專利名稱：一種半圓管z字型焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種半圓管焊接方法，尤其涉及一種半圓管Z字型焊接方法。
背景技術(shù)：
半圓管設(shè)備作為一種加熱冷卻設(shè)備，與普通夾套容器相比，具有筒體受力好、傳熱效率高、節(jié)能及節(jié)約鋼材用量等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用在化工、醫(yī)藥等行業(yè)。在半圓管與筒節(jié)組焊過程中，既存在半管與筒節(jié)之間的角焊縫，以及半管之間的對接焊縫，又存在角焊縫與對接焊縫交接處的T型焊縫。由于半圓管與筒節(jié)組焊過程的焊接接頭比較復(fù)雜，特別是角焊縫與對接焊縫交接處的T型焊接接頭由于受組合應(yīng)力的作用形成應(yīng)力集中區(qū)，這給設(shè)備的使用造成了潛在的危險。加之在設(shè)備使用過程中，有時需要進(jìn)行加熱和冷卻，因此會產(chǎn)生交變應(yīng)力，再與焊接殘余應(yīng)力疊加，容易導(dǎo)致泄漏等危險事故。 通常，在半圓管與筒體組焊過程中往往是先焊接半圓管環(huán)繞于筒體的角焊縫，然后再焊半圓管兩頭對接處的對接焊縫(如圖I所示)。這樣的焊接順序?qū)箤雍缚p與角焊縫之間的對接接頭處成為引弧和熄弧區(qū)，從而使這部分成為應(yīng)力集中點(diǎn)，接頭處比較脆弱，容易引發(fā)失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠有效降低T型接頭殘余應(yīng)力，改善半圓管設(shè)備焊接T型接頭焊縫質(zhì)量的一種半圓管Z字型焊接方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種半圓管Z字形焊接方法，包括以下步驟a.將兩塊半圓管對接在一起，垂直放置在設(shè)備筒體上；b.通過焊槍以點(diǎn)焊方式將半圓管固定在設(shè)備筒體上采用Z字形焊接順序焊接半圓管與設(shè)備筒體以及半圓管與半圓管之間的焊縫，T型接頭處需要圓滑過渡，焊接完一道后，進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)，合格后焊接第二道、第三道和第四道；d.最后完成焊接。進(jìn)一步地，所述步驟a中半圓管與半圓管的錯邊量小于等于0. 5mm,半圓管與半圓管以及半圓管與設(shè)備筒體的焊縫間隙為l_2mm。進(jìn)一步地，所述步驟b中焊槍內(nèi)的保護(hù)氣體為99. 99%的純氬氣，氣流流量為12-15L/min，焊槍背部采用99. 99%純氬氣保護(hù)，氣流量為8_12L/min。再進(jìn)一步地，所述焊接是的電流為120-140A，電壓為14-16V，焊接速度為10-12cm/mino更進(jìn)一步地，所述Z字形焊接順序?yàn)槭紫群附拥谝坏?，從其中一個半圓管與設(shè)備筒體之間的焊縫起焊，焊至兩個半圓管對接縫與設(shè)備筒體之間形成的T型接頭處時，圓滑過渡，然后焊接兩個半圓管對接縫，再從另外一個半圓管與設(shè)備筒體之間的焊縫焊接，完成第一道焊接；接著進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后焊接第二道，從焊接第一道時起焊的半圓管另一側(cè)焊縫起焊，焊至兩個半圓管對接縫與設(shè)備筒體之間形成的T型接頭處時，圓滑過渡，然后焊接兩個半圓管對接縫，再從另外一個半圓管另一側(cè)與設(shè)備筒體之間的焊縫焊接，完成第二道焊接，最后分別沿半圓管兩側(cè)與設(shè)備筒體之間的焊縫再焊接第三道和第四道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于這種半圓管Z字型焊接方法改變焊接順序?yàn)樘赜械摹皕”字型焊接順序，使得T型接頭處能圓滑過渡，減低其殘余應(yīng)力，最大限度的提高了 T型焊縫的焊接質(zhì)量，提高設(shè)備的使用壽命和使用時的安全性能。


附圖I為傳統(tǒng)半圓管與設(shè)備筒體之間焊接順序流程 圖2為本發(fā)明半圓管與設(shè)備筒體之間焊接順序流程 圖3為半圓管與設(shè)備筒體側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。一種半圓管Z字形焊接方法，其特征是，包括以下步驟
a.將兩塊半圓管對接在一起，垂直放置在設(shè)備筒體上，其中半圓管與半圓管的錯邊量小于等于0. 5mm,半圓管與半圓管以及半圓管與設(shè)備筒體的焊縫間隙為l-2mm ；
b.通過焊槍以點(diǎn)焊方式將半圓管固定在設(shè)備筒體上，所述焊槍內(nèi)的保護(hù)氣體為99. 99%的純氬氣，氣流流量為12-15L/min，焊槍背部采用99. 99%純氬氣保護(hù)，氣流量為8-12L/min，為了保證獲得焊接質(zhì)量較高的焊接接頭，焊接時的電流為120-140A，電壓為14-16V，焊接速度為 10-12cm/min ；
