專利名稱：一種用于薄板銑削夾持固定的真空吸附系統(tǒng)及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于薄板銑削夾持固定的真空吸附系統(tǒng)及其使用方法，它適用于鋁合金、鋁鋰合金等金屬材料薄板的銑削加工，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為了滿足安全、經(jīng)濟(jì)、舒適、環(huán)保的綜合要求，新型商用飛機(jī)在機(jī)體材料和結(jié)構(gòu)的選擇上，一方面選用鋁合金、鋁鋰合金等密度小、比強(qiáng)度高的輕質(zhì)材料，另一方面大量采用多臺(tái)階薄壁結(jié)構(gòu)，如機(jī)頭、中后機(jī)身蒙皮等，通過對(duì)蒙皮壁板局部減薄，形成多臺(tái)階薄壁結(jié)構(gòu)，可使蒙皮壁板重量減輕40%以上。
對(duì)于多臺(tái)階薄壁蒙皮壁板，傳統(tǒng)上采用化學(xué)銑切的方法進(jìn)行加工，即將金屬材料要加工的部位暴露于化學(xué)介質(zhì)中進(jìn)行腐蝕，從而獲得零件所需的形狀和尺寸。但由于存在零件尺寸和厚度精度難以控制，零件疲勞性能降低，加工效率低，污染環(huán)境等問題，化學(xué)銑切正成為逐步被淘汰的落后工藝，機(jī)械銑削越來越受到重視。由于鋁合金、鋁鋰合金多臺(tái)階薄壁蒙皮壁板質(zhì)量輕，板厚小，屬于弱剛性零件，在機(jī)械銑削加工過程中，極容易發(fā)生加工變形，從而影響加工精度和零件質(zhì)量。其中，工件的裝夾變形是首先要解決的問題，而傳統(tǒng)的銑床夾具并不能很好地解決這個(gè)問題。本發(fā)明基于真空技術(shù)，利用真空泵對(duì)由平臺(tái)、底座、管路、零件等形成的封閉系統(tǒng)進(jìn)行抽氣，從而在系統(tǒng)內(nèi)部形成一個(gè)低于大氣壓力的氣體狀態(tài)，利用其與大氣環(huán)境之間的壓力差，將放置于平臺(tái)上的薄板零件緊密、均勻的吸附。利用壓板或其它方式，將吸附好的零件同整個(gè)真空吸附平臺(tái)一起固定在銑床的工作臺(tái)上，然后進(jìn)行銑削。該真空吸附系統(tǒng)的利用，較好得解決了工件的裝夾變形問題，改善了零件的加工精度，提高了加工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
I、目的針對(duì)傳統(tǒng)銑床夾具不能很好地解決薄板銑削加工中工件裝夾變形的問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于薄板銑削夾持固定的真空吸附系統(tǒng)及其使用方法，擬通過將薄板零件均勻地吸附固定在真空吸附平臺(tái)上，較好地解決工件的裝夾變形問題，從而改善零件的銑削加工精度，提高零件的加工質(zhì)量。2、技術(shù)方案I)本發(fā)明一種用于薄板銑削夾持固定的真空吸附系統(tǒng)，包括真空平臺(tái)、底座、橡膠密封條、管路、數(shù)顯真空計(jì)、真空泵等部分。它們之間的位置連接關(guān)系是真空平臺(tái)位于底座的上面，橡膠密封條放置于底座和真空平臺(tái)上的密封槽中，管路由螺紋氣嘴、四氟管、卡套、三通接頭、螺紋連接頭組成，它將底座、數(shù)顯真空計(jì)、真空泵連接起來。所述真空平臺(tái)是由一塊厚鋁板加工而成，材料牌號(hào)為6061-T6。真空平臺(tái)整體形狀為倒凹字形，便于與底座(凸字形)之間的安裝定位。真空平臺(tái)頂面是一系列縱橫交叉的密封槽，槽與槽之間是一個(gè)個(gè)凸臺(tái)，在每個(gè)凸臺(tái)的四個(gè)角上分別是一個(gè)小凸臺(tái)。這樣設(shè)計(jì)的目的是為了保證真空平臺(tái)的頂面與板料底面能有較多的接觸面積，起到更好的支撐作用，減小零件的剛性變形。