專利名稱：一種與陶瓷襯墊配合使用的氣保護(hù)藥芯焊絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種與陶瓷襯墊配合使用的氣保護(hù)藥芯焊絲。
背景技術(shù)：
陶瓷襯墊是目前廣泛應(yīng)用的單面焊雙面成形的襯墊材料，船廠在船板焊接中，大量采用陶瓷襯墊與藥芯焊絲配合焊接。陶瓷襯墊與藥芯焊絲配合使用背面無需清根、打磨，焊縫成形美觀，解決了特殊位置難以進(jìn)行碳弧氣刨清根和清根費時、費力以及碳弧氣刨時增碳、焊縫韌性差的問題；藥芯焊絲焊接可以實時觀察焊縫熔合情況，避免產(chǎn)生焊接缺陷；同時熔敷速度快，生產(chǎn)效率高，氣渣聯(lián)合保護(hù)，工藝性能好，飛濺少，焊縫成形美觀。也節(jié)省了材料、電力、場地、工作量和縮 短了工期等。目前較為常用的藥芯焊絲E501T-1(E71T-1)均屬鈦型藥芯焊絲，它的藥粉是以酸性氧化物為主，在熔池反應(yīng)中，與藥粉中的脫氧劑，達(dá)到氧化還原的平衡。陶瓷襯墊主要是由二氧化硅和三氧化二鋁組成。陶瓷襯墊在與藥芯焊絲配合使用，第一道打底焊時，電弧會直接作用到陶瓷襯墊上，陶瓷襯墊中的二氧化硅和三氧化二鋁會進(jìn)入到熔池反應(yīng)中，使熔池反應(yīng)中的氧化物增多，打破了氧化還原反應(yīng)的平衡，增加了熔敷金屬中的夾雜物。使焊縫塑性、韌性下降，增大了裂紋傾向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠保證焊縫具有優(yōu)異的力學(xué)性能，塑性、韌性指標(biāo)得到明顯提高的與陶瓷襯墊配合使用的氣保護(hù)藥芯焊絲。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種與陶瓷襯墊配合使用的氣保護(hù)藥芯焊絲，包括SPCC-SD冷軋低碳鋼鋼帶以及焊絲藥芯，焊絲藥芯占焊絲總質(zhì)量的10 % 20 %，所述焊絲藥芯中含有組成成分的重量百分比為Ti02 :40% 50%、Si02 :5% 10%、A1203 :1 % 5%、余量為合金粉。優(yōu)選的，所述合金粉包括如下占焊絲藥芯總重量的百分比的成分，金屬錳10% 20%、硅鐵合金1% 5%、鈦鐵合金0. 5% 2. 5%、鎂鋁合金1% 5%，余量為鐵粉。優(yōu)選的，所述硅鐵合金的含硅量為74 % 80%。優(yōu)選的，所述硅鐵合金的型號為FeSi75。優(yōu)選的，所述鈦鐵合金中含鈦量為25 % 35%。優(yōu)選的，所述鈦鐵合金的型號為FeTi30。優(yōu)選的，所述鎂鋁合金中鎂的含量為50%、鋁的含量為50%。本發(fā)明的優(yōu)點及效果所述與陶瓷襯墊配合使用的專用藥芯焊絲主要適用于陶瓷襯墊焊接使用。由于陶瓷襯墊主要是由二氧化硅和三氧化二鋁組成，焊接時氧化物夾雜增多，此焊絲通過提高焊絲Mn、Si含量，提高焊絲脫氧能力，減少焊縫金屬中的氧化物夾雜，同時加入鈦鐵合金，細(xì)化晶粒，達(dá)到提高焊絲塑性、韌性。
具體實施例方式為了理解本發(fā)明，下面通過具體的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例一一種與陶瓷襯墊配合使用的氣保護(hù)藥芯焊絲，包括SPCC-SD冷軋低碳鋼鋼帶以及焊絲藥芯，焊絲藥芯占焊絲總質(zhì)量的10%，所述焊絲藥芯中含有組成成分的重量百分比為TiO2 45%, SiO2 8%, Al2O3 :3%、金屬錳19%、硅鐵合金5%、鈦鐵合金2%、鎂鋁合金4%，余量為鐵粉。所述硅鐵合金的型號為FeSi75，含硅量為74% 80% ;所述鈦鐵合金的型號為FeTi30，含鈦量為25% 35%;所述鎂鋁合金中鎂的含量為50%、鋁的含量為50%。焊絲熔敷金屬成分檢測，其重量百分比為C 0. 042%, Mn :1. 44%、硅O. 49%、S :
O.006%,P 0. 008%、余量為 Fe。所述氣保護(hù)藥芯焊絲主要適用于與陶瓷襯墊配合使用，夾雜物明顯減少，晶粒細(xì)化，-20°C沖擊韌性可以達(dá)到150J以上，抗裂性能得到明顯提高。實施例二一種與陶瓷襯墊配合使用的氣保護(hù)藥芯焊絲，包括SPCC-SD冷軋低碳鋼鋼帶以及焊絲藥芯，焊絲藥芯占焊絲總質(zhì)量的15%，所述焊絲藥芯中含有組成成分的重量百分比為TiO2 -AO0Zo, SiO2 9%, Al2O3 :5%、金屬錳:20%、硅鐵合金:2%、鈦鐵合金:0.5%、鎂鋁合金2%，余量為鐵粉。所述硅鐵合金的型號為FeSi75，含硅量為74% 80% ;所述鈦鐵合金的型號為FeTi30，含鈦量為25% 35% ;所述鎂鋁合金中鎂的含量為50%、鋁的含量為50%。焊絲熔敷金屬成分檢測，其重量百分比為C 0. 039%, Mn 1. 48%、硅O. 35%, S
