專利名稱：一種帶斷屑槽的pcd鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工刀具,特別涉及一種帶斷屑槽的P⑶鉆頭。
背景技術(shù)：
在純鋁或含硅量低的鋁合金閥117級(jí)精度孔加工中，由于材料軟、粘，不易斷屑，鉆削時(shí)出現(xiàn)的長(zhǎng)條細(xì)屑會(huì)長(zhǎng)時(shí)間堆積在刀具排屑槽中，并會(huì)纏繞在刀具上，劃傷孔壁，致使孔的表變粗糙度無法滿足圖紙要求，為了能夠提升表面粗糙度，使用鉸刀進(jìn)行修正，效率低，無法滿足大批量生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種帶斷屑槽的PCD鉆頭。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種帶斷屑槽的P⑶鉆頭，包括刀柄、刀體、P⑶刀片，沿刀體軸向有兩個(gè)冷卻液孔貫穿刀柄和刀體，刀體沿其軸向開有兩個(gè)容屑槽，容屑槽在端視圖中為反相對(duì)稱，占四分之一圓周，有兩片PCD刀片鑲嵌焊接在刀體前端作為鉆刃，鉆尖頂角為130度，鉆頭端刃后角為8-12度，分屑槽角度為10度，P⑶圓刃為0. 3mm，圓刃后角15度，刀體圓刃為0. 5mm，在PCD上表面上，距離鉆頭端刃0.1mm處開有15度前角，寬度為Imm的斷屑槽。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種帶斷屑槽的PCD鉆頭，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有這樣的有益效果用本發(fā)明切削加工時(shí)，所產(chǎn)生的切屑經(jīng)過斷屑槽發(fā)生變形被強(qiáng)制折斷.由于鉆頭端刃具有斷屑作用，使原先的長(zhǎng)屑變成短屑，順暢地由排屑槽排出，不至于劃傷孔壁，提高孔的表面粗糙度，也可輕易滿足孔的精度等級(jí)要求，節(jié)省大量的加工時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明提供的一種帶斷屑槽的P⑶鉆頭主視圖；圖2是本發(fā)明提供的一種帶斷屑槽的PCD鉆頭側(cè)視圖；圖3是圖1中K方向視圖。圖中1-PCD刀片，2-刀體，3-刀柄
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)一種帶斷屑槽的P⑶鉆頭，如圖1-3所示，包括刀柄3、刀體2、P⑶刀片1，沿刀體2軸向有兩個(gè)冷卻液孔貫穿刀柄3和刀體2，刀體2沿其軸向開有兩個(gè)容屑槽，容屑槽在端視圖中為反相對(duì)稱，占四分之一圓周，有兩片PCD刀片I鑲嵌焊接在刀體前端作為鉆刃，鉆尖頂角為130度，鉆頭端刃后角為8-12度，分屑槽角度為10度，PCD圓刃為0. 3mm，圓刃后角15度，刀體2圓刃為0. 5mm，在PCD上表面上，距離鉆頭端刃0.1mm處開有15度前角，寬度為Imm的斷屑槽。
權(quán)利要求
1.一種帶斷屑槽的PCD鉆頭，其特征在于它包括刀柄、刀體、PCD刀片，沿刀體軸向有兩個(gè)冷卻液孔貫穿刀柄和刀體，刀體沿其軸向開有兩個(gè)容屑槽，容屑槽在端視圖中為反相對(duì)稱，占四分之一圓周，有兩片PCD刀片鑲嵌焊接在刀體前端作為鉆刃，鉆尖頂角為130度，鉆頭端刃后角為8-12度，分屑槽角度為10度，PCD圓刃為0. 3mm,圓刃后角15度，刀體圓刃為0. 5mm，在PCD上表面上，距離鉆頭端刃0.1mm處開有15度前角，寬度為Imm的斷屑槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶斷屑槽的PCD鉆頭，包括刀柄、刀體、PCD刀片，沿刀體軸向有兩個(gè)冷卻液孔貫穿刀柄和刀體，刀體沿其軸向開有兩個(gè)容屑槽，容屑槽在端視圖中為反相對(duì)稱，占四分之一圓周，有兩片PCD刀片鑲嵌焊接在刀體前端作為鉆刃，鉆尖頂角為130度，鉆頭端刃后角為8-12度，分屑槽角度為10度，PCD圓刃為0.3mm，圓刃后角15度，刀體圓刃為0.5mm，在PCD上表面上，距離鉆頭端刃0.1mm處開有15度前角，寬度為1mm的斷屑槽。用本發(fā)明切削加工時(shí)，由于鉆頭端刃具有斷屑作用，使原先的長(zhǎng)屑變成短屑，順暢地由排屑槽排出，不至于劃傷孔壁，提高孔的表面粗糙度，也可輕易滿足孔的精度等級(jí)要求，節(jié)省大量的加工時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23B51/06GK103008735SQ20121049104
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者于錦秀 申請(qǐng)人:大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)伊達(dá)工具有限公司