在若干凸臺(tái)中間是一個(gè)氣孔，氣孔與密封槽之間是相通的，抽氣時(shí)，板料與真空平臺(tái)之間的氣體從氣孔流出。真空平臺(tái)的四個(gè)角上分別是一個(gè)沉頭螺紋孔，用于真空平臺(tái)和底座之間的螺釘連接。所述底座是由一塊厚鋁板加工而成，材料牌號(hào)為6061-T6。底座整體形狀為凸字形，便于與真空平臺(tái)之間的安裝定位。在凸臺(tái)頂面靠近邊緣處，是一圈密封槽，用于真空平臺(tái)與底座之間的密封。凸臺(tái)頂面是“幾”字形的抽氣槽，槽的位置與真空平臺(tái)上氣孔的位置相對(duì)，形成整個(gè)的氣流通道。同時(shí)，“幾”字形的設(shè)計(jì)一方面保證了底座的剛性，另一方面加強(qiáng)了對(duì)真空平臺(tái)的支撐作用，提高了真空平臺(tái)的剛性。在“幾”字形槽的末端是一個(gè)螺紋抽氣孔。底座的四個(gè)角上分別是一個(gè)螺紋孔，用于底座和真空平臺(tái)之間的螺釘連接。所述橡膠密封條，主要用于真空平臺(tái)與底座之間以及板料與真空平臺(tái)之間的密封。對(duì)于真空平臺(tái)與底座之間的密封，先把密封條放置于底座上的密封槽中，再將兩部分安裝起來。對(duì)于板料與真空平臺(tái)之間的密封，根據(jù)板料的尺寸，確定板料的放置位置和密封區(qū) 域的大小，密封區(qū)域應(yīng)略小于板料的尺寸，然后在相應(yīng)的密封槽中放入密封條，將板料放在密封區(qū)域之上。工作時(shí)，密封條受到真空平臺(tái)和板料的擠壓，將被壓入密封槽中，產(chǎn)生一定的壓縮量，從而發(fā)揮密封作用。所述管路由螺紋氣嘴、四氟管、卡套、三通接頭、螺紋連接頭組成，它們按序相互連接。真空系統(tǒng)的管路要求具有良好的密封性能，同時(shí)，由于管路的內(nèi)部壓力低于環(huán)境壓力，管路還必須具有一定的剛性。本發(fā)明選擇的四氟管為聚四氟乙烯材料制作，滿足上述要求。三通接頭是卡套式，通過四氟管分別連接螺紋氣嘴、螺紋連接頭、數(shù)顯真空計(jì)的電阻規(guī)。螺紋氣嘴由不銹鋼材料加工而成，一端具有外螺紋結(jié)構(gòu)，擰入底座上的螺紋抽氣孔。螺紋連接頭連接真空泵上的進(jìn)氣口。所述數(shù)顯真空計(jì)型號(hào)為DL-4，電阻式，量程為IOPa-IOOkPa,額定電壓220V。配套件有電阻規(guī)等。使用時(shí)，將電阻規(guī)的插頭插入真空計(jì)上的插槽，另一端通過四氟管與三通接頭連接。所述真空泵型號(hào)為TW-1A，旋片式，額定電壓220V，抽氣速率lL/s，極限壓力10Pa。進(jìn)氣口為螺紋連接；配套電機(jī)與真空泵采用整體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，輕巧合理；采用油氣分離一體化設(shè)計(jì)，具有防返油、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。其中，密封槽的深度為2mm，寬度為4mm ;其中，橡膠密封條的直徑為3mm。本發(fā)明一種用于薄板銑削夾持固定的真空吸附系統(tǒng)，其工作概況簡介如下真空平臺(tái)和底座用螺釘連接成一個(gè)整體，兩者之間用橡膠密封條密封，形成一個(gè)封閉空間。管路、真空泵等組成抽氣系統(tǒng)，對(duì)此封閉空間進(jìn)行抽氣，使其內(nèi)部的壓力低于大氣壓，利用此壓力差將放置于真空平臺(tái)上的板料緊密、均勻的吸附，再將吸附好的板料同固定它的真空平臺(tái)、底座一起固定在銑床的工作臺(tái)上，然后進(jìn)行銑削加工。2)本發(fā)明一種用于薄板銑削夾持固定的真空吸附系統(tǒng)的使用方法，該方法具體步驟如下步驟一清理底座的密封槽與“幾”字形抽氣槽，把橡膠密封條放入底座上的密封槽中，然后把真空平臺(tái)放在底座上面，把四個(gè)角上的螺釘擰緊，將底座和真空平臺(tái)兩者連接起來；
