專利名稱：一種鋼格板成型以及表面處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼格板成型以及表面處理工藝。
背景技術(shù)：
鋼格板的應(yīng)用極為廣泛，其使用環(huán)境多變，且惡劣，要求其具備高的表面質(zhì)量、高的耐腐蝕性能、很好的成型性能。電鍍鋅鋼格板可較好地滿足其對材料表面質(zhì)量、耐腐蝕性能方面的要求，然而，由于工藝問題，現(xiàn)有的電鍍鋅鋼格板仍有不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提出一種鋼格板成型以及表面處理工藝，在對鋼格板進行鍍鋅處理之前，首先對附著在鋼格板表面的雜質(zhì)進行最大化去除，并對鋼格板表面進行鈍化處理，使后續(xù)的鍍鋅層在鋼格板表面具有最大的附著力，從而提高
鍍層質(zhì)量。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種鋼格板成型以及表面處理工藝，包括:壓焊橫條與縱條形成網(wǎng)格板；對所述網(wǎng)格板端部多余的部分進行切割；打磨所述網(wǎng)格板表面的毛邊；清除所述網(wǎng)格板表面的雜質(zhì)；對所述橫條和所述縱條進行助鍍處理；將所述網(wǎng)格板烘干后進行鍍鋅處理；對所述網(wǎng)格板表面的焊接殘余進行化學(xué)拋光；水洗所述網(wǎng)格板后烘干?！扒宄鼍W(wǎng)格板表面的雜質(zhì)”具體包括:堿洗除油后清除殘留堿液；電解除油后清除殘留電解液；酸洗清除氧化層后清除酸液。所述“助鍍處理”使用的助鍍劑包括但不限于氯化鋅和氯化銨。所述“鍍鋅處理”使用的電鍍液包括氫氧化鈉110g/L,氧化鋅10g/L,堿性鍍鋅添加劑5ml/L，堿性鍍鋅添加劑中光亮劑濃度為5ml/L，輔助添加劑濃度為5ml/L?；谝陨霞夹g(shù)方案的公開，本發(fā)明具備如下有益效果:本發(fā)明在對鋼格板進行鍍鋅處理之前，首先對附著在鋼格板表面的雜質(zhì)進行最大化去除，并對鋼格板表面進行鈍化處理，使后續(xù)的鍍鋅層在鋼格板表面具有最大的附著力，從而提高鍍層質(zhì)量。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案:實施例1S11、壓焊多組橫條、多組縱條，使之呈網(wǎng)格狀分布。將鋼格板中橫向排列的鋼條稱為橫條，縱向排列的鋼條稱為縱條，將若干橫條和縱條呈網(wǎng)格狀排列，并焊接在一起。S12、對橫條、縱條端部多余的部分進行切割。在對橫條、縱條進行焊接之后，其端部會留下多余的部分，通過切割設(shè)備對橫條、縱條端部多余的部分進行切割。S13、打磨橫條、縱條表面的毛邊。由于橫條、縱條上存在一些毛邊需要除去，采用一些打磨工具除去毛邊，以方便后續(xù)的表面處理。S14、清除橫條、縱條表面上的雜質(zhì)。具體包括:S141、堿洗除油，并清洗殘留的堿液。將鋼格板放入堿液槽，根據(jù)工件表面被油脂污染的程度調(diào)整堿洗時間，洗畢，用清水清洗鋼格板表面上殘留的堿液。S142、電解除油，并兩次清洗殘留的電解液。事先在電解槽中加入除油粉，使除油粉濃度達到5g/L，將鋼格板放入電解槽，開始電解，電解電流為3A/dm2電解時間為lmin，電解溫度為50°C，其中，按質(zhì)量百分比計算。除油粉配方優(yōu)選為碳酸鈉(300)、片堿(300)、磷酸氫二鈉(200)、三聚磷酸鈉(100)、葡萄糖酸鈉(50)、低泡乳化劑(50)。由于污染鋼格板表面的油脂組分比較復(fù)雜，本發(fā)明通過將堿洗除油以及電解除油結(jié)合起來，可以最大限度地將污染鋼格板表面的所有油脂除盡，使得不會有油脂殘余，從而不會對后續(xù)的鍍鋅過程造成影響。S143、酸洗清除鋼格板表面的氧化層，并清洗酸液。將鋼格板放入酸液槽，根據(jù)工件表面被氧化的程度調(diào)整酸洗的時間，洗畢，用清水清洗鋼格板表面上殘留的酸液。S15、助鍍。將鋼格板放入助鍍槽，助鍍槽中加有助鍍劑，助鍍劑溫度為55_65°C，PH值為
