專利名稱：一種利用氧化鐵皮提高熱軋鋼板耐蝕性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于腐蝕領(lǐng)域，特別涉及一種利用氧化鐵皮提高熱軋鋼板耐蝕性的方法。
背景技術(shù)：
熱軋板是熱軋類產(chǎn)品中比重最大的品種，一般作為成品直接出售或者作為后續(xù)冷軋生產(chǎn)的原料。絕大多數(shù)直接供貨的熱軋板均沒(méi)有外包裝，在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中由于環(huán)境的大氣腐蝕和捆包進(jìn)水并滯留導(dǎo)致的局部電化學(xué)縫隙腐蝕而使熱軋鋼板表面發(fā)生銹蝕或者呈現(xiàn)嚴(yán)重的“麻坑”狀腐蝕形貌，引發(fā)用戶質(zhì)量異議。近年來(lái)，隨著熱軋板使用范圍的逐步擴(kuò)大以及下游企業(yè)生產(chǎn)管理規(guī)程和要求的提高，熱軋類產(chǎn)品的表面銹蝕受到越來(lái)越多的關(guān)注。目前提高熱軋鋼板的方法主要分為兩類，第一類是在鋼中添加耐候性的合金元素，提高鋼板本身的耐大氣腐蝕性能，例如添加P和Cu等耐候性的合金元素；第二類是在 鋼板表面涂上涂層，例如熱鍍鋅法和電鍍鋅法等在鋼板表面鍍上耐蝕性更好的鋅層，或者利用液態(tài)金屬噴射法等在鋼板表面噴涂上其他耐腐蝕的涂層來(lái)增加鋼板的耐蝕性。上述兩類辦法中，都需要額外地增加鋼板的成本。雖然鋼板的耐蝕性能提高了，但由于成本價(jià)格上漲，使得鋼板本身在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力有所下降。本發(fā)明是在不添加耐候性合金元素，并且在鋼板表面并沒(méi)有其他涂層的基礎(chǔ)上，僅利用鋼板在熱軋過(guò)程中形成的氧化鐵皮，來(lái)提高熱軋鋼板的耐蝕性能。這種氧化鐵皮結(jié)構(gòu)致密、厚度均勻，鐵皮經(jīng)過(guò)軋制和水冷后并沒(méi)有出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。這種氧化鐵皮不僅可以解決鋼板在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中由于環(huán)境的大氣腐蝕和捆包進(jìn)水并滯留導(dǎo)致的大氣腐蝕，也沒(méi)有增加鋼板的成本，從而提高了熱軋鋼板在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用氧化鐵皮提高熱軋鋼板耐蝕性的方法，該方法通過(guò)常規(guī)的設(shè)備，進(jìn)行簡(jiǎn)單的操作，即可提高熱軋鋼板耐大氣腐蝕性能。一種利用氧化鐵皮提高熱軋鋼板耐蝕性的方法為
I、首先鋼板經(jīng)過(guò)加熱后，在粗軋前要進(jìn)行初除鱗，要求在初除鱗過(guò)程要除掉鋼板表面的爐生氧化鐵皮。初除鱗采用高壓水除鱗，除鱗水的壓力> 18兆帕。2、在鋼板鋼板精軋前，也要將鋼板表面在粗軋及待溫的過(guò)程中形成的氧化鐵皮除盡，精除鱗的水壓彡18兆帕。3、在鋼板精軋軋制過(guò)程中，終軋溫度為93(T970°C，輥道速度為I. 5^1. 9米/秒。4、鋼板精軋結(jié)束后，可采用層流冷卻的方式進(jìn)行水冷，水比為2. 2 2. 5 ;冷卻水量為15(Γ200立方米/小時(shí)；也可以采用超快速冷卻和層流冷卻共同冷卻的方式進(jìn)行水冷，超快速冷卻的冷卻水量為15(Γ250立方米/小時(shí)，層流冷卻的冷卻水量為15(Γ200立方米/小時(shí)，超過(guò)速冷卻的水比為I. 5^1. 8，終冷溫度為67(T750°C，在冷卻過(guò)程中要關(guān)閉所有側(cè)吹。
