專利名稱：一種制動器齒座沖壓模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種制動器齒座沖壓模。
背景技術(shù)：
齒座是產(chǎn)品制動器部件中的重要結(jié)構(gòu)件，采用彈簧鋼制成，由于使用功能上的需 要，要求彎曲后的兩臂與底平面垂直，保證垂直度要求O.1mm,現(xiàn)有技術(shù)中該齒座沖壓模包 括折彎凸模、與折彎凸模配合使用的凹模，在折彎時，由于零件彎曲時受力的不平衡，兩側(cè) 彎曲變形的不一致，導致零件的偏移與回彈，其兩臂與底平面垂直度只能達到2mm左右，導 致產(chǎn)品合格率低，若將上述的齒座勉強裝入制動器中使用，則會影響制動器的使用性能。發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提出了一種減少零件回彈，保證加工 精度的制動器齒座沖壓模。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的一種制動器齒座沖壓模，包括折彎凸模，與 折彎凸模配合使用的凹模；所述凹模下方設(shè)有下模板，下方設(shè)有定位板；所述凹模內(nèi)設(shè)有 模腔；所述模腔內(nèi)設(shè)有頂件板，所述頂件板下方設(shè)有能夠?qū)㈨敿逑蛏享斊鸬捻敆U，所述折 彎凸模底部兩側(cè)設(shè)有兩條割槽凸棱；所述割槽凸棱的高度為O. 2 O. 4mm,寬度為2 3mm。
由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本發(fā)明的一種制動器齒座沖壓模，通過在折彎凸模底部設(shè)有兩割槽凸棱，在沖壓時，先 對零件沖壓出兩條槽，割槽凸棱嵌入相應槽內(nèi)，以利于減少零件繼續(xù)沖壓時的彎曲回彈與 偏移，保證零件較高的垂直度要求，且大幅度的提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明附圖1為本發(fā)明的一種制動器齒座沖壓模的沖壓前結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明的一種制動器齒座沖壓模的沖壓后結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、折彎凸模；2、凹模；3、下模板；4、定位板；5、模腔；6、頂件板；7、頂桿；8、割槽 凸棱；9、零件。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
附圖1、2為本發(fā)明所述的一種制動器齒座沖壓模，包括折彎凸模1，與折彎凸模I 配合使用的凹模2 ;所述凹模2下方設(shè)有下模板3，下方設(shè)有定位板4 ;所述凹模2內(nèi)設(shè)有模 腔5 ;所述模腔5內(nèi)設(shè)有頂件板6，所述頂件板6下方設(shè)有能夠?qū)㈨敿?向上頂起的頂桿 7，所述折彎凸模I底部兩側(cè)設(shè)有兩條割槽凸棱8 ;所述割槽凸棱8的高度為O. 2 O. 4mm, 寬度為2 3mm，優(yōu)選為，割槽凸棱8的高度為O. 3mm,寬度為2mm。
沖壓前，模具開啟，折彎凸模I與凹模2脫離接觸，頂桿7將頂件板6頂至高出凹 模2上平面，折彎凸模I下降與頂件板6相互配合，將產(chǎn)品上的兩條槽沖壓出來；隨后對零 件進行沖壓，折彎凸模I繼續(xù)下降，頂件板6隨之下降，最終在折彎凸模I與頂件板6、凹模 2的共同作用下完成零件彎曲。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明 精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制動器齒座沖壓模，包括折彎凸模，與折彎凸模配合使用的凹模；所述凹模下方設(shè)有下模板，下方設(shè)有定位板；所述凹模內(nèi)設(shè)有模腔；所述模腔內(nèi)設(shè)有頂件板，所述頂件板下方設(shè)有能夠?qū)㈨敿逑蛏享斊鸬捻敆U，其特征在于所述折彎凸模底部兩側(cè)設(shè)有兩條割槽凸棱；所述割槽凸棱的高度為O. 2 O. 4mm,寬度為2 3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制動器齒座沖壓模，包括折彎凸模，與折彎凸模配合使用的凹模；所述凹模下方設(shè)有下模板，下方設(shè)有定位板；所述凹模內(nèi)設(shè)有模腔；所述模腔內(nèi)設(shè)有頂件板，所述頂件板下方設(shè)有能夠?qū)㈨敿逑蛏享斊鸬捻敆U，所述折彎凸模底部兩側(cè)設(shè)有兩條割槽凸棱；所述割槽凸棱的高度為0.2～0.4mm,寬度為2～3mm。本發(fā)明方案的一種制動器齒座沖壓模，通過在折彎凸模底部設(shè)有兩割槽凸棱，在沖壓時，先對零件沖壓出兩條槽，割槽凸棱嵌入相應槽內(nèi)，以利于減少零件繼續(xù)沖壓時的彎曲回彈與偏移，保證零件較高的垂直度要求，且大幅度的提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D37/10GK102989891SQ20121048714
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者王琰 申請人:王琰