步驟二 通過四氟管和卡套將螺紋氣嘴、螺紋連接頭、數(shù)顯真空計(jì)的電阻規(guī)同三通接頭連接起來，將螺紋氣嘴擰入底座上的螺紋抽氣孔，螺紋連接頭與真空泵上的螺紋抽氣口連接，電阻規(guī)的插頭端插入真空計(jì)上的插槽；步驟三根據(jù)板料的尺寸，確定板料的合理固定位置和密封區(qū)域的大小，密封區(qū)域應(yīng)略小于板料的尺寸，在相應(yīng)的密封槽中放入橡膠密封條，將板料放在密封區(qū)域之上；步驟四打開數(shù)顯真空計(jì)和真空泵的電源開關(guān)，用在板料上放置壓塊或手動(dòng)的方式，對(duì)板料上表面施加一定的壓力，使橡膠密封條發(fā)生一定的初始?jí)嚎s變形，便于更快地抽氣和密封；步驟五大約1、2分鐘后，待數(shù)顯真空計(jì)顯示的系統(tǒng)壓力值穩(wěn)定后，撤掉壓力。步驟六利用壓板，將吸附好的板料同固定它的真空平臺(tái)、底座一起，固定在銑床的工作臺(tái)上，開始銑削加工；
步驟七加工完畢，關(guān)閉數(shù)顯真空計(jì)和真空泵的電源，取下板料，卸下真空吸附系統(tǒng)。3、優(yōu)點(diǎn)及功效本發(fā)明利用真空技術(shù)，通過將薄板零件均勻地吸附固定在真空平臺(tái)上，較好地解決了工件的裝夾變形問題，改善了零件的銑削加工精度，提高了零件的加工質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明一種用于薄板銑削夾持固定的真空吸附系統(tǒng)整體示意圖；圖2是本發(fā)明真空平臺(tái)示意圖；圖3是本發(fā)明真空平臺(tái)底面示意圖；圖4是本發(fā)明真空平臺(tái)凸臺(tái)局部示意圖；圖5是本發(fā)明底座不意圖；圖6是本發(fā)明一種用于薄板銑削夾持固定的真空吸附系統(tǒng)使用方法的流程圖。圖中序號(hào)說明如下I、真空平臺(tái)2、底座3、橡膠密封條4、數(shù)顯真空計(jì)5、真空泵6、四氟管7、卡套8、三通接頭9、螺紋連接頭 10、沉頭螺紋孔 11、電阻規(guī)12、螺紋氣嘴13、凸臺(tái)14、小凸臺(tái)15、氣孔16、螺紋抽氣孔17、抽氣槽18、密封槽
具體實(shí)施例方式I)見圖1，本發(fā)明一種用于薄板銑削夾持固定的真空吸附系統(tǒng)，包括真空平臺(tái)I、底座2、橡膠密封條3、管路、數(shù)顯真空計(jì)4、真空泵5等部分。它們之間的位置連接關(guān)系是真空平臺(tái)I位于底座2的上面，橡膠密封條3放置于底座2和真空平臺(tái)I上的密封槽中，管路由螺紋氣嘴12、四氟管6、卡套7、三通接頭8、螺紋連接頭9組成，將底座2、數(shù)顯真空計(jì)4、真空泵5連接起來。
所述真空平臺(tái)I是由一塊厚鋁板加工而成,如圖2所示，材料為6061-T6。真空平臺(tái)I整體形狀為倒凹字形，便于與底座2 (凸字形)之間的安裝定位。真空平臺(tái)I底面示意圖如圖3所示。真空平臺(tái)I頂面是一系列縱橫交叉的密封槽，深度為2mm，寬度為4mm。槽與槽之間是一個(gè)個(gè)凸臺(tái)13，在每個(gè)凸臺(tái)13的四個(gè)角上分別是一個(gè)小凸臺(tái)14，如圖4所示。這樣設(shè)計(jì)的目的是為了保證真空平臺(tái)I的頂面與板料底面能有較多的接觸面積，起到更好的支撐作用，減小零件的剛性變形。在若干凸臺(tái)13中間是一個(gè)氣孔15，氣孔15與密封槽之間是相通的，抽氣時(shí)，板料與真空平臺(tái)I之間的氣體從氣孔15流出。真空平臺(tái)I的四個(gè)角上分別是一個(gè)沉頭螺紋孔10，用于真空平臺(tái)I和底座2之間的螺釘連接。所述底座2是由一塊厚鋁板加工而成，如圖5所示，材料為6061-T6。底座2整體形狀為凸字形，便于與真空平臺(tái)I之間的安裝定位。