專利名稱：用于提高厚板焊接接頭抗裂性能的焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于提高厚板焊接接頭抗裂性能的焊接工藝。
背景技術(shù)：
在工業(yè)發(fā)達國家的制造業(yè)中焊接接頭后，廣泛應(yīng)用CTOD試驗作為焊接接頭的評定方法，以評價焊接接頭整體抗開裂性能的優(yōu)劣，而進行大厚度鋼板或結(jié)構(gòu)管相接時，結(jié)構(gòu)管連接多是開單面坡口，其中大約有70%以上焊縫為管焊縫接頭形式，節(jié)點和管子對接單面焊雙面成型焊縫，焊接接頭厚度越大，拘束度越大，極有可能產(chǎn)生裂紋，根據(jù)焊接規(guī)范規(guī)定，對于50mm以上的鋼板要做焊后熱處理或者CTOD試驗，兩者選其一，而采用TMCP工藝的厚鋼板則不做熱處理，因為其熔敷金屬和母材的力學(xué)性能在熱處理后性能未必提高，焊后熱處理產(chǎn)生的熱應(yīng)力甚至引發(fā)裂紋，且熱處理成本較高，而通過CTOD試驗可以證明整體板厚的焊接接頭韌性優(yōu)良，則可以不需要進行熱處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種提高超強鋼焊接接頭韌性和抗裂性能，提高質(zhì)量，降低消耗的用于提高厚板焊接接頭抗裂性能的焊接工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種用于提高厚板焊接接頭抗裂性能的焊接工藝，包括以下步驟
A、備材準(zhǔn)備兩個不同級別的強度鋼API2ff Gr. 60和AB/EH36，以及焊材DW-55LSR和KRYOl ；
B、開坡口將強度鋼API 2ff Gr. 60的一側(cè)開單面V型坡口，坡口角度為15°，將強度鋼AB/EH36的一側(cè)也開單面V型坡口，坡口角度為30° ;
C、清理將已經(jīng)開好坡口的兩個強度鋼進行清理；
D、焊接將兩個強度鋼采用DW-55LSR焊材進行焊接，焊接時采用手工焊時，焊接電流為160 200A，手工焊焊熱小于等于3KJ/mm，焊接采用藥芯氣體保護焊進行焊接時，焊熱輸入在 0. 6 I. 3kj/mm 或 0. 8 I. 6kj/mm ；
E、焊接完成后進行無損檢測，在檢測時發(fā)現(xiàn)缺陷的采用焊材KRYOl進行返修，根據(jù)檢測的結(jié)果確定局部返修或整體返修；
F、消氫處理采用溫控設(shè)備進行消氫處理；
G、探傷在焊接完成后48小時進行探傷處理，探傷處理前先將焊縫兩側(cè)打磨光滑；
H、沖擊試驗在焊接接頭頭部和蓋面焊道的焊縫和兩側(cè)熔合線做-40°C沖擊，坡口兩側(cè)熔合線+2mm/5mm做_45°C沖擊。本發(fā)明的進一步改進在于所述強度鋼API 2ff Gr. 60和AB/EH36的厚度均為76mm0本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點焊接工藝較為簡單，焊接出的焊接接頭整體韌性高，耐抗裂，提高了工作效率。
具體實施例方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。本發(fā)明示出了一種用于提高厚板焊接接頭抗裂性能的焊接工藝的具體實施方式
，包括以下步驟
A、備材準(zhǔn)備兩個不同級別的強度鋼API2ff Gr. 60和AB/EH36，以及焊材DW-55LSR和KRYOl ；
B、開坡口將強度鋼API 2ff Gr. 60的一側(cè)開單面V型坡口，坡口角度為15°，將強度鋼AB/EH36的一側(cè)也開單面V型坡口，坡口角度為30° ;
C、清理將已經(jīng)開好坡口的兩個強度鋼進行清理；
D、焊接將兩個強度鋼采用DW-55LSR焊材進行焊接，焊接時采用手工焊時，焊接電流為160 200A，手工焊焊熱小于等于3KJ/mm，焊接采用藥芯氣體保護焊進行焊接時，焊熱輸入在 0. 6 I. 3kj/mm 或 0. 8 I. 6kj/mm ；
E、焊接完成后進行無損檢測，在檢測時發(fā)現(xiàn)缺陷的采用焊材KRYOl進行返修，根據(jù)檢測的結(jié)果確定局部返修或整體返修；
F、消氫處理采用溫控設(shè)備進行消氫處理；
G、探傷在焊接完成后48小時進行探傷處理，探傷處理前先將焊縫兩側(cè)打磨光滑；
H、沖擊試驗在焊接接頭頭部和蓋面焊道的焊縫和兩側(cè)熔合線做-40°C沖擊，坡口兩側(cè)熔合線+2mm/5mm做_45°C沖擊。本發(fā)明優(yōu)選所述強度鋼API 2ff Gr. 60和AB/EH36的厚度均為76mm。本發(fā)明所述的焊接工藝較為簡單，焊接出的焊接接頭整體韌性高，耐抗裂，提高了工作效率。
權(quán)利要求
1.一種用于提高厚板焊接接頭抗裂性能的焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟A、備材準(zhǔn)備兩個不同級別的強度鋼API2ff Gr. 60和AB/EH36，以及焊材DW-55LSR和 KRYOl ；B、開坡口將強度鋼API 2ff Gr. 60的一側(cè)開單面V型坡口，坡口角度為15°，將強度鋼AB/EH36的一側(cè)也開單面V型坡口，坡口角度為30° ;C、清理將已經(jīng)開好坡口的兩個強度鋼進行清理；D、焊接將兩個強度鋼采用DW-55LSR焊材進行焊接，焊接時采用手工焊時，焊接電流為160 200A，手工焊焊熱小于等于3KJ/mm，焊接采用藥芯氣體保護焊進行焊接時，焊熱輸入在 O. 6 I. 3kj/mm 或 O. 8 I. 6kj/mm ；E、焊接完成后進行無損檢測，在檢測時發(fā)現(xiàn)缺陷的采用焊材KRYOl進行返修，根據(jù)檢測的結(jié)果確定局部返修或整體返修；F、消氫處理采用溫控設(shè)備進行消氫處理；G、探傷在焊接完成后48小時進行探傷處理，探傷處理前先將焊縫兩側(cè)打磨光滑；H、沖擊試驗在焊接接頭頭部和蓋面焊道的焊縫和兩側(cè)熔合線做-40°C沖擊，坡口兩側(cè)熔合線+2mm/5mm做_45°C沖擊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述用于提高厚板焊接接頭抗裂性能的焊接工藝，其特征在于所述強度鋼API 2ff Gr. 60和AB/EH36的厚度均為76mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于提高厚板焊接接頭抗裂性能的焊接工藝，包括以下步驟備材；開坡口；清理；焊接；焊接完成后進行無損檢測以及返修；消氫處理；探傷；沖擊試驗。本發(fā)明具有提高質(zhì)量，降低消耗的優(yōu)點。
文檔編號B23K31/02GK102974949SQ20121047948
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者莊建軍, 錢保義, 吳鳳民, 劉琴, 屠艷, 宋憲磊, 孟德全, 陳洪昌, 吳瑞, 王振剛 申請人:中遠(yuǎn)船務(wù)(啟東)海洋工程有限公司, 南通中遠(yuǎn)船務(wù)工程有限公司