5、出冷卻水后，鋼板在冷床上空冷至室溫?？绽涞绞覝睾?，鋼板表面覆蓋著一層藍(lán)色的氧化鐵皮層。這層氧化鐵皮與鋼板的粘附性較強(qiáng)并且非常致密，可以提高鋼板耐大氣腐蝕的作用。本發(fā)明的方法是在保證鋼板性能的前提下，僅通過(guò)調(diào)整熱軋、除鱗和冷卻等參數(shù)，來(lái)提高鋼板耐大氣腐蝕的作用。本發(fā)明與傳統(tǒng)的提高鋼板耐大氣腐蝕的方法相比，節(jié)約了鋼板的成本，并且設(shè)備要求簡(jiǎn)單，適用性廣泛。


圖I為實(shí)例I的鋼板表面的宏觀形貌；
圖2為實(shí)例I的氧化鐵皮的微觀形貌；
圖3為實(shí)例2的氧化鐵皮的微觀形貌；
圖4為實(shí)例3的鋼板表面的宏觀形貌；
圖5為實(shí)例4的氧化鐵皮的微觀形貌。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
一種利用氧化鐵皮提高熱軋鋼板耐蝕性的方法為
I、首先鋼板經(jīng)過(guò)加熱后，在粗軋前要進(jìn)行初除鱗，要求在初除鱗過(guò)程要除掉鋼板表面的爐生氧化鐵皮。初除鱗采用高壓水除鱗，除鱗水的壓力18兆帕。2、在鋼板鋼板精軋前，也要將鋼板表面在粗軋及待溫的過(guò)程中形成的氧化鐵皮除盡，精除鱗的水壓18兆帕。3、在鋼板精軋軋制過(guò)程中，終軋溫度為930°C，輥道速度為I. 6米/秒。4、鋼板精軋結(jié)束后，采用層流冷卻的方式進(jìn)行水冷，水比為2. 3 ;冷卻水量為200立方米/小時(shí)；終冷溫度為680°C，在冷卻過(guò)程中要關(guān)閉所有側(cè)吹。5、出冷卻水后，鋼板在冷床上空冷至室溫?？绽涞绞覝睾?，鋼板表面覆蓋著一層藍(lán)色的氧化鐵皮層，如圖I所示。氧化鐵皮的微觀結(jié)構(gòu)如圖2所示。實(shí)施例2
一種利用氧化鐵皮提高熱軋鋼板耐蝕性的方法為
I、首先鋼板經(jīng)過(guò)加熱后，在粗軋前要進(jìn)行初除鱗，要求在初除鱗過(guò)程要除掉鋼板表面的爐生氧化鐵皮。初除鱗采用高壓水除鱗，除鱗水的壓力19兆帕。2、在鋼板鋼板精軋前，也要將鋼板表面在粗軋及待溫的過(guò)程中形成的氧化鐵皮除盡，精除鱗的水壓20兆帕。3、在鋼板精軋軋制過(guò)程中，終軋溫度為945°C，輥道速度為I. 7米/秒。4、鋼板精軋結(jié)束后，采用層流冷卻的方式進(jìn)行水冷，水比為2. 4 ;冷卻水量為150立方米/小時(shí)；終冷溫度為692°C，在冷卻過(guò)程中要關(guān)閉所有側(cè)吹。5、出冷卻水后，鋼板在冷床上空冷至室溫?？绽涞绞覝睾螅摪灞砻娓采w著一層藍(lán)色的氧化鐵皮層。氧化鐵皮的微觀結(jié)構(gòu)如圖3所示。實(shí)施例3一種利用氧化鐵皮提高熱軋鋼板耐蝕性的方法為
I、首先鋼板經(jīng)過(guò)加熱后，在粗軋前要進(jìn)行初除鱗，要求在初除鱗過(guò)程要除掉鋼板表面的爐生氧化鐵皮。初除鱗采用高壓水除鱗，除鱗水的壓力20兆帕。2、在鋼板 鋼板精軋前，也要將鋼板表面在粗軋及待溫的過(guò)程中形成的氧化鐵皮除盡，精除鱗的水壓19兆帕。3、在鋼板精軋軋制過(guò)程中，終軋溫度為952°C，輥道速度為I. 5米/秒。4、鋼板精軋結(jié)束后，采用超快速冷卻和層流冷卻共同冷卻的方式進(jìn)行水冷，超快速冷卻的冷卻水量為200立方米/小時(shí)，層流冷卻的冷卻水量為150立方米/小時(shí)，層流冷卻的水比為2. 3，超過(guò)速冷卻的水比為I. 5，終冷溫度為710°C，在冷卻過(guò)程中要關(guān)閉所有側(cè)吹。5、出冷卻水后，鋼板在冷床上空冷至室溫?？绽涞绞覝睾?，鋼板表面覆蓋著一層藍(lán)色的氧化鐵皮層，如圖4所示。實(shí)施例4
一種利用氧化鐵皮提高熱軋鋼板耐蝕性的方法為