3.5-4.5。其中，該助鍍劑至少包括氯化鋅和氯化銨兩種組分。S16、烘干。將鋼格板送入烘干箱內(nèi)烘干。S17、鍍鋅。將鋼格板放入電鍍槽進行鍍鋅處理，畢后三次水洗。其中，調(diào)整電鍍槽中的電流密度為2A/dm2，室溫操作，電鍍時間至少lOmin，電鍍槽中的電鍍液配方為:氫氧化鈉110g/L，氧化鋅10g/L，堿性鍍鋅添加劑5ml/L，堿性鍍鋅添加劑中，光亮劑濃度為5ml/L，輔助添加劑濃度為5ml/L。S18、化學(xué)拋光。具體包括:S181、將鋼格板放入濃度為3%的硝酸液中移動至少5秒。S182、將鋼格板在水槽中清洗至少兩次。S19、鈍化處理。S20、水洗后吹干并烘烤。本發(fā)明在對鋼格板進行鍍鋅處理之前，首先對附著在鋼格板表面的雜質(zhì)進行最大化去除，并對鋼格板表面進行鈍化處理，從而使后續(xù)的鍍鋅層在鋼格板表面具有最大的附著力，從而提聞鍛層質(zhì)量。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼格板成型以及表面處理工藝，其特征在于，包括:壓焊橫條與縱條形成網(wǎng)格板；對所述網(wǎng)格板端部多余的部分進行切割；打磨所述網(wǎng)格板表面的毛邊；清除所述網(wǎng)格板表面的雜質(zhì)；對所述橫條和所述縱條進行助鍍處理；將所述網(wǎng)格板烘干后進行鍍鋅處理；對所述網(wǎng)格板表面的焊接殘余進行化學(xué)拋光；水洗所述網(wǎng)格板后烘干。
2.按權(quán)利要求1所述的一種鋼格板成型以及表面處理工藝，其特征在于，“清除所述網(wǎng)格板表面的雜質(zhì)”具體包括:堿洗除油后清除殘留堿液；電解除油后清除殘留電解液；酸洗清除氧化層后清除酸液。
3.按權(quán)利要求1所述的一種鋼格板成型以及表面處理工藝，其特征在于，所述“助鍍處理”使用的助鍍劑包括但不限于氯化鋅和氯化銨。
4.按權(quán)利要求1所述的一種鋼格板成型以及表面處理工藝，其特征在于，所述“鍍鋅處理”使用的電鍍液包括氫氧化鈉110g/L，氧化鋅10g/L，堿性鍍鋅添加劑5ml/L，堿性鍍鋅添加劑中光亮劑濃度為5ml/L，輔助添加劑濃度為5ml/L。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋼格板成型以及表面處理工藝，包括壓焊橫條與縱條形成網(wǎng)格板；對網(wǎng)格板端部多余的部分進行切割；打磨網(wǎng)格板表面的毛邊；清除網(wǎng)格板表面的雜質(zhì)；對橫條和縱條進行助鍍處理；將網(wǎng)格板烘干后進行鍍鋅處理；對網(wǎng)格板表面的焊接殘余進行化學(xué)拋光；水洗網(wǎng)格板后烘干。在對鋼格板進行鍍鋅處理之前，首先對附著在鋼格板表面的雜質(zhì)進行最大化去除，并對鋼格板表面進行鈍化處理，使后續(xù)的鍍鋅層在鋼格板表面具有最大的附著力，從而提高鍍層質(zhì)量。
文檔編號B23P15/00GK103084796SQ20121047947
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者孫長志 申請人:天長市飛龍金屬制品有限公司