在凸臺(tái)13頂面靠近邊緣處，是一圈密封槽18，深度為2mm，寬度為4_，用于真空平臺(tái)I與底座2之間的密封。凸臺(tái)13頂面是“幾”字形的抽氣槽17，槽的位置與真空平臺(tái)I上氣孔15的位置相對(duì)，形成整個(gè)氣流通道。同時(shí)，“幾”字形的設(shè)計(jì)一方面保證了底座2的剛性，另一方面加強(qiáng)了對(duì)真空平臺(tái)I的支撐作用，提 高了真空平臺(tái)I的剛性。在“幾”字形的抽氣槽17的一端是一個(gè)螺紋抽氣孔16。底座2的四個(gè)角上分別是一個(gè)沉頭螺紋孔10，用于底座2和真空平臺(tái)I之間的螺釘連接。所述橡膠密封條3直徑為3mm，主要用于真空平臺(tái)I與底座2之間以及板料與真空平臺(tái)I之間的密封。對(duì)于真空平臺(tái)I與底座2之間的密封，先把密封條3放置于底座2上的密封槽18中，再將兩部分安裝起來。對(duì)于板料與真空平臺(tái)I之間的密封，根據(jù)板料的尺寸，確定板料的放置位置和密封區(qū)域的大小，密封區(qū)域應(yīng)略小于板料的尺寸，然后在相應(yīng)的密封槽18中放入密封條3，將板料放在密封區(qū)域之上。工作時(shí)，密封條3受到真空平臺(tái)I和板料的擠壓，將被壓入密封槽18中，產(chǎn)生一定的壓縮量，從而發(fā)揮密封作用。所述管路由螺紋氣嘴12、四氟管6、卡套7、三通接頭8、螺紋連接頭9組成。真空系統(tǒng)的管路要求具有良好的密封性能，同時(shí)，由于管路的內(nèi)部壓力低于環(huán)境壓力，管路還必須具有一定的剛性。本發(fā)明選擇的四氟管6為聚四氟乙烯材料制作，滿足上述要求。三通接頭8是卡套式，通過四氟管6分別連接螺紋氣嘴12、螺紋連接頭9、數(shù)顯真空計(jì)4的電阻規(guī)11。螺紋氣嘴12由不銹鋼材料加工而成，一端具有外螺紋結(jié)構(gòu)，擰入底座2上的螺紋抽氣孔16。螺紋連接頭9連接真空泵5上的進(jìn)氣口。所述數(shù)顯真空計(jì)4型號(hào)為DL-4，電阻式，量程為10Pa_100kPa，額定電壓220V。配件有電阻規(guī)11等。使用時(shí)，將電阻規(guī)11的插頭插入真空計(jì)4上的插槽，另一端通過四氟管6與三通接頭8連接。所述真空泵5型號(hào)為TW-1A，旋片式，額定電壓220V，抽氣速率lL/s，極限壓力IOPa0進(jìn)氣口為螺紋連接；電機(jī)與泵采用整體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，輕巧合理；采用油氣分離一體化設(shè)計(jì)，具有防返油、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明一種用于薄板銑削夾持固定的真空吸附系統(tǒng)，其工作概況簡介如下真空平臺(tái)I和底座2用螺釘連接成一個(gè)整體，兩者之間用橡膠密封條3密封，形成一個(gè)封閉空間。管路、真空泵5等組成抽氣系統(tǒng)，對(duì)此封閉空間進(jìn)行抽氣，使其內(nèi)部的壓力低于大氣壓，利用此壓力差將放置于真空平臺(tái)I上的板料緊密、均勻的吸附，再將吸附好的板料同固定它的真空平臺(tái)I、底座2 —起固定在銑床的工作臺(tái)上，然后進(jìn)行銑削加工。2)見圖6，本發(fā)明一種用于薄板銑削夾持固定的真空吸附系統(tǒng)的使用方法，該方法具體步驟如下步驟一清理底座2的密封槽18與“幾”字形抽氣槽17，把橡膠密封條3放入底座2上的密封槽18中，然后把真空平臺(tái)I放在底座2上面，把四個(gè)角上的螺釘擰緊，將兩者連接起來；步驟二 通過四氟管6和卡套7將螺紋氣嘴12、螺紋連接頭9、數(shù)顯真空計(jì)4的電阻規(guī)11同三通接頭8連接起來，將螺紋氣嘴12擰入底座2上的螺紋抽氣孔16，螺紋連接頭9與真空泵5上的螺紋抽氣口連接，電阻規(guī)11的插頭端插入真空計(jì)4上的插槽；步驟三根據(jù)板料的尺寸，確定板料的合理固定位置和密封區(qū)域的大小，密封區(qū)域應(yīng)略小于板料的尺寸，在相應(yīng)的密封槽18中放入橡膠密封條3，將板料放在密封區(qū)域之上；