O.006%,P 0. 009%、余量為 Fe。所述氣保護(hù)藥芯焊絲主要適用于與陶瓷襯墊配合使用，夾雜物明顯減少，晶粒細(xì)化，-20°C沖擊韌性可以達(dá)到150J以上，抗裂性能得到明顯提高。實施例三一種與陶瓷襯墊配合使用的氣保護(hù)藥芯焊絲，包括SPCC-SD冷軋低碳鋼鋼帶以及焊絲藥芯，焊絲藥芯占焊絲總質(zhì)量的20%，所述焊絲藥芯中含有組成成分的重量百分比為TiO2 50%, SiO2 6%, Al2O3 :1%、金屬錳15%、硅鐵合金5%、鈦鐵合金2.5%、鎂鋁合金5%，余量為鐵粉。所述硅鐵合金的型號為FeSi75，含硅量為74% 80% ;所述鈦鐵合金的型號為FeTi30，含鈦量為25% 35% ;所述鎂鋁合金中鎂的含量為50%、鋁的含量為50%。焊絲熔敷金屬成分檢測，其重量百分比為C :0. 045%、Mn :I. 38%、硅O. 47%、S :
O.007%,P 0. 009%、余量為 Fe。所述氣保護(hù)藥芯焊絲主要適用于與陶瓷襯墊配合使用，夾雜物明顯減少，晶粒細(xì)化，-20°C沖擊韌性可以達(dá)到150J以上，抗裂性能得到明顯提高。所述氣保護(hù)藥芯焊絲主要適用于與陶瓷襯墊配合使用，夾雜物明顯減少，晶粒細(xì)化，-20°C沖擊韌性可以達(dá)到150J以上，抗裂性能得到明顯提高。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下得出的其他任何與本發(fā)明相同或相近似的產(chǎn)品，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求
1.一種與陶瓷襯墊配合使用的氣保護(hù)藥芯焊絲，其特征在于包括SPCC-SD冷軋低碳鋼鋼帶以及焊絲藥芯，焊絲藥芯占焊絲總質(zhì)量的10% 20%，所述焊絲藥芯中含有組成成分的重量百分比為Ti02 :40% 50%、SiO2 :5% 10%、Al2O3 :1% 5%、余量為合金粉。
2.如權(quán)利要求I所述的與陶瓷襯墊配合使用的氣保護(hù)藥芯焊絲，其特征在于所述合金粉包括如下占焊絲藥芯總重量的百分比的成分，金屬錳10% 20%、硅鐵合金1% 5%、鈦鐵合金0. 5% 2. 5%、鎂鋁合金1% 5%，余量為鐵粉。
3.如權(quán)利要求2所述的與陶瓷襯墊配合使用的氣保護(hù)藥芯焊絲，其特征在于所述硅鐵合金的含硅量為74% 80%。
4.如權(quán)利要求2或3所述的與陶瓷襯墊配合使用的氣保護(hù)藥芯焊絲，其特征在于所述硅鐵合金的型號為FeSi75。
5.如權(quán)利要求2所述的與陶瓷襯墊配合使用的氣保護(hù)藥芯焊絲，其特征在于所述鈦鐵合金中含鈦量為25% 35%。
6.如權(quán)利要求2或5所述的與陶瓷襯墊配合使用的氣保護(hù)藥芯焊絲，其特征在于所述鈦鐵合金的型號為FeTi30。
7.如權(quán)利要求2所述的與陶瓷襯墊配合使用的氣保護(hù)藥芯焊絲，其特征在于所述鎂鋁合金中鎂的含量為50%、鋁的含量為50%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種與陶瓷襯墊配合使用的氣保護(hù)藥芯焊絲，包括SPCC-SD冷軋低碳鋼鋼帶以及焊絲藥芯，所述焊絲藥芯中含有組成成分的重量百分比為TiO240％～50％、SiO25％～10％、Al2O31％～5％、余量為合金粉。所述合金粉包括如下占焊絲藥芯總重量的百分比的成分，金屬錳10％~20％、硅鐵合金1％～5％、鈦鐵合金0.5％～2.5％、鎂鋁合金1％～5％，余量為鐵粉。本發(fā)明主要適用于陶瓷襯墊焊接使用。本發(fā)明通過提高焊絲Mn、Si含量，提高焊絲脫氧能力，減少焊縫金屬中的氧化物夾雜，同時加入鈦鐵合金，細(xì)化晶粒，達(dá)到提高焊絲塑性、韌性。
文檔編號B23K35/368GK102941422SQ201210479528
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者楊建東, 張健 申請人:天津市永昌焊絲有限公司