c.采用Z字形焊接順序焊接半圓管與設(shè)備筒體以及半圓管與半圓管之間的焊縫，所述Z字形焊接順序?yàn)槭紫群附拥谝坏?，從其中一個半圓管與設(shè)備筒體之間的焊縫起焊，焊至兩個半圓管對接縫與設(shè)備筒體之間形成的T型接頭處時，圓滑過渡，然后焊接兩個半圓管對接縫，再從另外一個半圓管與設(shè)備筒體之間的焊縫焊接，完成第一道焊接；接著進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后焊接第二道，從焊接第一道時起焊的半圓管另一側(cè)焊縫起焊，焊至兩個半圓管對接縫與設(shè)備筒體之間形成的T型接頭處時，圓滑過渡，然后焊接兩個半圓管對接縫，再從另外一個半圓管另一側(cè)與設(shè)備筒體之間的焊縫焊接，完成第二道焊接，最后分別沿半圓管兩側(cè)與設(shè)備筒體之間的焊縫再焊接第三道和第四道；
d.最后完成焊接。這種半圓管Z字型焊接方法改變焊接順序?yàn)樘赜械摹癦”字型焊接順序，使得T型接頭處能圓滑過渡，減低其殘余應(yīng)力，最大限度的提高了 T型焊縫的焊接質(zhì)量，提高設(shè)備的使用壽命和使用時的安全性能。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種半圓管Z字形焊接方法，其特征是，包括以下步驟 將兩塊半圓管對接在一起，垂直放置在設(shè)備筒體上； 通過焊槍以點(diǎn)焊方式將半圓管固定在設(shè)備筒體上； 采用Z字形焊接順序焊接半圓管與設(shè)備筒體以及半圓管與半圓管之間的焊縫，T型接頭處需要圓滑過渡，焊接完一道后，進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)，合格后焊接第二道、第三道和第四道； 最后完成焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半圓管Z字形焊接方法，其特征是，所述步驟a中半圓管 與半圓管的錯邊量小于等于O. 5_，半圓管與半圓管以及半圓管與設(shè)備筒體的焊縫間隙為I-2mmο
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半圓管Z字形焊接方法，其特征是，所述步驟b中焊槍內(nèi)的保護(hù)氣體為99. 99%的純氬氣，氣流流量為12-15L/min，焊槍背部采用99. 99%純氬氣保護(hù)，氣流量為 8_12L/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半圓管Z字形焊接方法，其特征是，所述焊接時的電流為120-140A，電壓為 14-16V，焊接速度為 10_12cm/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半圓管Z字形焊接方法，其特征是，所述Z字形焊接順序?yàn)槭紫群附拥谝坏溃瑥钠渲幸粋€半圓管與設(shè)備筒體之間的焊縫起焊，焊至兩個半圓管對接縫與設(shè)備筒體之間形成的T型接頭處時，圓滑過渡，然后焊接兩個半圓管對接縫，再從另外一個半圓管與設(shè)備筒體之間的焊縫焊接，完成第一道焊接；接著進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后焊接第二道，從焊接第一道時起焊的半圓管另一側(cè)焊縫起焊，焊至兩個半圓管對接縫與設(shè)備筒體之間形成的T型接頭處時，圓滑過渡，然后焊接兩個半圓管對接縫，再從另外一個半圓管另一側(cè)與設(shè)備筒體之間的焊縫焊接，完成第二道焊接，最后分別沿半圓管兩側(cè)與設(shè)備筒體之間的焊縫再焊接第三道和第四道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種半圓管Z字形焊接方法，包括以下步驟a.將兩塊半圓管對接在一起，垂直放置在設(shè)備筒體上；b.通過焊槍以點(diǎn)焊方式將半圓管固定在設(shè)備筒體上；c.采用Z字形焊接順序焊接半圓管與設(shè)備筒體以及半圓管與半圓管之間的焊縫，T型接頭處需要圓滑過渡，焊接完一道后，進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)，合格后焊接第二道、第三道和第四道；d.最后完成焊接。這種半圓管Z字型焊接方法改變焊接順序?yàn)樘赜械摹癦”字型焊接順序，使得T型接頭處能圓滑過渡，減低其殘余應(yīng)力，最大限度的提高了T型焊縫的焊接質(zhì)量，提高設(shè)備的使用壽命和使用時的安全性能。
文檔編號B23K9/02GK102962546SQ20121050436
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者謝金山 申請人:永勝機(jī)械工業(yè)(昆山)有限公司