步驟四打開數(shù)顯真空計(jì)4和真空泵5的電源開關(guān)，用在板料上放置壓塊或手動(dòng)的方式，對(duì)板料上表面施加一定的壓力，使橡膠密封條3發(fā)生一定的初始?jí)嚎s變形，便于更快地抽氣和密封； 步驟五大約1、2分鐘后，待數(shù)顯真空計(jì)4顯示的系統(tǒng)壓力值穩(wěn)定后，撤掉壓力。步驟六利用壓板，將吸附好的板料同固定它的真空平臺(tái)I、底座2 —起，固定在銑床的工作臺(tái)上，開始銑削加工；步驟七加工完畢，關(guān)閉數(shù)顯真空計(jì)4和真空泵5的電源，取下板料，卸下真空吸附系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種用于薄板銑削夾持固定的真空吸附系統(tǒng)，其特征在于它包括真空平臺(tái)、底座、橡膠密封條、管路、數(shù)顯真空計(jì)、和真空泵；真空平臺(tái)位于底座的上面，橡膠密封條放置于底座和真空平臺(tái)上的密封槽中，管路由螺紋氣嘴、四氟管、卡套、三通接頭、螺紋連接頭組成，它將底座、數(shù)顯真空計(jì)、真空泵連接起來； 所述真空平臺(tái)是由一塊牌號(hào)為6061-T6厚鋁板加工而成，真空平臺(tái)整體形狀為倒凹字形，便于與凸字形底座之間的安裝定位；真空平臺(tái)頂面是復(fù)數(shù)個(gè)縱橫交叉的密封槽，槽與槽之間是一個(gè)個(gè)凸臺(tái)，在每個(gè)凸臺(tái)的四個(gè)角上分別是一個(gè)小凸臺(tái)；這樣設(shè)計(jì)的目的是為了保證真空平臺(tái)的頂面與板料底面能有較多的接觸面積，起到更好的支撐作用，減小零件的剛性變形；在復(fù)數(shù)個(gè)凸臺(tái)中間是一個(gè)氣孔，氣孔與密封槽之間是相通的，抽氣時(shí)，板料與真空平臺(tái)之間的氣體從氣孔流出；真空平臺(tái)的四個(gè)角上分別設(shè)有一個(gè)沉頭螺紋孔，用于真空平臺(tái)和底座之間的螺釘連接； 所述底座是由一塊牌號(hào)為6061-T6厚鋁板加工而成，底座整體形狀為凸字形，便于與真空平臺(tái)之間的安裝定位；在凸臺(tái)頂面靠近邊緣處，是一圈密封槽，用于真空平臺(tái)與底座之間的密封；凸臺(tái)頂面是“幾”字形的抽氣槽，槽的位置與真空平臺(tái)上氣孔的位置相對(duì)，形成整個(gè)的氣流通道；同時(shí)，“幾”字形的設(shè)計(jì)一方面保證了底座的剛性，另一方面加強(qiáng)了對(duì)真空平臺(tái)的支撐作用，提高了真空平臺(tái)的剛性；在“幾”字形槽的末端是一個(gè)螺紋抽氣孔，底座的四個(gè)角上分別是一個(gè)螺紋孔，用于底座和真空平臺(tái)之間的螺釘連接； 所述橡膠密封條用于真空平臺(tái)與底座之間以及板料與真空平臺(tái)之間的密封；對(duì)于真空平臺(tái)與底座之間的密封，先把密封條放置于底座上的密封槽中，再將兩部分安裝起來，對(duì)于板料與真空平臺(tái)之間的密封，根據(jù)板料的尺寸，確定板料的放置位置和密封區(qū)域的大小，密封區(qū)域應(yīng)略小于板料的尺寸，然后在相應(yīng)的密封槽中放入密封條，將板料放在密封區(qū)域之上；工作時(shí)，密封條受到真空平臺(tái)和板料的擠壓，將被壓入密封槽中，產(chǎn)生一定的壓縮量，從而發(fā)揮密封作用； 所述管路由螺紋氣嘴、四氟管、卡套、三通接頭、螺紋連接頭組成，它們按序相互連接；真空系統(tǒng)的管路要求具有良好的密封性能，同時(shí)，由于管路的內(nèi)部壓力低于環(huán)境壓力，管路還必須具有剛性；四氟管為聚四氟乙烯材料制作，滿足上述要求；三通接頭是卡套式，通過四氟管分別連接螺紋氣嘴、螺紋連接頭、數(shù)顯真空計(jì)的電阻規(guī)；螺紋氣嘴由不銹鋼材料加工而成，一端具有外螺紋結(jié)構(gòu)，擰入底座上的螺紋抽氣孔，螺紋連接頭連接真空泵上的進(jìn)氣Π ； 所述數(shù)顯真空計(jì)型號(hào)為DL-4，電阻式，量程為IOPa-IOOkPa,額定電壓220V，配套件有電阻規(guī)，使用時(shí)，將電阻規(guī)的插頭插入真空計(jì)上的插槽，另一端通過四氟管與三通接頭連接； 所述真空泵型號(hào)為TW-1A，旋片式，額定電壓220V，抽氣速率lL/s，極限壓力lOPa，進(jìn)氣口為螺紋連接；配套電機(jī)與真空泵采用整體化和油氣分離一體化設(shè)計(jì)。
2.一種用于薄板銑削夾持固定的真空吸附系統(tǒng)的使用方法，其特征在于該方法具體步驟如下 步驟一清理底座的密封槽與“幾”字形抽氣槽，把橡膠密封條放入底座上的密封槽中，然后把真空平臺(tái)放在底座上面，把四個(gè)角上的螺釘擰緊，將底座和真空平臺(tái)兩者連接起來；步驟二 通過四氟管和卡套將螺紋氣嘴、螺紋連接頭、數(shù)顯真空計(jì)的電阻規(guī)同三通接頭連接起來，將螺紋氣嘴擰入底座上的螺紋抽氣孔，螺紋連接頭與真空泵上的螺紋抽氣口連接，電阻規(guī)的插頭端插入真空計(jì)上的插槽； 步驟三根據(jù)板料的尺寸，確定板料的合理固定位置和密封區(qū)域的大小，密封區(qū)域應(yīng)略小于板料的尺寸，在相應(yīng)的密封槽中放入橡膠密封條，將板料放在密封區(qū)域之上； 步驟四打開數(shù)顯真空計(jì)和真空泵的電源開關(guān)，用在板料上放置壓塊或手動(dòng)的方式，對(duì)板料上表面施加一定的壓力，使橡膠密封條發(fā)生一定的初始?jí)嚎s變形，便于更快地抽氣和密封； 步驟五大約1、2分鐘后，待數(shù)顯真空計(jì)顯示的系統(tǒng)壓力值穩(wěn)定后，撤掉壓力； 步驟六利用壓板，將吸附好的板料同固定它的真空平臺(tái)、底座一起，固定在銑床的工作臺(tái)上，開始銑削加工； 步驟七加工完畢，關(guān)閉數(shù)顯真空計(jì)和真空泵的電源，取下板料，卸下真空吸附系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于薄板銑削夾持固定的真空吸附系統(tǒng)，其特征在于該密封槽的深度為2mm，寬度為4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于薄板銑削夾持固定的真空吸附系統(tǒng)，其特征在于該橡膠密封條的直徑為3mm。
全文摘要
一種用于薄板銑削夾持固定的真空吸附系統(tǒng)，它包括真空平臺(tái)、底座、橡膠密封條、管路、數(shù)顯真空計(jì)、和真空泵；真空平臺(tái)位于底座的上面，橡膠密封條放置于底座和真空平臺(tái)上的密封槽中，管路由螺紋氣嘴、四氟管、卡套、三通接頭、螺紋連接頭組成，它將底座、數(shù)顯真空計(jì)、真空泵連接起來；一種用于薄板銑削夾持固定的真空吸附系統(tǒng)的使用方法，該方法有七大步驟。本發(fā)明利用真空技術(shù)，通過將薄板零件均勻地吸附固定在真空平臺(tái)上，較好地解決了工件的裝夾變形問題，改善了零件的銑削加工精度，提高了零件的加工質(zhì)量。它在機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域里有較好的實(shí)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)B23C9/00GK102962700SQ20121049121
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者李小強(qiáng), 張興振, 李東升 申請(qǐng)人:北京航空航天大學(xué)