I、首先鋼板經(jīng)過(guò)加熱后，在粗軋前要進(jìn)行初除鱗，要求在初除鱗過(guò)程要除掉鋼板表面的爐生氧化鐵皮。初除鱗采用高壓水除鱗，除鱗水的壓力20兆帕。2、在鋼板鋼板精軋前，也要將鋼板表面在粗軋及待溫的過(guò)程中形成的氧化鐵皮除盡，精除鱗的水壓20兆帕。3、在鋼板精軋軋制過(guò)程中，終軋溫度為965°C，輥道速度為I. 8米/秒。4、鋼板精軋結(jié)束后，采用超快速冷卻和層流冷卻共同冷卻的方式進(jìn)行水冷，超快速冷卻的冷卻水量為250立方米/小時(shí)，層流冷卻的冷卻水量為200立方米/小時(shí)，層流冷卻的水比為2. 2，超過(guò)速冷卻的水比為I. 6，終冷溫度為720°C，在冷卻過(guò)程中要關(guān)閉所有側(cè)吹。5、出冷卻水后，鋼板在冷床上空冷至室溫?？绽涞绞覝睾?，鋼板表面覆蓋著一層藍(lán)色的氧化鐵皮層。氧化鐵皮的微觀結(jié)構(gòu)如圖5所示。實(shí)施例5
一種利用氧化鐵皮提高熱軋鋼板耐蝕性的方法為
I、首先鋼板經(jīng)過(guò)加熱后，在粗軋前要進(jìn)行初除鱗，要求在初除鱗過(guò)程要除掉鋼板表面的爐生氧化鐵皮。初除鱗采用高壓水除鱗，除鱗水的壓力20兆帕。2、在鋼板鋼板精軋前，也要將鋼板表面在粗軋及待溫的過(guò)程中形成的氧化鐵皮除盡，精除鱗的水壓18兆帕。3、在鋼板精軋軋制過(guò)程中，終軋溫度為970°C，輥道速度為I. 9米/秒。4、鋼板精軋結(jié)束后，采用超快速冷卻和層流冷卻共同冷卻的方式進(jìn)行水冷，超快速冷卻的冷卻水量為150立方米/小時(shí)，層流冷卻的冷卻水量為150立方米/小時(shí)，層流冷卻的水比為2. 4，超過(guò)速冷卻的水比為I. 8，終冷溫度為750°C，在冷卻過(guò)程中要關(guān)閉所有側(cè)吹。5、出冷卻水后，鋼板在冷床上空冷至室溫?？绽涞绞覝睾?，鋼板表面覆蓋著一層藍(lán)色的氧化鐵皮層。
權(quán)利要求
1.一種利用氧化鐵皮提高熱軋鋼板耐蝕性的方法，其特征是(1)、首先鋼板經(jīng)過(guò)加熱后，在粗軋前要進(jìn)行初除鱗，要求在初除鱗過(guò)程要除掉鋼板表面的爐生氧化鐵皮；初除鱗采用高壓水除鱗，除鱗水的壓力> 18兆帕；(2)、在鋼板鋼板精軋前，也要將鋼板表面在粗軋及待溫的過(guò)程中形成的氧化鐵皮除盡，精除鱗的水壓> 18兆帕；(3)、在鋼板精軋軋制過(guò)程中，終軋溫度為93(T970°C，輥道速度為I. 5^1. 9米/秒；(4)、鋼板精軋結(jié)束后，可采用層流冷卻的方式進(jìn)行水冷，水比為2. 2^2. 5 ;冷卻水量為15(Γ200立方米/小時(shí)；也可以采用超快速冷卻和層流冷卻共同冷卻的方式進(jìn)行水冷，超快速冷卻的冷卻水量為15(Γ250立方米/小時(shí)，層流冷卻的冷卻水量為15(Γ200立方米/小時(shí)，超過(guò)速冷卻的水比為I. 5^1. 8，終冷溫度為67(T750°C，在冷卻過(guò)程中要關(guān)閉所有側(cè)吹；(5)、出冷卻水后，鋼板在冷床上空冷至室溫；空冷到室溫后，鋼板表面覆蓋著一層藍(lán)色的氧化鐵皮層；這層氧化鐵皮與鋼板的粘附性較強(qiáng)并且非常致密，可以提高鋼板耐大氣腐蝕的作用。
全文摘要
一種利用氧化鐵皮提高熱軋鋼板耐蝕性的方法為冶煉鋼水并連鑄成板坯，將板坯加熱保溫處理后除鱗、熱軋。終軋溫度為930~970℃，輥道速度為1.5~1.9米/秒。精軋結(jié)束后，可采用層流冷卻的方式進(jìn)行水冷，水比為2.2~2.5；冷卻水量為150~200立方米/小時(shí)；也可以采用超快速冷卻和層流冷卻共同冷卻的方式進(jìn)行水冷，超快速冷卻的冷卻水量為150~250立方米/小時(shí)，層流冷卻的冷卻水量為150~200立方米/小時(shí)，超過(guò)速冷卻的水比為1.5~1.8，終冷溫度為670~750℃，在冷卻過(guò)程中要關(guān)閉所有側(cè)吹。本發(fā)明通過(guò)常規(guī)的設(shè)備，進(jìn)行簡(jiǎn)單的操作，即可提高熱軋鋼板耐大氣腐蝕性能。
文檔編號(hào)B21B37/00GK102921726SQ20121046125
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者孫彬, 劉振宇 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)大學(xué)