3.5%的熱軋板為變形晶粒的硅鋼產(chǎn)品熱軋板再結(jié)晶處理過程。鋼中織構(gòu)是由不同取向晶粒所占比例決定的，控制不同取向晶粒的長大速度，可以有效的改善鋼板織構(gòu)。電工鋼在磁場下發(fā)生磁化時，體積發(fā)生變化，產(chǎn)生磁滯伸縮現(xiàn)象。不同取向晶粒表現(xiàn)的伸縮情況也不同，如[100]方向伸長，[110]方向先伸長后縮短，[lll]方向縮短。當硅含量小于6°/。時，硅含量越低這種現(xiàn)象越明顯。本發(fā)明就是利用硅鋼的這一現(xiàn)象，在熱軋板加熱時增加一個與軋向相同的磁場，控制<111>取向晶粒長大，而促進<100>取向晶粒長大，達到改善織構(gòu)的目的。電工鋼是一種鐵磁性材料，在熱處理過程中，當從居里溫度開始冷卻時外加一磁場，在磁場作用下，使材料內(nèi)部由于晶格畸變、析出物、微區(qū)缺陷影響所產(chǎn)生的復(fù)雜磁疇在微小磁區(qū)按照外磁場方向取向，并由于熱動力學(xué)作用部分微區(qū)結(jié)構(gòu)得以修復(fù)及改變，同時減少與外磁場方向垂直的磁疇，增加平行于外磁場方向的磁疇，從而感生沿外磁場方向的單軸各向異性，提高了產(chǎn)品縱向磁性能。在熱處理過程中采用磁場熱處理工藝，可減輕此專用電工鋼產(chǎn)品制造工藝控制難度，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率。具體實施例方式本發(fā)明一種縱向磁性能優(yōu)異的電工鋼制造方法，采取的工藝路線為冶煉、連鑄、熱軋、熱軋板?；⒗滠埡屯嘶?，其特征在于熱軋板?；幚硎窃谂c軋向方向相同的外加磁場中進行，?；幚頊囟鹊陀阡摰木永餃囟龋訜釡囟葹?00760'C。外加磁場可采用直流磁場、交流磁場或脈沖磁場。?；幚硎窃诘陀诰永餃囟认碌葴靥幚淼摹：枇坎煌臒o取電工鋼采用轉(zhuǎn)爐冶煉、RH精煉處理、連鑄成250mm厚的連鑄坯，板坯經(jīng)加熱后軋至2.5mm厚，熱軋板分別采用不同的熱處理制度進行處理和不經(jīng)熱處理，熱軋板采用經(jīng)酸洗冷軋至0.5mm厚后進行脫碳退火處理。以上試樣除熱軋板熱處理制度不同外，其它工藝對比例與實施例均相同。熱軋板熱處理制度及成品性能如下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本發(fā)明采用居雖溫度及以下溫度磁場熱處理可減輕前部工序工藝控制難度，降低生產(chǎn)成本，并獲得良好的使用功能，解決了作為特定用途而生產(chǎn)的縱向磁性能優(yōu)異的電工鋼產(chǎn)品制造工藝復(fù)雜，控制難度大等問題。本發(fā)明適合連續(xù)運行生產(chǎn)的冷軋電工鋼帶；磁場熱處理裝置設(shè)在鋼帶再結(jié)晶退火后的冷卻段部位。用此類工藝制造的電工鋼加工成電器鐵芯應(yīng)用效果同以往相比，電器部件的效率及功能性提高、耗電量少、體積小重量輕并且噪音小。權(quán)利要求1.一種縱向磁性能優(yōu)異的電工鋼制造方法，采取的工藝路線為冶煉、連鑄、熱軋、熱軋板常化、冷軋和退火，其特征在于熱軋板?；幚硎窃谂c軋向方向相同的外加磁場中進行，常化處理溫度低于鋼的居里溫度，加熱溫度為700～760℃。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縱向磁性能優(yōu)異的電工鋼制造方法，其特征在于外加磁場強度為30009000Oe。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縱向磁性能優(yōu)異的電工鋼制造方法，其特征在于外加磁場為直流磁場、交流磁場或脈沖磁場。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縱向磁性能優(yōu)異的電工鋼制造方法，其特征在于?；幚硎窃诘陀诰永餃囟认碌葴靥幚淼摹Ｈ恼景l(fā)明公開了一種縱向磁性能優(yōu)異的電工鋼制造方法，采取的工藝路線為冶煉、連鑄、熱軋、熱軋板?；?、冷軋和退火，其特征在于熱軋板?；幚聿捎脺囟鹊陀阡摰木永餃囟?，加熱溫度為700～760℃，并且?；幚硎窃谕饧訄鰪姙?000～9000Oe與軋向方向的磁場中進行。在磁場作用下，使材料內(nèi)部由于晶格畸變、析出物、微區(qū)缺陷影響所產(chǎn)生的復(fù)雜磁疇在微小磁區(qū)按照外磁場方向取向，并由于熱動力學(xué)作用部分微區(qū)結(jié)構(gòu)得以修復(fù)及改變，同時減少與外磁場方向垂直的磁疇，增加平行于外磁場方向的磁疇，從而感生沿外磁場方向的單軸各向異性，提高了產(chǎn)品縱向磁性能。文檔編號C21D8/12GK101660035SQ20081001297公開日2010年3月3日申請日期2008年8月25日優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日發(fā)明者冷顯國,劉立新,張仁波,張智義,李亞東,李文權(quán),理羅,金文旭,高振宇申請人:鞍鋼股份有限公司